高大模板施工专项方案编制范本

高大模板施工专项方案编制范本一、高大模板施工专项方案编制范本

1.1方案编制总则

1.1.1编制目的与依据

本方案旨在明确高大模板支撑体系施工的安全技术要求、质量标准和操作规程，确保施工过程符合国家及地方相关法律法规、技术规范和标准。方案编制依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/945）等。方案通过科学分析和风险评估，为高大模板工程提供全过程技术指导，预防安全事故发生。同时，依据项目设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计，确保方案与工程实际相符，实现安全、高效、经济的目标。方案需经企业技术负责人审核批准，并在施工前向全体作业人员交底，确保技术要求落实到位。

1.1.2适用范围与原则

本方案适用于高度超过8米的现浇钢筋混凝土结构模板支撑体系施工，涵盖梁、板、柱、墙等构件的模板支撑设计、搭设、验收及拆除等全过程管理。方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以工程结构安全为首要目标，兼顾施工效率和经济性。在方案编制中，需结合工程特点进行模板支撑体系专项设计，采用计算分析、模拟验算等方法确定支撑参数，确保模板体系具有足够的承载力和稳定性。此外，方案需充分考虑施工环境、材料性能及人员操作等因素，制定针对性安全措施，确保施工全过程受控。

1.2方案编制流程与方法

1.2.1编制步骤与要求

方案编制需按照“资料收集→危险源辨识→技术设计→安全措施制定→审核批准”的步骤进行。首先，收集项目地质条件、荷载参数、施工工艺等基础资料，进行危险源辨识与风险评估，确定模板支撑体系的关键控制点。其次，采用MIDAS、PKPM等专业软件进行模板体系结构计算，确定立杆间距、剪刀撑布置等关键参数。技术设计需符合国家规范要求，并考虑施工可行性，绘制模板支撑体系图及节点详图。最后，制定专项安全措施，包括模板拆除、应急响应等内容，经专家论证后报企业审核批准。

1.2.2技术分析方法

方案采用极限状态设计法对模板支撑体系进行承载力计算，结合概率极限状态设计原理，确保模板体系在施工荷载作用下的安全系数不低于1.15。同时，采用有限元分析法对复杂节点进行应力分布模拟，优化支撑体系设计。在方案中，需明确荷载组合方式，包括恒载、活载、风荷载等，并考虑材料老化、温度变化等不利因素。此外，通过施工监测技术，实时监控模板体系的变形和应力状态，验证设计合理性。

1.3方案主要构成内容

1.3.1设计计算书

设计计算书需包含模板支撑体系整体计算、立杆承载力验算、剪刀撑稳定性分析等内容。计算需明确模板、支撑材料（钢管、扣件等）的力学性能参数，并根据荷载组合进行组合变形验算。对于特殊部位（如大跨度梁、异形柱），需进行专项验算，确保设计安全可靠。计算结果需绘制模板支撑体系计算简图，标注关键力学参数，为施工提供明确依据。

1.3.2安全技术措施

安全技术措施需涵盖模板搭设、使用、拆除全过程的控制要点。搭设阶段需明确立杆基础处理、接长方式、剪刀撑角度等要求；使用阶段需制定模板体系变形监测方案，设置预警值；拆除阶段需采用分层、分段对称拆除的方式，防止结构失稳。此外，需制定防坠落、防坍塌、防触电等专项措施，确保施工安全。

1.4方案评审与更新

1.4.1评审程序与要求

方案需经企业技术负责人、项目部技术负责人及外部专家进行多级评审。评审内容包括设计计算的准确性、安全措施的完整性、施工可行性等。评审过程中需对计算书、图纸、安全措施等内容进行逐项检查，提出修改意见。最终方案需形成评审记录，并由评审人员签字确认。在施工过程中，如遇设计变更或地质条件变化，需及时组织方案更新，确保持续有效。

1.4.2方案动态管理

方案实施过程中，需建立动态管理机制，定期检查模板体系的实际状态，如发现异常（如立杆沉降、模板变形），需立即停止施工并分析原因。更新方案需经原审核人员重新审批，并通知所有相关方。动态管理需形成记录，为后续工程提供经验参考。

二、高大模板支撑体系设计计算

2.1荷载计算与组合

2.1.1永久荷载计算

永久荷载主要包括模板面板、背楞、支撑体系自重以及钢筋、混凝土等结构自重。模板面板荷载根据材料厚度和密度计算，如胶合板面板取0.05kN/m²，钢模板取0.7kN/m²。背楞荷载根据截面尺寸和材料计算，钢管背楞取0.1kN/m²。支撑体系自重以立杆、横杆、剪刀撑等构件重量计算，钢管立杆自重取0.038kN/m。混凝土荷载根据设计强度和重度计算，取24kN/m³。钢筋荷载根据配筋率计算，一般取1.5kN/m³。所有荷载需考虑材料老化、温度变化等因素，取折减系数0.9。计算结果需汇总于荷载计算表中，为后续组合提供基础数据。

2.1.2可变荷载计算

可变荷载主要包括施工荷载、振捣荷载、风荷载等。施工荷载包括人员、工具、设备等，取2kN/m²。振捣荷载根据振捣器功率和作用面积计算，取2kN/m²。风荷载根据地区基本风压、高度变化系数、体型系数等参数计算，高层建筑取0.6kN/m²。荷载组合需符合《建筑结构荷载规范》（GB50009）要求，采用基本组合，分项系数取1.2。特殊部位（如悬挑结构）需考虑附加荷载，如雪荷载、地震作用等。荷载计算需绘制荷载分布图，标注关键荷载位置。

2.1.3荷载组合与效应组合

荷载组合需根据施工阶段确定，如搭设阶段取永久荷载+施工荷载，使用阶段取永久荷载+施工荷载+振捣荷载。效应组合采用基本组合，分项系数取1.35。对于地震作用影响区域，需考虑地震荷载组合，采用1.0分项系数。效应组合需明确计算公式，如M=1.35×（γG×Gk+γQ×Qk），其中M为弯矩，γG为永久荷载分项系数。组合结果需绘制荷载-效应曲线，为模板体系设计提供依据。

2.2模板体系结构计算

2.2.1立杆承载力计算

立杆承载力计算需考虑轴心受压和偏心受压两种情况。轴心受压承载力根据立杆截面面积和材料强度计算，钢管立杆取205MPa。偏心受压需考虑模板倾角、荷载偏心距等因素，采用《钢结构设计规范》（GB50017）公式计算。计算需明确长细比、稳定系数等参数，确保立杆长细比≤150。立杆基础需进行承载力验算，必要时设置垫板或扩大基础。计算结果需标注单根立杆承载力设计值，并绘制轴力分布图。

2.2.2横杆与剪刀撑计算

横杆主要承受弯曲和剪切作用，计算需考虑跨度、荷载分布等因素，采用简支梁模型。钢管横杆挠度验算需满足[f]/l≤1/250，其中f为挠度，l为跨度。剪刀撑计算需考虑斜杆角度、轴力等因素，采用桁架模型分析。剪刀撑与立杆连接节点需进行承载力验算，确保连接强度不低于立杆。计算需绘制剪刀撑布置图，标注角度、间距等参数。

2.2.3模板面板强度验算

模板面板强度验算需根据荷载类型（均布、集中）和支撑条件（简支、连续）确定计算方法。胶合板面板需验算抗弯强度和刚度，取弹性模量E=9kN/mm²。钢模板面板需考虑焊接接头强度，验算净截面应力。验算需明确计算公式，如σ=M/W，其中σ为应力，M为弯矩，W为截面模量。面板变形验算需满足[f]/l≤1/400，确保施工质量。

2.3模板体系变形分析

2.3.1立杆沉降计算

立杆沉降计算需考虑地基承载力、立杆自重、施工荷载等因素。地基沉降采用分层总和法计算，需考虑土层参数（压缩模量、重度等）。立杆自重产生的沉降需通过弹性模量计算，施工荷载产生的沉降需考虑时间效应。计算结果需绘制沉降-荷载曲线，确定最大沉降量。沉降控制标准需符合《建筑地基基础设计规范》（GB50007），一般取l/500。

2.3.2模板体系挠度验算

模板体系挠度验算需考虑面板、背楞、支撑体系的整体变形。面板挠度采用四边简支板模型计算，背楞挠度采用连续梁模型。支撑体系挠度需通过整体刚度分析确定，采用有限元软件模拟。验算需明确挠度控制标准，如梁挠度≤l/400，板挠度≤l/250。挠度超标需优化支撑间距或增加支撑刚度。

2.3.3不均匀沉降影响分析

不均匀沉降会导致模板体系倾斜，需进行专项分析。分析需考虑地基差异、施工荷载分布等因素，采用极限平衡法计算倾斜角度。倾斜控制标准需符合《建筑施工模板安全技术规范》，一般取2%。如不均匀沉降超标，需设置调平装置或调整支撑布置。分析结果需绘制倾斜分布图，为施工提供指导。

三、高大模板支撑体系施工技术

3.1模板体系搭设技术

3.1.1基础处理与支撑搭设

模板支撑体系搭设前需对地基进行承载力检测，一般要求地基承载力≥120kPa。检测可采用静载荷试验或触探试验，如某工程地基承载力检测值为150kPa，满足要求。基础处理需清除淤泥、杂物，并采用级配砂石垫层夯实，厚度不小于200mm。垫层上方需设置通长脚手板或型钢梁，确保立杆基础均匀受力。立杆搭设需采用可调顶托和底托，顶托调平后需用水平尺校核，允许偏差±5mm。立杆接长需采用对接扣件，严禁搭接。某工程高度12m的梁柱支撑体系，立杆间距1.2m×1.2m，搭设过程中通过全站仪监控立杆垂直度，确保偏差≤L/500。

3.1.2背楞与模板安装

背楞安装需根据模板厚度和荷载类型选择钢管或型钢，如某工程梁模板采用48mm×3.5mm钢管背楞，间距0.6m。背楞连接需采用双扣件，拧紧力矩控制在40-65N·m。模板安装需按设计编号顺序进行，相邻模板接缝处采用海绵条塞缝，防止漏浆。某工程通过预留企口和销钉定位，确保模板平整度≤3mm。模板表面需涂刷隔离剂，涂刷量均匀，避免流淌。安装过程中需设置临时支撑，防止模板失稳。

3.1.3剪刀撑与斜撑布置

剪刀撑布置需满足《建筑施工模板安全技术规范》要求，与水平面夹角45°-60°。某工程高度15m的支撑体系，每隔4排立杆设置一道剪刀撑，与立杆连接采用旋转扣件，端头距杆件端部不大于200mm。斜撑安装需采用通长钢管，两端连接采用直角扣件，确保传力可靠。某工程通过有限元分析确定斜撑内力，设计抗拉力不小于10kN。剪刀撑与立杆连接节点需进行抗滑移验算，采用抗滑系数f≥0.35。

3.2模板体系使用与监测

3.2.1施工荷载控制

施工荷载需严格控制在设计范围内，如某工程规定人员荷载≤2kN/m²，工具堆放≤3kN/m²。荷载堆放需设置警戒线，严禁超载。振捣混凝土时需采用低频振捣器，振捣时间不大于20s，防止模板变形。某工程通过荷载监测系统实时监控，确保荷载不超过设计值。施工过程中需设置警示标识，提醒人员注意安全。

3.2.2变形监测与预警

模板体系变形监测需设置监测点，监测内容包括立杆沉降、模板挠度、支撑体系倾斜等。某工程采用水准仪和全站仪，监测频率为每日2次，极端天气加密监测。监测标准为立杆沉降≤l/400，模板挠度≤l/250。如监测值超过预警值，需立即停止施工，分析原因并采取加固措施。某工程通过监测发现立杆沉降超标，及时调整基础垫层，防止坍塌事故。

3.2.3应力监测与调整

应力监测需采用应变片或光纤传感技术，某工程在关键部位安装应变片，实时监测支撑体系应力。监测数据需与设计值对比，应力超过70%设计值需采取加固措施。加固措施包括增加立杆、加密剪刀撑等。某工程通过应力监测系统提前发现异常，避免因应力集中导致局部失稳。监测结果需记录存档，为后续工程提供参考。

3.3模板体系拆除技术

3.3.1拆除顺序与方法

模板拆除需遵循“先支后拆、先非承重后承重”原则。某工程先拆除侧模，再拆除底模，最后拆除支撑体系。拆除过程中需设置临时支撑，防止结构失稳。某工程采用分段对称拆除方法，每段高度不大于3m。拆除时需采用专用工具，严禁敲击、硬拉。某工程通过模拟拆除分析，优化拆除顺序，确保施工安全。

3.3.2拆除安全防护

拆除区域需设置警戒线，严禁无关人员进入。作业人员需佩戴安全帽、安全带，高空作业需设置生命线。某工程通过视频监控，实时掌握拆除情况。拆除过程中需检查支撑体系稳定性，必要时采取临时加固措施。某工程通过分级拆除，避免因突然失稳导致安全事故。

3.3.3废弃材料处理

拆除后的模板需分类堆放，钢模板需清理油污后重新使用，木模板需修复破损部位。某工程采用数字化管理平台，追踪材料使用情况。废弃材料需按规定回收，严禁随意丢弃。某工程通过积分奖励制度，提高材料回收率。

四、高大模板支撑体系安全管理

4.1安全管理体系与责任

4.1.1安全管理组织架构

高大模板支撑体系施工需建立三级安全管理组织，包括企业安全部门、项目部安全小组和作业班组。企业安全部门负责制定总体安全方针和制度，项目部安全小组负责方案实施监督，作业班组负责日常安全操作。组织架构需明确各层级职责，如企业安全部门需配备注册安全工程师，项目部需设置专职安全员。某工程通过建立“安全总监-安全经理-安全员”三级体系，实现安全责任全覆盖。各层级需签订安全责任书，确保责任到人。

4.1.2安全管理制度与流程

安全管理制度需涵盖入场教育、安全技术交底、日常检查、应急响应等内容。入场教育需包括公司规章制度、安全操作规程、事故案例等，时间不少于8小时。安全技术交底需针对具体工程编制，交底内容需图文并茂，并签字确认。日常检查需采用“检查表-隐患库-整改单”模式，如某工程制定《模板支撑体系检查表》，明确检查项目、标准、频次。应急响应需制定专项预案，包括坍塌、触电、高处坠落等场景，并定期演练。

4.1.3安全教育与培训

安全教育需分层次进行，企业级教育主要针对管理人员，项目部级教育针对班组长，班组级教育针对作业人员。培训内容需结合工程特点，如某工程针对高层建筑模板支撑，重点培训风荷载影响、地基处理等。培训需采用案例教学、实操演练等方式，提高培训效果。某工程通过VR技术模拟模板坍塌场景，增强作业人员安全意识。培训结束后需进行考核，合格者方可上岗。

4.2安全技术措施

4.2.1防坍塌措施

防坍塌措施需从地基、立杆、连接、荷载等方面综合控制。地基需采用承载力检测和垫层处理，立杆需设置可调顶托和底托，连接需采用对接扣件，荷载需严格限制。某工程通过设置水平拉杆，确保支撑体系整体性。同时需制定临时支撑方案，在拆除过程中防止失稳。某工程采用智能监测系统，实时监控支撑体系变形，提前预警。

4.2.2防坠落措施

防坠落措施需设置安全防护设施，如脚手架、生命线、安全网等。作业人员需佩戴安全带，高空作业区域设置水平生命线，高度超过2m的临边设置防护栏杆。某工程在模板支撑体系上设置安全网，防止人员坠落。同时需加强安全带管理，定期检查安全带磨损情况。某工程通过视频监控，实时监控作业人员行为，防止违章操作。

4.2.3防触电措施

防触电措施需确保用电安全，如电缆敷设采用架空或埋地方式，严禁拖地。用电设备需安装漏电保护器，并定期检测。某工程采用TN-S系统，确保零地分离。操作人员需穿戴绝缘手套，手持电动工具需安装绝缘保护。某工程通过红外测温仪，检测设备绝缘情况，防止漏电事故。

4.3应急管理与处置

4.3.1应急预案编制与演练

应急预案需针对坍塌、火灾、触电等场景编制，明确响应流程、资源配置、人员职责等。预案需经专家评审，并定期演练。某工程编制《模板支撑体系坍塌应急预案》，包括人员疏散、抢险救援、善后处理等内容。演练时需模拟真实场景，检验预案可行性。某工程通过桌面推演，优化应急流程。

4.3.2应急资源配备

应急资源需配备救援设备、医疗用品、通讯设备等。救援设备包括手动工具、挖掘机、担架等，医疗用品包括急救箱、氧气瓶等。通讯设备需保证现场与指挥中心通讯畅通。某工程配备GPS定位系统，确保救援人员快速到达现场。应急资源需定期检查，确保完好可用。

4.3.3事故处置与调查

事故处置需遵循“先救人后救物”原则，及时上报并组织救援。事故调查需查明原因，分清责任，并制定防范措施。某工程发生坍塌事故后，通过现场勘查和模拟分析，确定事故原因为地基沉降。调查结果需形成报告，并通报全体人员。防范措施需纳入后续施工方案，防止类似事故发生。

五、高大模板支撑体系质量控制

5.1材料质量控制

5.1.1模板面板材料检测

模板面板材料需符合设计要求，如胶合板面板需满足《胶合板》GB/T17657标准，厚度不小于15mm，含水率≤12%。钢模板需符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018标准，面板厚度不小于3mm。材料进场需进行外观检查和尺寸测量，如某工程对胶合板进行抽检，合格率需≥95%。同时需检查面板平整度，胶合板允许偏差≤3mm，钢模板≤2mm。检测不合格的材料严禁使用，并做好记录。某工程通过随机抽检，发现某批次胶合板含水率超标，及时清退，避免因吸水变形导致混凝土开裂。

5.1.2支撑体系材料检测

支撑体系材料包括钢管、扣件、可调顶托等，需符合《钢结构设计规范》GB50017标准。钢管需进行外观检查和尺寸测量，壁厚允许偏差±0.06mm，弯曲度≤1/500。扣件需进行静载荷试验，抗滑移力不小于8kN。可调顶托需进行承载力测试，竖向承载力不小于30kN。某工程对进场扣件进行100%抽样检测，发现12%扣件扭矩不足，通过更换合格产品确保安全。材料检测数据需记录存档，为后续工程提供参考。

5.1.3材料存储与标识

材料存储需分类堆放，胶合板需垫高200mm，防潮防雨。钢模板需设置垫木，避免变形。钢管需按规格堆放，高度不超过2m。材料需标识清楚，注明规格、数量、进场日期等信息。某工程采用RFID标签管理材料，实现信息化跟踪。存储环境需干燥通风，避免材料锈蚀、变形。定期检查材料状态，及时处理不合格品。某工程通过定期检查，发现某批次钢管锈蚀严重，及时报废，防止因锈蚀强度不足导致坍塌。

5.2施工过程质量控制

5.2.1基础处理质量控制

基础处理需符合设计要求，地基承载力检测合格率需≥98%。垫层厚度、密实度需通过压实度试验验证，如某工程压实度需≥95%。基础表面需平整，允许偏差±10mm。某工程通过水准仪测量，发现某区域垫层厚度不足，通过补填级配砂石确保合格。立杆基础需设置垫板或型钢梁，确保均匀受力。某工程采用通长脚手板，避免局部沉降。基础处理完成后需进行验收，合格后方可进行下一步施工。

5.2.2支撑体系安装质量控制

支撑体系安装需符合设计图纸要求，立杆间距、横杆步距需允许偏差±50mm。立杆垂直度需通过吊线或激光垂准仪控制，偏差≤L/500。可调顶托顶面标高需用水准仪校核，允许偏差±3mm。背楞安装需与模板面板垂直，连接牢固。某工程通过全站仪监控立杆垂直度，确保安装质量。支撑体系安装完成后需进行自检和互检，合格后方可报验。某工程通过分项验收，发现某区域立杆间距超标，及时调整，防止因安装缺陷导致结构失稳。

5.2.3模板安装质量控制

模板安装需按设计编号顺序进行，接缝处需用海绵条塞缝，防止漏浆。模板表面需涂刷隔离剂，涂刷量均匀，避免流淌污染混凝土。模板平整度需通过2m靠尺测量，允许偏差≤3mm。某工程通过预留企口和销钉定位，确保模板拼缝严密。安装过程中需设置临时支撑，防止模板失稳。模板安装完成后需进行验收，合格后方可浇筑混凝土。某工程通过实测实量，发现某区域模板平整度超标，通过调整背楞间距确保合格。

5.3质量验收与记录

5.3.1分项工程验收

分项工程验收需按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300标准进行，包括原材料验收、安装过程验收和成品验收。验收需采用检查表形式，明确验收项目和标准。如某工程制定《模板支撑体系检查表》，包括地基处理、立杆间距、垂直度等20项内容。验收合格需签字确认，不合格需整改后复验。某工程通过分项验收，发现某区域立杆沉降超标，及时加固，复验合格后方可进入下一道工序。

5.3.2质量记录管理

质量记录需包括原材料检测报告、施工过程检查记录、验收记录等。某工程采用BIM技术建立质量管理平台，实现数据共享。记录需真实完整，签字盖章齐全。某工程通过二维码扫描，实现记录电子化。质量记录需定期归档，保存期不少于5年。某工程通过扫描记录封面，快速查找相关资料。质量记录需作为竣工验收资料，接受监理和业主检查。某工程通过定期抽检，发现某批次记录缺失，及时补充，确保资料完整性。

六、高大模板支撑体系环保与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

扬尘控制需从源头和过程两方面进行，如某工程在施工现场周边设置围挡，高度不低于2.5m。围挡需采用封闭式设计，并覆盖防尘网。施工区域道路需硬化处理，并定期洒水降尘。物料堆放需设置遮盖，如模板、沙石需采用篷布覆盖。运输车辆需安装防抛洒装置，并冲洗轮胎。某工程在主要道路设置冲洗平台，确保车辆不带泥上路。同时，施工机械需定期保养，减少尾气排放。某工程采用电动打桩机替代柴油打桩机，降低噪声和粉尘污染。

6.1.2噪声控制措施

噪声控制需采用低噪声设备，如振捣器选用低频振动设备。施工时间需合理安排，避免夜间施工。某工程将高噪声作业安排在上午，减少夜间扰民。同时，设置隔音屏障，如对高噪声设备周边设置隔音墙。某工程采用隔音材料，降低噪声传播。施工机械需定期检查，确保运行状态良好。某工程通过噪声监测系统，实时监控噪声水平，超标时立即停止施工。

6.1.3污水处理措施

污水处理需设置沉淀池，对施工废水、生活污水进行处理。施工废水需先经过沉淀池沉淀，去除悬浮物后排放。生活污水需接入市政管网，如某工程设置化粪池，处理后的污水达标排放。沉淀池需