水电安装全流程技术资料汇编

水电安装全流程技术资料汇编一、前期准备阶段（一）施工图纸审核与深化施工图纸是水电安装的核心依据，需结合建筑结构、装修方案双向校验。给排水系统需核对点位与洁具、橱柜布局的适配性（如厨房水槽下水管需预留检修空间，避免与柜体冲突）；电路系统需明确强电（照明、插座、空调）与弱电（网络、影音、安防）走向，重点核查配电箱回路分配（如客厅中央空调需单独配置回路，线径不小于4mm²）。复式或大平层户型需深化分层、分区域的水电控制逻辑，确保后期使用便捷。（二）材料选型与进场检验1.管材选型：给水管优先选用PP-R管，冷水管壁厚≥2.0mm、热水管≥2.3mm，承压等级≥1.6MPa；排水管采用UPVC管，卫生间干区地漏选50mm管径，湿区（淋浴区）宜用75mm管径。2.电线选型：照明回路用1.5mm²铜芯线，普通插座2.5mm²，厨房、空调（挂机）4mm²，中央空调、即热式热水器6mm²；线芯需符合GB/T5023标准，绝缘层无破损、色泽均匀。3.辅材检验：管件（直接、弯头、三通）需与管材品牌、规格匹配；防水胶带、生料带选用耐老化型；暗盒为阻燃材质，壁厚≥1.0mm。材料进场后按批次抽检，核对合格证、检测报告，严禁使用非标产品。二、现场施工流程（一）结构面处理与管线开槽1.开槽规范：墙面开槽深度≥管材外径+15mm（如PP-R管外径20mm，开槽深度≥35mm），宽度单管≤管外径+20mm、多管排列留10mm间距；地面开槽避免破坏楼板钢筋，深度≤30mm（非承重楼板），如需加深需会同结构工程师确认加固方案。2.防水预处理：厨卫、阳台等潮湿区域，开槽前需完成基层防水（JS防水涂料刷涂2遍，厚度≥1.5mm），槽内干燥后再安装管线，避免渗漏隐患。（二）给排水管道安装1.管道敷设：给水管采用热熔连接，热熔温度260-280℃，承插深度为管材外径的1.1-1.3倍，冷却时间≥30秒；排水管道采用胶粘连接，涂胶均匀覆盖承口与插口，静置固化≥15分钟。管道走向横平竖直，给水管坡度≤0.3%（利于排气），排水管坡度≥0.5%（保证排水通畅）。2.特殊节点处理：卫生间沉箱需设置二次排水，在沉箱底部做导流坡（坡度5%），汇集至二次地漏（管径50mm）；厨房水槽下水管需安装存水弯，水封高度≥50mm，防止异味倒灌。（三）电气管线与布线1.线管安装：采用JDG镀锌铁管或PVC穿线管，弯管半径≥6倍管径（PVC管可用弹簧弯管器），严禁直角死弯。线管固定间距：水平段≤1.5m，垂直段≤2.0m，入盒处用锁母固定，管口封堵防杂物进入。2.电线穿管：同一线管内电线总截面积≤线管内截面积的40%（避免发热过载）；相线（L）、零线（N）、地线（PE）需分色（红、蓝、黄绿双色），接头需在接线盒内完成（采用WAGO端子或搪锡处理），严禁在线管内接头。（四）设备安装与调试1.配电箱安装：嵌入墙体时，箱体底边距地1.8m（明装1.5m），周边留50mm散热空间；内部回路标识清晰，零线、地线排分别独立，接线牢固无松动。2.洁具与电器安装：马桶水箱进水管高度距地200mm，中心距马桶中心150mm；热水器安装需考虑排烟管走向，与燃气管道间距≥300mm；开关插座安装高度：普通插座距地300mm，空调插座距地2.2m，开关距地1.3m，误差≤5mm。3.打压与通电测试：给水管打压试验：压力为工作压力的1.5倍（且≥0.8MPa），稳压30分钟，压降≤0.05MPa为合格；电路测试：用摇表检测绝缘电阻，相线与零线、地线间绝缘电阻≥0.5MΩ；通电后逐个测试开关、插座功能，确保回路正确。三、质量验收与后期维护（一）分项验收标准1.管道工程：外观无渗漏、无变形，坡度符合要求；通水试验时，排水速度≤5秒/升（以φ50mm管为例），给水管压力测试合格。2.电气工程：线管排列整齐，接头规范；绝缘测试数据达标，开关插座相位正确（用相位检测仪检测，火线、零线、地线顺序无误）；漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。（二）常见问题处理1.管道渗漏：热熔接头渗漏需重新热熔（距原接头≥50mm截断管材）；排水管道堵塞可采用高压水冲洗或专用疏通剂，避免用硬物损伤管道。2.电路故障：短路故障需排查接线盒内接头、电器设备；断路则检查线管内电线是否被挤压断裂，可采用分段测试法（用万用表检测电压、电阻）定位故障点。（三）后期维护建议1.管道维护：每年检查一次厨卫管道接口，发现渗漏及时维修；定期清理地漏、洗菜盆下水口杂物，防止堵塞。2.电路维护：避免在同一插座