水泥稳定层施工技术方案

水泥稳定层施工技术方案一、工程概况本工程为市政道路改建项目，道路全长约2.5km，设计车速40km/h，道路等级为城市次干路。水泥稳定层作为道路基层，设计结构层厚度为20cm，设计强度等级为3.5MPa（7d无侧限抗压强度），采用厂拌法施工，设计配合比为水泥:级配碎石=5:95（质量比），压实度要求≥97%。工程区域地质条件为粉质黏土，地下水位较低，施工期间需重点控制基层的强度形成及整体稳定性。二、材料技术要求（一）水泥选用P.O42.5缓凝型硅酸盐水泥，其初凝时间应≥3h、终凝时间≥6h（以保证施工碾压时间充足）；水泥安定性、强度等级等指标需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求。每批次进场水泥需提供出厂合格证及检验报告，现场抽样检测频率为每200t为一批，不足200t按一批计。（二）集料采用级配碎石，集料粒径应≤31.5mm，其中0.075mm以下颗粒含量≤5%，压碎值≤30%，洛杉矶磨耗损失≤35%。集料级配需符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）中基层用集料级配要求，进场前需检测级配、含泥量、压碎值等指标，每500m³为一批次抽样检测。三、施工准备工作（一）技术准备1.组织图纸会审，核对基层设计厚度、宽度、横坡等参数，明确与路基、沥青面层的衔接要求；2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行分层级交底，重点明确配合比控制、碾压工艺、养生要求等；3.完成试验段施工（长度≥200m），确定松铺系数（一般为1.2~1.3）、碾压遍数（初压1~2遍、复压3~4遍、终压1~2遍）、最佳含水量（通过击实试验确定，一般为5%~7%）等核心参数。（二）现场准备1.路基验收：路基顶面需清理浮土、杂物，压实度≥95%，平整度≤15mm/3m直尺，横坡符合设计要求；2.测量放线：恢复道路中线、边线，每隔10m设置高程控制桩，挂线控制松铺厚度（松铺厚度=设计厚度×松铺系数）；3.临时设施：在拌合站附近设置临时蓄水池（容量≥50m³），用于拌合用水及养生洒水；在施工现场设置临时排水边沟，防止雨水浸泡基层。（三）机械准备1.拌合设备：采用WCB600型稳定土拌合站（产能≥300t/h），配备电子计量系统，确保水泥、集料计量精度≤±1%；2.运输车辆：选用8~10辆15t自卸车，车厢底部铺塑料布并覆盖篷布，防止混合料离析、失水；3.摊铺设备：采用ABG8620型摊铺机（摊铺宽度2.5~9m），配备非接触式平衡梁，保证摊铺平整度；4.压实设备：1台18t振动压路机（振动频率30~50Hz）、1台22t静压压路机，碾压速度控制在2~4km/h。四、施工工艺要点（一）混合料拌合1.拌合前检测集料含水率，根据最佳含水量调整拌合用水（拌合料含水率宜比最佳含水量高1%~2%，补偿运输、摊铺过程中的水分损失）；2.水泥计量采用电子秤自动控制，拌合时间≥30s，确保混合料色泽均匀、无水泥团块；3.拌合料随拌随用，从拌合到碾压完成的时间≤3h（或水泥初凝时间的80%），避免混合料初凝。（二）运输与卸料1.自卸车装料时前后移动，分三次装料（前、中、后），减少集料离析；2.运输途中保持篷布覆盖，卸料时车辆距摊铺机≤30cm，采用“直卸法”卸料，禁止猛踩刹车造成离析；3.现场设专人指挥车辆，保证摊铺作业连续，停机时间≤30min。（三）摊铺作业1.摊铺机起步时调整熨平板高度，预热至80℃以上（防止混合料粘结），摊铺速度控制在2~3m/min；2.采用梯队作业（两幅摊铺时，前后摊铺机间距5~10m），搭接宽度30cm，搭接处混合料需人工找平；3.摊铺过程中设专人检查厚度、平整度，发现离析部位及时用人工补撒细集料并翻拌。（四）碾压成型1.碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则，初压用22t静压压路机静压1~2遍（速度2km/h），复压用18t振动压路机振压3~4遍（速度3km/h，振幅0.7~1.0mm），终压用22t静压压路机静压1~2遍（速度4km/h），直至无轮迹；2.碾压段长度控制在30~50m（根据气温调整，高温时缩短至30m，低温时延长至50m）；3.横向接缝处理：当日施工结束时，在末端设置垂直挡板（高度与压实厚度一致），次日施工时，将末端10~15cm的混合料刨除，洒水湿润后摊铺新料，一起碾压。（五）养生与交通管制1.碾压完成后立即覆盖土工布（或麻袋），2h后开始洒水养生，保持表面湿润，养生期≥7d；2.养生期间禁止一切车辆通行（包括施工车辆），如需通行，需在基层上铺设钢板或碎石层，且车速≤5km/h；3.养生结束后，及时喷洒透层油（乳化沥青），并在24h内铺筑沥青面层，防止基层失水。五、质量控制措施（一）原材料控制水泥：每批次检测强度、凝结时间、安定性，不合格品严禁进场；集料：每500m³检测级配、压碎值、含泥量，级配偏差超过设计范围时，及时调整拌合比例。（二）施工过程控制拌合环节：每小时检测水泥剂量（EDTA滴定法）、含水量，水泥剂量偏差≤±0.5%，含水量偏差≤±1%；摊铺环节：每20m检测松铺厚度、平整度，松铺厚度偏差≤±10mm，平整度≤10mm/3m直尺；碾压环节：每50m检测压实度（灌砂法），压实度≥97%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa（现场制取150mm×150mm试件，标准养护后检测）。（三）常见问题处理裂缝：养生期间发现细微裂缝，采用乳化沥青灌缝；若裂缝宽度>5mm，需刨除裂缝两侧30cm范围的基层，重新铺筑；离析：摊铺后离析部位，人工补撒细集料并翻拌，碾压后离析部位需返工处理。六、安全与环保管理（一）安全措施1.机械操作：压路机、摊铺机等设备需持证上岗，作业时设专人指挥，严禁无关人员进入作业区；2.临时用电：拌合站、水泵等用电设备需接地保护，电缆架空敷设，避免机械碾压；3.夜间施工：设置警示灯、反光标志，照明亮度≥50lux，作业人员穿反光背心。（二）环保措施1.扬尘控制：拌合站安装脉冲式除尘器，运输车辆覆盖篷布，现场每天洒水3次（早、中、晚）；2.废水处理：养生废水经沉淀池（2级沉淀）处理后，排入市政管网，严禁直接排放；3.噪声控制：选用低噪声设备，施工时间避开居民休息时段（如22:00~6:00）。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：压实度≥97%，水泥剂量偏差≤±1%，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa（符合《CJJ1》要求）；一般项目：平整度≤8mm/3m直尺，厚度偏差≤-10mm，宽度偏差≥0mm，横坡偏差≤±0.3%。（二）验收流程1.施工单位自检：完成一段施工后，自检压实度、强度、平整度等指标，合格后报监理验收；2.监理验收：监理工程师现场检测，抽检频率为每1000m²检测1点压实度、1组强度试件，平整度每20m检测1处；3.竣工验收：会同建设、设计单位进行外