工厂安全生产月度检查表范本

工厂安全生产月度检查表范本一、引言工厂安全生产是企业稳定运营的基石，月度安全检查作为隐患排查治理的关键环节，能及时发现并消除潜在风险，防范事故发生。一份科学完善的月度检查表，既是安全管理的“导航仪”，也是风险防控的“防火墙”。本文结合《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业安全生产标准化基本规范》等法规标准，以及工厂实际安全管理需求，梳理出一套兼具专业性与实用性的安全生产月度检查表范本，供企业参考使用。二、检查表设计思路（一）合规性导向严格对标国家及行业安全生产法规、标准，确保检查项目覆盖法律要求的“三管三必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）核心要求，如责任制落实、隐患排查制度、特种作业管理等，让检查行为有法可依、有据可循。（二）风险分级管控基于工厂生产工艺、设备特性、作业环境等因素，识别各环节安全风险（如机械伤害、触电、火灾、粉尘爆炸等），将高风险区域、设备、作业作为检查重点，体现“风险优先”的排查逻辑，提升检查的针对性。（三）全要素覆盖从“人、机、环、管”四个维度设计检查项：“人”关注人员资质、操作行为；“机”聚焦设备设施本质安全；“环”重视作业环境合规性；“管”强化制度流程执行，确保安全管理无死角。三、月度检查表具体内容（一）基础管理模块检查项目检查内容及标准检查方法常见问题示例--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------安全责任制1.各级人员安全责任明确，签订责任书；

2.责任落实到岗位、到个人，无职责盲区。查阅责任书、岗位说明书责任书内容笼统，未结合岗位风险；新员工未及时签订责任书安全制度执行1.隐患排查、教育培训、动火作业等制度执行到位；

2.制度更新及时（如法规变化后30日内修订）。查制度文件、执行记录（如隐患台账）动火作业无审批单；制度未随法规更新教育培训1.新员工、转岗员工岗前培训≥24学时，考核合格；

2.特种作业人员持证上岗，证书在有效期内。查培训记录、证书复印件培训记录造假；特种作业证过期未复审文件记录管理1.安全会议、检查、演练等记录真实、完整；

2.档案分类归档，保存期限符合要求（如事故记录≥3年）。抽查近3个月记录、档案存放情况会议记录只有签到表，无具体内容；档案丢失（二）设备设施模块1.通用设备安全防护装置：机械设备外露传动部位（如皮带轮、齿轮）防护罩完好，无缺失、变形；冲压设备急停按钮有效，响应时间≤0.5秒。维护保养：设备台账清晰，包含购置时间、维保周期、故障记录；近1月内关键设备（如空压机、注塑机）维保记录完整，无超期维保。检查方法：现场查看防护装置，测试急停按钮；查阅设备台账、维保记录。常见问题：防护罩破损未更换；设备超期维保，台账信息错误。2.特种设备管理（如叉车、压力容器、起重机械）证件与检验：特种设备注册登记证、定期检验报告齐全，检验有效期内；操作人员持证（如叉车证、起重机械指挥证）。运行状态：压力容器安全阀、压力表定期校验（校验周期≤1年）；起重机械钢丝绳无断丝、磨损超标（断丝数≤总丝数10%）。检查方法：查证件、检验报告；现场检查设备状态、钢丝绳。常见问题：特种设备未按时检验；压力表超期未校验。3.电气系统安全线路与配电：车间电气线路穿管保护，无私拉乱接；配电箱（柜）门关闭严密，内无杂物，接地可靠。防爆区域：防爆车间电气设备（如灯具、开关）防爆标识清晰，无损坏、进水。检查方法：现场查看线路布置、配电箱；用万用表测接地电阻（≤4Ω）。常见问题：线路老化未更换；防爆灯具玻璃破损未处理。（三）作业环境与职业健康模块1.作业环境通道与定置：车间主通道宽度≥1.2米，无物料堆积；设备、物料定置摆放，标识清晰（如“原材料区”“成品区”）。通风与照明：焊接、喷漆等烟尘区域通风设备运行正常，风速≥0.5m/s；作业区照度≥300勒克斯（如车间主干道）。检查方法：卷尺测通道宽度；风速仪测通风风速；照度计测照明亮度。常见问题：通道被货物堵塞；通风设备故障未报修。2.职业健康管理危害告知：职业病危害岗位（如噪声、粉尘岗位）设置警示标识，告知卡内容包含危害因素、防护措施。个体防护：接触粉尘、噪声的岗位人员正确佩戴防尘口罩、耳塞，防护用品在有效期内（如口罩过滤效率≥95%）。检查方法：现场查看警示标识；抽查员工防护用品佩戴及有效期。常见问题：告知卡信息过时；防护口罩过期未更换。（四）应急管理模块1.应急物资配置与完好：应急物资柜（箱）按标准配置（如灭火器、急救箱、防汛沙袋），数量满足现场需求（如每50㎡配1具4kg灭火器）；物资无过期、损坏（如灭火器压力正常，急救药品未过期）。检查方法：清点物资数量、查看有效期；测试灭火器压力（指针在绿色区域）。常见问题：灭火器过期未充装；急救箱药品缺失。2.应急演练与预案演练开展：近12个月内开展过火灾、机械伤害等专项演练，演练记录包含时间、参与人员、改进措施。预案管理：应急预案每年评审修订，覆盖工厂主要风险（如爆炸、中毒），员工知晓应急流程（抽查3-5人，能说明逃生路线）。检查方法：查演练记录、预案文件；现场提问员工。常见问题：演练走过场，无改进措施；员工不熟悉逃生路线。四、检查表使用说明（一）检查周期与人员每月固定时间（如每月5日前）开展检查，由安全管理部门牵头，联合设备、生产、技术等部门人员组成检查组，必要时邀请外部专家参与高风险环节检查。（二）检查流程1.现场检查：对照检查表逐项核查，采用“看、听、测、问”结合的方式（如看设备状态、听设备异响、测接地电阻、问员工操作流程）。2.问题记录：发现隐患时，详细记录问题描述、位置、责任人，拍摄现场照片作为佐证。3.整改跟踪：将隐患分为“一般”“较大”“重大”三级，一般隐患要求3日内整改，较大隐患7日内整改，重大隐患立即停工整改；整改完成后复查，确保闭环。（三）数据应用每月检查结束后，统计隐患类型（如设备类、管理类）、重复出现的问题，分析根源（如制度执行不到位、员工意识薄弱），针对性优化安全管理措施（如加强培训、更新设备）。五、注意事项（一）动态调整检查表需根据工厂生产工艺变化（如新增生产线）、法规更新（如新版《粉尘防爆安全规程》发布）、隐患整改反馈等情况，每季度评审修订，确保检查项贴合实际风险。（二）专业支撑涉及特种设备、电气防爆、职业病危害等专业领域检查时，需由具备相应资质的人员（如注册安全工程师、特种设备检验员）参与，避免因专业不足导致漏检、误判。（三）闭环管理建立“检查-整改-复查-考核”的闭环机制