土方回填分层施工方案

土方回填分层施工方案一、土方回填分层施工方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在规范土方回填施工过程，确保回填土体的密实度、稳定性及施工安全。方案编制依据国家现行的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201）等相关技术标准，并结合项目实际情况制定。方案明确了回填材料的选择、分层厚度、压实要求、质量检测及环境保护措施，以指导现场施工，确保工程质量符合设计及规范要求。

1.1.2工程概况与施工条件

本工程为某多层住宅楼地基处理项目，地基基础形式为桩基础，回填区域主要为桩间空隙及基坑底部。回填土料采用开挖过程中筛选后的二类土，含水量控制在最优含水量范围内。施工现场地势相对平坦，但存在局部低洼区域，需进行局部处理。施工期间需考虑季节性降雨及地下水位变化对回填施工的影响，合理安排施工顺序及排水措施。

1.2施工准备

1.2.1材料准备

回填土料需提前进行筛选，剔除大块石、树根等杂物，确保土料粒径不大于15cm。土料含水量需通过现场测试控制，最优含水量控制在12%±2%。同时准备适量的碎石或砂砾用于局部找平及排水沟铺设。所有回填材料在使用前需进行取样送检，合格后方可进场。

1.2.2机械准备

施工机械主要包括挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车等。压路机需选用双轮振动压路机，确保压实效果。所有机械进场前需进行检修，确保性能完好，并配备必要的维修工具及配件。

1.2.3人员准备

施工队伍由经验丰富的土方工组成，设施工员、质检员、安全员等专职岗位。所有人员需经过专业培训，熟悉施工工艺及安全操作规程。施工前组织技术交底，明确各岗位职责及施工要求。

1.2.4现场准备

施工前对回填区域进行清理，清除表面杂物及积水。设置临时排水沟，确保施工期间排水通畅。测量放线，确定回填范围及分层厚度控制点，并设置明显的标识。

1.3施工方法

1.3.1回填材料选择

回填土料采用开挖过程中筛选后的二类土，不得含有冻土、淤泥及有机物。土料粒径需控制在15cm以内，含水量通过洒水或晾晒调整至最优含水量范围。对于局部无法满足要求的土料，需进行换填处理。

1.3.2分层回填

回填作业采用分层进行，每层厚度控制在30cm以内。采用推土机推平，随后用压路机进行碾压。分层施工时需确保上下层接缝处错开，避免形成垂直通缝，影响整体稳定性。

1.3.3压实工艺

压实采用双轮振动压路机进行，碾压速度控制在4-6km/h，确保碾压均匀。每层需碾压4-6遍，直至达到设计要求的密实度。碾压过程中注意控制含水量，避免因含水量过高或过低影响压实效果。

1.3.4排水处理

回填过程中及完成后需设置临时排水沟，确保表面积水及时排出。对于低洼区域，需采用砂砾找平，避免积水影响压实效果及土体稳定性。

1.4质量控制

1.4.1密实度检测

每层回填完成后需进行密实度检测，采用灌砂法或环刀法进行。检测点应均匀分布，每层不少于10处。密实度需达到设计要求，一般不低于90%。检测不合格处需进行补压或换填处理。

1.4.2含水量控制

回填土料的含水量需通过现场测试控制，采用烘干法或快速水分测定仪进行。含水量控制在最优含水量范围内，过高或过低均会影响压实效果。必要时需进行洒水或晾晒处理。

1.4.3高程控制

回填过程中需设置高程控制点，采用水准仪进行测量，确保每层回填厚度及最终标高符合设计要求。高程控制点应定期复核，避免测量误差。

1.4.4表面平整度

每层回填完成后需进行表面平整度检查，采用2m直尺进行测量，平整度偏差不得大于3cm。不平整处需进行人工找平，确保表面平整。

1.5安全措施

1.5.1机械安全

压路机等大型机械操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。机械作业时设专人指挥，避免碰撞及倾覆事故。机械停放时需固定牢靠，避免滑移。

1.5.2人员安全

施工人员需佩戴安全帽等防护用品，作业时保持安全距离，避免机械伤害。雨天或湿滑地面需采取防滑措施，避免滑倒摔伤。

1.5.3排水安全

排水沟及集水井需定期清理，避免堵塞影响排水。施工过程中注意边坡稳定性，避免因排水不当导致边坡失稳。

1.5.4环境保护

施工过程中产生的扬尘及噪音需采取控制措施，如洒水降尘、设置隔音屏障等。施工结束后及时清理现场，恢复植被，减少对环境的影响。

二、土方回填分层施工方案

2.1施工测量与放线

2.1.1测量控制网建立

施工前需建立稳定的测量控制网，包括水准点和坐标点，以精确控制回填范围及高程。控制网应与周边永久性建筑物或道路的测量点进行联测，确保测量精度。水准点应设置在稳固且不易受施工影响的地点，数量不少于3个，并定期进行复核，防止点位沉降或位移。坐标点应采用钢钉或混凝土桩进行标记，确保标记清晰且不易破坏。所有测量仪器需经过校准，确保测量数据准确可靠。

2.1.2回填区域放线

根据设计图纸及测量控制网，使用白灰线或喷淋标志清晰标注出每层回填的范围及边界线。放线时应考虑施工机械的操作空间及碾压范围，预留足够的操作空间。放线完成后需进行复核，确保边界线清晰且无遗漏。对于复杂形状的回填区域，可采用网格线进行辅助放线，确保每层回填的厚度均匀。

2.1.3高程控制点设置

沿回填区域边界线每隔10m设置一个高程控制点，并在控制点旁边标注高程值。高程控制点应使用水准仪进行精确测量，确保高程误差在±5mm以内。每层回填完成后，需对高程控制点进行复核，确保高程符合设计要求。高程控制点应做好保护措施，避免施工过程中被破坏。

2.2施工机械配置与操作

2.2.1机械选型与配置

回填施工主要采用挖掘机、装载机、压路机及自卸汽车等机械。挖掘机用于开挖及装载土料，装载机用于转运土料至回填区域，压路机用于碾压土料，自卸汽车用于运输土料。机械配置应根据工程量及施工进度进行合理规划，确保施工效率。所有机械进场前需进行检修，确保性能完好，并配备必要的维修工具及配件。

2.2.2机械操作规程

挖掘机操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。操作时应注意控制铲斗的高度及速度，避免碰撞周边建筑物或管线。装载机操作时需确保装载均匀，避免超载或偏载。压路机操作时需缓慢匀速行驶，确保碾压均匀。所有机械操作人员需佩戴安全帽等防护用品，并注意观察周边环境，避免发生碰撞或倾覆事故。

2.2.3机械维护与保养

施工过程中需定期对机械进行维护与保养，确保机械性能稳定。维护内容包括检查轮胎气压、润滑系统、液压系统等，发现异常及时处理。保养内容包括清洁机械表面、检查机械部件的磨损情况等，确保机械处于良好状态。机械维护与保养记录需详细记录，便于后续追溯。

2.3施工人员组织与职责

2.3.1施工队伍组成

施工队伍由经验丰富的土方工组成，设施工员、质检员、安全员等专职岗位。施工员负责现场施工组织与管理，质检员负责质量检测与控制，安全员负责安全生产监督。所有人员需经过专业培训，熟悉施工工艺及安全操作规程。施工前组织技术交底，明确各岗位职责及施工要求。

2.3.2人员职责分工

施工员负责现场施工进度控制、资源调配及与业主、监理等相关方的沟通协调。质检员负责回填材料、施工过程及成品的检测与控制，确保工程质量符合设计及规范要求。安全员负责施工现场的安全管理，包括安全教育、安全检查、事故处理等，确保施工安全。所有人员需严格遵守施工纪律，认真履行职责。

2.3.3人员安全培训

所有施工人员需接受安全培训，内容包括安全操作规程、个人防护用品使用、应急处理措施等。培训结束后需进行考核，合格后方可上岗。施工过程中需定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。对于新进场人员需进行岗前安全培训，确保其了解施工安全要求。

2.4施工环境准备

2.4.1场地清理

回填施工前需对回填区域进行清理，清除表面杂物、积水、淤泥等。对于施工过程中产生的废弃物需及时清理出场，避免影响后续施工。场地清理完成后需进行复核，确保场地平整且无障碍物。

2.4.2排水系统设置

回填区域需设置临时排水沟，确保施工期间排水通畅。排水沟应与周边排水系统连接，避免积水影响施工。排水沟的坡度应合理设置，确保排水顺畅。排水沟设置完成后需进行清理，确保排水通畅。

2.4.3施工便道修建

对于大型回填工程，需修建临时施工便道，方便机械进出及材料运输。施工便道应采用碎石或混凝土进行铺设，确保路面平整且承载能力满足要求。施工便道修建完成后需进行清理，确保路面清洁。

2.4.4环境保护措施

施工过程中产生的扬尘及噪音需采取控制措施，如洒水降尘、设置隔音屏障等。施工结束后及时清理现场，恢复植被，减少对环境的影响。施工区域周边的植被及建筑物需做好保护措施，避免施工过程中造成破坏。

三、土方回填分层施工方案

3.1回填材料选择与检测

3.1.1回填材料来源与特性

本工程回填土料主要来源于场地周边的开挖土方，经现场初步筛选后符合二类土的基本要求。该土料呈黄色，质地疏松，含有少量有机物及细小石块，但总体性质稳定。根据地质勘察报告，该区域地下水位较深，对土料性质影响较小。为确保回填质量，施工前对土料进行了系统的检测，包括颗粒分析、液限塑限、压缩试验等，结果显示土料的最大干密度为1.65g/cm³，最优含水量为16%，符合一般建筑回填的要求。在实际施工中，通过现场洒水试验，结合烘干法测定，将土料的含水量控制在最优含水量±2%的范围内，即15%-18%，以确保压实效果。

3.1.2材料现场检测方法

回填材料进场后，需进行系统的现场检测，确保其符合设计及规范要求。颗粒分析采用筛分法进行，将土样通过一系列孔径不同的筛子，称量各筛子的筛余量，计算土料的颗粒组成。液限塑限采用液限仪和塑限仪进行测定，通过测定土料的流动性和可塑性，判断土料的性质。压缩试验采用环刀法进行，将土样装入环刀中，在规定的压力下进行压缩，测定土样的压缩系数和压缩模量，评估土料的压缩性能。此外，还需进行含水量的快速测定，采用快速水分测定仪进行，确保土料的含水量控制在最优含水量范围内。所有检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为施工和质量控制的依据。

3.1.3不合格材料处理措施

在回填施工过程中，如发现土料不符合要求，需及时进行处理。对于颗粒过大的土料，需采用破碎机进行破碎，确保土料粒径不大于15cm。对于含水量过高的土料，需采用翻晒或风干等方法降低含水量。对于含水量过低的土料，需采用洒水车进行洒水，增加土料的含水量。处理后的土料需重新进行检测，合格后方可使用。不合格土料不得用于回填，需另行堆放并做好标识，待后续处理。

3.2分层回填施工工艺

3.2.1分层厚度控制

回填施工采用分层进行，每层厚度控制在30cm以内。分层施工可以有效提高土体的密实度，并便于施工和质量控制。在施工过程中，采用推土机进行推平，随后用压路机进行碾压。每层回填完成后，需进行高程测量，确保每层回填厚度符合设计要求。对于局部超厚的区域，需进行人工找平，确保每层回填厚度均匀。

3.2.2推平与初步碾压

每层回填土料采用推土机推平，推平时应注意控制推土机的速度和方向，避免碰撞周边建筑物或管线。推平后，采用压路机进行初步碾压，碾压遍数控制在2-3遍，确保土料初步密实。初步碾压的目的是提高土料的密实度，并为后续的正式碾压做准备。初步碾压完成后，需进行表面平整度检查，采用2m直尺进行测量，平整度偏差不得大于3cm。不平整处需进行人工找平，确保表面平整。

3.2.3正式碾压工艺

正式碾压采用双轮振动压路机进行，碾压速度控制在4-6km/h，确保碾压均匀。每层需碾压4-6遍，直至达到设计要求的密实度。碾压过程中注意控制含水量，避免因含水量过高或过低影响压实效果。压路机应遵循“先慢后快、先轻后重、先边后中”的原则进行碾压，确保碾压均匀。碾压完成后，需进行密实度检测，采用灌砂法或环刀法进行，检测点应均匀分布，每层不少于10处。密实度需达到设计要求，一般不低于90%。检测不合格处需进行补压或换填处理。

3.3排水与压实效果监测

3.3.1排水措施实施

回填过程中及完成后需设置临时排水沟，确保表面积水及时排出。对于低洼区域，需采用砂砾找平，避免积水影响压实效果及土体稳定性。排水沟的坡度应合理设置，确保排水顺畅。排水沟设置完成后需进行清理，确保排水通畅。在降雨季节，需加强排水措施，避免雨水浸泡回填土料，影响压实效果。

3.3.2密实度检测方法

每层回填完成后需进行密实度检测，采用灌砂法或环刀法进行。灌砂法是将一定量的砂装入容器中，通过漏斗缓慢倒入孔洞中，测定孔洞的体积，计算土料的密实度。环刀法是将环刀放入土中，通过压力计测定土样的密度，计算土料的密实度。两种方法均需按照相关规范进行操作，确保检测结果的准确性。检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为施工和质量控制的依据。

3.3.3压实效果评估

回填土料的压实效果直接影响地基的承载能力和稳定性。通过密实度检测，可以评估回填土料的压实效果。一般而言，密实度越高，土料的承载能力和稳定性越好。根据相关研究，当回填土料的密实度达到90%以上时，其承载能力可满足一般建筑物的要求。在实际施工中，需根据设计要求，确定回填土料的密实度标准，并通过密实度检测，确保回填土料的压实效果符合要求。

四、土方回填分层施工方案

4.1质量控制与检测

4.1.1检测项目与标准

回填土方施工过程中的质量控制涉及多个关键项目，主要包括土料质量、含水量控制、分层厚度、压实度及表面平整度等。土料质量需符合设计要求的二类土标准，颗粒粒径不大于15cm，且不含冻土、淤泥及有机物。含水量控制需在最优含水量±2%范围内，以保证压实效果。分层厚度每层控制在30cm以内，确保施工均匀性。压实度是关键指标，需达到设计要求的90%以上，一般采用灌砂法或环刀法进行检测，检测点均匀分布，每层不少于10处。表面平整度采用2m直尺测量，偏差不得大于3cm。所有检测项目需符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）及相关行业标准。

4.1.2检测频率与方法

回填施工过程中的质量检测需遵循“分层检测、逐层验收”的原则。每层回填完成后，需立即进行含水量检测，采用快速水分测定仪进行，确保含水量符合要求。随后进行分层厚度测量，采用水准仪测量控制点高程，计算分层厚度。压实度检测在每层碾压完成后进行，灌砂法检测需按照标准操作程序进行，环刀法检测需确保环刀与土样紧密贴合。表面平整度检测采用2m直尺进行，沿不同方向测量，取最大偏差值作为最终结果。所有检测数据需详细记录，并形成检测报告，作为施工和质量控制的依据。检测频率应满足规范要求，一般每层每100平方米检测1-2点，关键部位应加密检测。

4.1.3质量问题处理

回填施工过程中如发现质量问题，需及时进行处理。如含水量过高，需采用翻晒或风干等方法降低含水量；如含水量过低，需采用洒水车进行洒水，增加土料的含水量。如压实度不达标，需增加碾压遍数或采用更重的压路机进行碾压。如表面不平整，需进行人工找平。所有质量问题处理完成后，需重新进行检测，合格后方可进行下一层施工。不合格部位需形成处理记录，并经监理或建设单位验收合格后方可进入下一道工序。

4.2安全管理与应急预案

4.2.1安全风险识别与控制

回填施工过程中存在多种安全风险，主要包括机械伤害、坍塌、滑坡、触电及扬尘等。机械伤害风险主要来自挖掘机、装载机及压路机等机械的运行，需制定严格的安全操作规程，并设专人指挥。坍塌风险主要发生在边坡或基坑边缘，需进行边坡稳定性分析，并设置必要的支护措施。滑坡风险主要发生在土质松散的区域，需采取排水措施，并设置挡土墙等防护设施。触电风险主要来自临时用电，需采用TN-S系统供电，并设漏电保护器。扬尘风险主要来自土方运输和施工过程，需采取洒水降尘等措施。所有安全风险需制定相应的控制措施，并落实到具体责任人。

4.2.2安全教育与培训

所有施工人员需接受安全培训，内容包括安全操作规程、个人防护用品使用、应急处理措施等。培训结束后需进行考核，合格后方可上岗。施工过程中需定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。对于新进场人员需进行岗前安全培训，确保其了解施工安全要求。安全培训内容应包括机械操作安全、高空作业安全、用电安全、防火安全等，并结合实际案例进行讲解，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

4.2.3应急预案制定与演练

针对回填施工过程中可能发生的突发事件，需制定相应的应急预案，包括机械伤害、坍塌、滑坡、触电及火灾等。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备、应急联系方式等内容。应急组织机构应明确各岗位职责，应急响应程序应清晰明了，应急物资准备应充分齐全，应急联系方式应准确有效。制定完成后需组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，并根据演练结果进行修订完善。应急演练应模拟真实场景，并邀请相关单位参与，确保演练效果。

4.3环境保护与文明施工

4.3.1扬尘控制措施

回填施工过程中产生的扬尘会对周边环境造成污染，需采取有效的扬尘控制措施。施工区域周边设置围挡，并悬挂宣传标语，营造文明施工氛围。土方运输车辆需加盖篷布，并定期清洗车辆，防止抛洒滴漏。施工过程中采用洒水降尘，保持施工现场湿润。对于易产生扬尘的环节，如土方开挖、装卸等，需采取遮盖或封闭措施。施工结束后及时清理现场，恢复植被，减少对环境的影响。

4.3.2噪音控制措施

回填施工过程中使用的机械设备会产生噪音，需采取有效的噪音控制措施。选择低噪音设备，如振动压路机等。合理安排施工时间，避免在夜间或居民休息时间进行高噪音作业。施工区域周边设置隔音屏障，减少噪音向外传播。施工过程中加强噪音监测，发现噪音超标及时采取措施进行控制。通过采取以上措施，可以有效降低施工噪音对周边环境的影响。

4.3.3施工现场管理

施工现场应保持整洁有序，材料堆放应分类别、分规格，并设置明显的标识。施工道路应平整坚实，并设置交通指示标志，确保交通安全。施工过程中产生的废弃物应及时清理，并分类堆放，待后续处理。施工现场应设置消防设施，并定期进行消防检查，确保消防安全。通过加强施工现场管理，营造文明施工环境，提升企业形象。

五、土方回填分层施工方案

5.1施工进度计划与控制

5.1.1施工进度计划编制

施工进度计划是指导土方回填施工的重要依据，需根据工程量、施工条件及资源配置等因素进行编制。计划编制前需对现场进行勘察，了解地形地貌、地下管线及周边环境等情况，并收集相关资料，如地质勘察报告、设计图纸等。计划编制过程中需采用网络计划技术，明确各施工工序的先后顺序、持续时间及逻辑关系，并确定关键线路。计划编制完成后需进行评审，确保计划的可行性和合理性。计划实施过程中需根据实际情况进行动态调整，确保施工进度按计划进行。

5.1.2施工进度控制措施

施工进度控制是确保工程按期完成的关键，需采取有效的控制措施。首先需建立进度控制体系，明确进度控制目标、责任分工及控制方法。其次需加强现场管理，确保各施工工序按计划进行。施工过程中需定期召开进度协调会，解决施工中出现的问题，并调整施工计划。同时需加强资源配置，确保人员、机械及材料供应及时，避免因资源不足影响施工进度。最后需加强进度监测，定期检查施工进度，发现偏差及时采取措施进行调整。

5.1.3进度偏差分析与调整

施工过程中如出现进度偏差，需及时进行分析并采取措施进行调整。进度偏差分析需找出偏差产生的原因，如天气影响、机械故障、材料供应不及时等。分析完成后需制定调整措施，如增加资源投入、调整施工工序、优化施工方案等。调整措施需经过评审，确保其可行性和有效性。调整完成后需重新编制施工进度计划，并按新的计划进行施工。进度偏差分析及调整过程需详细记录，并形成报告，作为后续施工的参考。

5.2施工成本控制

5.2.1成本控制目标制定

成本控制是土方回填施工的重要环节，需制定明确的成本控制目标。成本控制目标需根据工程量、材料价格、机械租赁费用、人工费用等因素进行制定，并分解到各施工工序。成本控制目标应具有可操作性，并留有一定的余地。目标制定完成后需进行评审，确保目标的合理性和可行性。成本控制目标实施过程中需定期进行跟踪，发现偏差及时采取措施进行调整。

5.2.2成本控制措施实施

成本控制措施是确保成本目标实现的关键，需采取有效的措施进行控制。首先需加强材料管理，控制材料消耗，如采用电子计量设备、加强材料领用管理等。其次需加强机械管理，控制机械使用时间，提高机械利用率。再次需加强人工管理，控制人工成本，如合理安排施工人员、提高劳动效率等。最后需加强合同管理，控制合同外费用，如加强变更管理、严格控制索赔等。

5.2.3成本偏差分析与控制

施工过程中如出现成本偏差，需及时进行分析并采取措施进行控制。成本偏差分析需找出偏差产生的原因，如材料价格上涨、机械故障、人工费用增加等。分析完成后需制定控制措施，如采用替代材料、优化施工方案、加强合同管理等。控制措施需经过评审，确保其可行性和有效性。控制完成后需重新制定成本控制计划，并按新的计划进行控制。成本偏差分析及控制过程需详细记录，并形成报告，作为后续施工的参考。

5.3竣工验收与资料整理

5.3.1竣工验收程序

土方回填施工完成后需进行竣工验收，确保工程质量符合设计及规范要求。竣工验收程序包括自检、报验、验收三个阶段。自检阶段由施工单位对工程质量进行全面检查，并形成自检报告。报验阶段由施工单位向监理或建设单位报验，并提交相关资料。验收阶段由监理或建设单位组织相关单位进行验收，并形成验收报告。验收合格后方可交付使用。

5.3.2资料整理与归档

施工过程中需做好资料整理与归档工作，确保资料完整、准确、系统。资料整理包括施工记录、检测报告、验收报告等。资料归档需按照相关规范进行，确保资料安全、易查。资料整理与归档是工程竣工验收的重要依据，也是工程后期维护的重要参考。资料整理与归档工作需专人负责，确保资料质量。

5.3.3质量保修与维护

土方回填施工完成后需进行质量保修，确保工程质量长期稳定。质量保修期一般为一年，保修期内如出现质量问题，施工单位需负责维修。质量保修工作需建立保修制度，明确保修范围、保修期限及保修责任。同时需加强工程维护，定期检查工程质量，发现隐患及时处理，确保工程质量长期稳定。

六、土方回填分层施工方案

6.1施工组织机构与职责

6.1.1组织机构设置

施工单位需成立专项施工队伍，负责土方回填施工。组织机构设项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、材料员及试验员等岗位。项目经理全面负责施工组织与管理，项目总工负责技术指导与质量控制，施工员负责现场施工组织与协调，质检员负责质量检测与控制，安全员负责安全生产监督，材料员负责材料采购与管理，试验员负责材料检测与试验。各岗位人员需经过专业培训，熟悉施工工艺及管理要求，并持证上岗。组织机构设置应明确各岗位职责，确保施工管理有序进行。

6.1.2职责分工

项目经理负责全面管理，包括施工计划、资源调配、成本控制、安全管理等。项目总工负责技术管理，包括施工方案、技术交底、质量检查等。施工员负责现场施工管理，包括施工进度、施工质量、施工安全等。质检员负责质量检查，包括材料检查、工序检查、成品检查等。安全员负责安全管理，包括安全教育、安全检查、事故处理等。材料员负责材料管理，包括材料采购、材料验收、材料存储等。试验员负责材料检测，包括土料检测、混凝土检测等。各岗位职责需明确，并落实到具体人员，确保施工管理有序进行。

6.1.3协作机制建立

施工单位需与业主、监理、设计等相关单位建立良好的协作机制，确保施工顺利进行。与业主沟通，了解业主需求，及时解决业主提出的问题。与监理沟通，接受监理监督，及时整改监理提出的问题。与设计沟通，了解设计意图，及时解决设计问题。建立定期沟通机制，如每周召开协调会，及时解决施工