气体灭火系统维护与调试操作手册

气体灭火系统维护与调试操作手册一、系统概述气体灭火系统作为重要消防设施，广泛应用于机房、配电室、档案馆等重要防护区，通过释放惰性气体（如IG541）或化学灭火剂（如七氟丙烷）实现火灾抑制。系统主要由灭火剂储存装置（钢瓶、容器阀、单向阀等）、驱动控制装置（启动瓶、电磁阀、压力开关等）、管网组件（管道、喷嘴、选择阀等）及报警控制单元（火灾探测器、报警控制器、联动模块等）组成。维护与调试的核心目标是确保系统在火灾发生时快速、可靠启动，精准释放灭火剂，将损失降至最低。二、维护操作规范（一）日常维护（每日/每周）1.外观检查逐一对灭火剂储存钢瓶、启动瓶进行外观检查：确认瓶体无变形、腐蚀、油漆剥落，压力表指针处于绿色工作区域（压力范围参照设计参数）。检查管网支架牢固度，管道无明显变形、破损，喷嘴无堵塞、损坏。对报警控制单元巡检：火灾探测器（烟感、温感）表面清洁、无遮挡；报警控制器指示灯正常，无“回路故障”“欠压报警”等故障提示，联动逻辑与设计一致。2.设备状态确认检查紧急启停按钮、放气指示灯、声光报警器：按钮保护罩完好，指示灯正常亮起（巡检模式），声光报警器无损坏。根据现场需求切换系统状态（“自动”或“手动”），并记录切换时间及原因。（二）定期维护（季度/年度）1.季度维护管路气密性检测：关闭灭火剂储存瓶容器阀，启动模拟充气装置，使管网压力升至设计工作压力的80%，保压30分钟。若压降超过5%，排查管道接头、阀门密封处泄漏点。驱动装置检查：拆卸启动瓶电磁阀，用万用表检测线圈电阻（参照厂家参数，一般为20-30Ω），电阻异常则更换电磁阀。启动瓶压力低于额定值90%时，重新充装驱动气体（如氮气）。联动功能测试：触发单只探测器，系统应发出“预警”（声光报警、关闭门窗、停止通风等）；触发两只探测器（或手动按钮），系统进入“30秒延时启动”，放气指示灯亮、声光报警切换为“放气警示”。2.年度维护灭火剂检测：委托资质机构抽样检测灭火剂参数（七氟丙烷测纯度、含水率；IG541测组分比例；二氧化碳测纯度），不达标则排空重装。机械部件保养：对选择阀、单向阀等传动部件润滑（硅基润滑脂），手动操作阀门确认灵活密封；对钢瓶支架、管网吊架防锈处理，紧固松动螺栓。三、调试操作流程（一）调试前准备1.环境与安全：防护区无施工、人员撤离，门窗关闭并张贴警示。断开灭火剂储存瓶容器阀（或盲板隔离），准备模拟启动装置（信号发生器、压力模拟器）。2.资料核对：对照设计图纸，确认系统组件（钢瓶数量、管道走向、探测器布置）与图纸一致；设备铭牌参数（容积、充装量、驱动压力）符合设计要求。（二）分阶段调试1.报警与联动调试触发单只探测器，检测报警控制器“火警”逻辑（仅报警、不启动灭火）；触发两只探测器（或手动按钮），观察联动动作：防护区外声光报警、放气指示灯亮、空调/通风停止、防火阀关闭，延时启动倒计时（误差≤5秒）。模拟故障（探测器短路/断路），检查报警控制器故障报警功能，验证复位操作。2.模拟启动调试保持灭火剂储存瓶隔离，启动模拟程序：报警控制器发启动指令后，电磁阀动作（启动瓶压力下降），压力开关反馈信号至控制器，联动设备动作正常。重复测试3次，每次间隔2分钟，确保电磁阀、压力开关稳定。3.喷放功能调试（谨慎操作）首次调试或大修后，获消防部门批准，非工作时段远程启动系统：观察钢瓶容器阀开启、管道振动、喷嘴喷放均匀度（称重法验证喷放量，误差≤5%）。喷放后检查管网压力归零、阀门密封严密性。四、常见问题与处理（一）启动故障现象：触发启动条件后系统无动作，控制器显示“启动失败”。排查：①启动瓶压力是否正常，电磁阀线圈是否损坏（电阻检测）；②选择阀、容器阀机械锁止是否解除（检查保险销）；③联动线路是否松动，压力开关反馈是否正常。（二）泄漏报警现象：系统频繁报“灭火剂泄漏”，但钢瓶压力表正常。处理：①检查压力传感器接线或更换故障传感器；②分段检测管网气密性，更换老化密封垫（重点排查选择阀、单向阀）。（三）喷放后残留压力现象：喷放后钢瓶压力表仍有压力，无法归零。处理：检查容器阀复位弹簧是否失效（更换弹簧），或阀门密封件卡顿（清洁润滑阀门组件）。五、安全注意事项1.操作防护：维护调试时佩戴防毒面具、防护手套，避免皮肤接触灭火剂（低温二氧化碳易冻伤）。2.气体安全：灭火剂储存区严禁明火、吸烟，钢瓶搬运用专用夹具，避免碰撞、暴晒；驱动气体（氮气）操作时缓慢开启阀门，防止压力冲击。3.应急处置：误喷后立即撤离，通风30分