掘进机械设备拆装操作规程与安全指南

掘进机械设备拆装操作规程与安全指南在矿山开采、隧道掘进等工程领域，掘进机械设备是破岩出渣的核心装备。其结构复杂（集成截割、行走、液压、电气等系统），拆装作业既需保障装配精度，又需防范机械伤害、电气故障等风险。本文结合现场实践，梳理拆装流程与安全要点，为作业提供专业指引。一、拆装作业前期准备（一）设备停机与能源隔离将设备移至安全区域，切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌（钥匙专人保管）；液压/气动系统需缓慢泄压（液压泵站压力降至0.5MPa以下），防止部件意外动作。井下作业需检测瓦斯浓度＜0.5%后方可施工。（二）设备状态核查检查截割头、履带板等易损件磨损程度，标记待换部件；核查液压管路、电气端子的紧固/渗漏状态；调取设备运行日志，关注异响、压力异常等故障信息。（三）工具与器具准备配备防爆/绝缘工具，扭矩扳手、百分表等计量器具需校验合格；准备符合载荷的吊装设备（吊索具破断拉力≥额定载荷6倍），精密部件（如液压阀组）需用专用防护箱存放。（四）人员资质与分工作业人员需持特种作业证（起重、电工）或厂家培训证书上岗；明确指挥、操作、监护等分工，作业前交底液压泄压、吊装盲区等风险点。（五）作业环境优化清理作业区积水、杂物，设置警示带；井下作业确保通风量≥2m³/min·人、照明亮度≥50lx；地面作业避开雨雪、大风（风力＞6级禁止吊装），搭建防护棚。二、拆卸作业操作规程（一）系统泄压与能源切断再次确认主电源断开、液压泵站停机，通过卸荷口释放液压余压（操作时戴护目镜）；气动元件需排空压缩空气，拆除气管时用抹布遮挡接口。（二）部件拆卸顺序遵循“由外及内、先辅后主”：外部附件：拆除护板、操作箱等，标记螺栓规格/位置；管路与电路：先拆回油管（防油污染），再拆进油管/控制油管（堵头密封管口）；电气线路按回路编号拆除，做好端子标记；主体部件：以悬臂式掘进机为例，先拆截割头（专用工装固定），再分解截割臂与回转台的连接螺栓（对称松开防变形），最后拆卸行走履带、铲板。（三）标记与记录管理对部件（如齿轮箱、液压缸）编号，标注“安装面朝向”“连接顺序”；记录垫片数量、密封胶范围、螺栓扭矩（如截割臂螺栓扭矩800N·m），建议“照片+文字”双记录。（四）吊装与搬运规范吊点选择：大型部件用原厂吊耳，无吊耳时焊接临时吊点（焊接后探伤）；吊装操作：试吊（起升≤300mm）检查平衡，专人指挥（标准手势/对讲机），严禁人员在吊装物下停留；搬运防护：精密部件用防震托盘，电气元件远离油污/高温，存放环境湿度≤60%。（五）精密部件防护液压阀块、密封件等拆后立即涂防锈剂（如二硫化钼），用防尘袋密封；轴承、齿轮放置木质托架，电缆接头用绝缘胶带包裹。三、安装作业操作规程（一）装配顺序规划与拆卸相反，遵循“先主后辅、先内后外”：优先安装行走部、回转台，再装截割臂、液压/电气系统，最后装外部附件。（二）装配精度控制配合间隙：用塞尺检查轴承/齿轮间隙（如截割轴轴承间隙≤0.15mm），超差换调整垫；平行度/垂直度：用百分表测截割臂与回转台垂直度（偏差≤0.5mm/m）、履带平行度（偏差≤2mm/m），通过垫片/螺栓修正；张紧度：履带挠度30~50mm为宜，通过张紧油缸/螺栓调整。（三）连接与紧固要求螺栓紧固：按说明书扭矩对称拧紧（如行走马达螺栓分三次紧固），安装防松装置（弹簧垫圈、止动销）；管路连接：高压空气吹扫管路（压力≥0.8MPa），接头涂密封胶（如乐泰567），按色标/编号连接；电路接线：按标记恢复接线，端子压接牢固，绝缘电阻≥2MΩ（潮湿环境≥0.5MΩ），防爆设备接线腔填充密封胶。（四）空载调试验证点动测试：接通控制电源，点动电机观察转向、异响；系统运行：启动液压泵站，空载运行15~30分钟，检查压力（主泵16~18MPa）、泄漏、油温（≤60℃）；功能验证：操作截割臂、履带，验证动作流畅性、限位有效性，记录电流、压力等参数。四、作业安全防护要点（一）个人防护装备佩戴抗冲击安全帽、防砸鞋、防滑手套（旋转工具操作时摘除）、护目镜；井下加穿防尘服、佩戴自救器，接触油污用耐油手套。（二）机械伤害防范设备停机后等待3分钟（液压泄压）再接触运动部件；禁止用手清理旋转部位杂物，拆卸储能部件（弹簧、油缸）前释放内部能量。（三）电气安全管理作业前验电，电气作业两人配合（一人操作、一人监护），潮湿环境用12V/24V安全电压照明，电缆架空/穿管保护。（四）吊装作业安全吊具/索具使用前检查磨损（钢丝绳断丝≤5%）、吊钩开口度（≤原尺寸10%）；严禁超载（吊具载荷≥部件重量1.2倍），禁止斜拉、猛起猛落；指挥站视野开阔处，与司机通讯畅通。（五）有害环境防护井下作业前检测瓦斯（≤0.5%）、粉尘（≤2mg/m³），超标启动通风；有限空间作业办许可，强制通风（风速≥0.8m/s）、气体检测（O₂≥19.5%、CO≤24ppm）；接触有机溶剂佩戴防毒面具，区域禁止动火。（六）防火防爆要求易燃易爆区域禁止明火，动火作业办“动火证”，配备4kgABC类灭火器；油液泄漏用沙土覆盖，防爆设备电缆接头做防爆处理。五、应急处置与故障排除（一）突发故障处置设备卡滞/异响时立即停机，排查部件干涉/螺栓松动；液压压力异常检查管路泄漏/泵体磨损，禁止盲目调高压力；电气短路跳闸后排查电缆/端子，确认无故障再合闸。（二）人员受伤急救外伤压迫止血、骨折夹板固定；触电者切断电源，心跳骤停者实施心肺复苏（按压100~120次/分钟）；有害气体中毒者移至通风处，吸氧送医。（三）设备损坏处理部件变形（如截割臂弯曲）禁止强行装配，评估修复可行性；密封件损坏更换同规格（如氟橡胶耐油）；精密件（如编码器）损坏联系厂家售后。（四）环境事故应对瓦斯超限停止作业、撤离人员，启动通风机；粉尘爆炸用灭火器/岩粉棚灭火（煤尘爆炸禁用水）；油液泄漏用吸油毡回收，清理地面防流入水体。六、拆装后设备维护与验收（一）设备清洁与润滑清理油污/铁屑，液压油箱换油（过滤精度≤10μm）、清洗滤芯；传动部件补充润滑脂（腔室容积1/2~2/3）；电气柜/接线腔除尘，电缆接头做防水处理。（二）部件检查与更换检查截割齿、履带板，磨损超限时更换；复紧关键螺栓，检查防松装置；更换老化密封件（如液压O型圈、电缆密封圈）。（三）空载试运行验收连续空载运行2~4小时，观察电机电流（≤额定值80%）、液压油温（≤65℃）；验证所有功能（如截割臂360°回转、履带调速），动作响应≤1秒；记录数据，偏差超10%重新调试。（四）验收与移交按《拆装验收表》三方（作业负责人、技术主管、