设备与阀门现场试压操作规范详细

试压作业是检验设备与阀门密封性、结构强度是否满足设计及运行要求的核心工序，直接关系到装置投用后的安全稳定性。若操作不规范，易引发泄漏、变形甚至爆炸等事故，因此需严格遵循标准化流程开展作业。一、试压前的准备工作试压作业的合规性与安全性，需从技术资料、现场环境、设备状态及工具仪表四方面严格把控：1.技术资料审查需核对设备与阀门的设计图纸、制造说明书、试压方案（含压力等级、介质类型、保压时长等参数），确保参数符合《工业阀门压力试验》（GB/T____）、《工艺管道》（ASMEB31.3）等规范要求。同时，确认设备安装记录、焊缝检测报告（如射线、超声检测）已通过验收，避免带缺陷设备进入试压环节。2.现场环境核查作业场地需平整干燥，远离火源与易燃易爆物品存放区；临时用电需符合“一机一闸一保护”要求，电源线绝缘无破损；排水系统应畅通，便于试压介质（如水）的排放。若露天作业，需关注天气，避免雨雪、低温环境影响试压效果（如水试压时防止结冰胀裂设备）。3.设备与阀门检查外观检查：确认壳体无砂眼、裂纹等缺陷，阀门手轮、执行机构安装牢固；附件检查：压力表、安全阀（试压系统需配置，起跳压力略高于试验压力）、放空阀应安装到位且功能正常；安装状态检查：连接法兰密封面无损伤，螺栓紧固符合力矩要求，试压盲板的厚度与承压等级匹配。4.工具与仪表准备试压泵需性能稳定，流量、压力范围满足试验要求；压力表应经计量校验且在有效期内，精度不低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5~3倍；连接管件（如高压软管、法兰短节）的承压等级需高于试验压力，且无老化、破损。二、试压介质的选择介质选择需结合设备材质、设计要求及现场条件，常用介质及注意事项如下：1.水介质适用于多数钢制设备与阀门的强度、严密性试验，具有成本低、检漏直观的特点。需使用洁净水（如除盐水），避免杂质堵塞阀门或腐蚀设备；若环境温度低于5℃，需添加防冻剂（如乙二醇）或采用保温措施，防止介质冻结胀裂设备。2.气体介质常用空气、氮气，适用于不宜进水的设备（如真空容器、电气设备附近）或需模拟运行介质的场景。需注意：防爆要求：严禁在易燃易爆环境使用空气试压，宜用氮气；检漏难度：气体泄漏无明显痕迹，需用肥皂水、氦质谱检漏仪等检测；压力限制：试验压力不宜过高（通常不超过设计压力的1.1倍），防止能量积聚引发危险。三、压力等级的确定试压压力需结合设计要求与规范标准，分强度试验与严密性试验两类：1.强度试验压力液体介质：一般为设计压力的1.5倍（需核算试验温度下材料的许用应力，确保应力≤许用应力的90%）；气体介质：一般为设计压力的1.15倍（需考虑气体压缩性，防止超压风险）。2.严密性试验压力通常等于设计压力，用于检验密封面、法兰连接处的泄漏情况。对于有毒、易燃易爆介质的设备，可采用1.05倍设计压力的气密试验，并结合氦检漏等高精度检测手段。四、试压操作流程试压需遵循“系统连接→介质注入→分级升压→保压检查→降压排放”的流程，每一步骤需严格把控：1.系统连接按试压方案组装试压系统，设备/阀门的进出口需用盲板、短节连接成封闭回路；试压泵进出口安装止回阀，防止介质倒流；系统高点设放空阀（排气）、低点设排液阀（排液）。2.介质注入水试压：打开放空阀，缓慢注入介质，待高点放空阀连续出水后关闭，排净系统内空气（空气残留会导致压力波动）；气体试压：用干燥气体（如氮气需经脱水处理），通过减压阀控制进气速度，防止流速过快产生静电。3.分级升压采用分级升压（如0→50%试验压力→80%试验压力→试验压力），每级升压后稳压5~10分钟，检查系统有无泄漏、变形。升压过程中，试压泵操作人员需与现场检查人员保持通讯（如对讲机）。4.保压检查强度试验：保压时间不少于30分钟，观察压力表压降（≤试验压力的1%为合格）；严密性试验：保压时间不少于2小时，采用目视、涂肥皂水（气体试压）、擦干后观察水渍（水试压）等方法检查密封点，重点关注法兰、阀门填料函、焊缝等部位。5.降压与排放试压合格后，缓慢打开放空阀、排液阀，按“先降压、后排放”的顺序操作，严禁带压拆卸设备。水介质排放需接入排水系统，气体介质需引至安全区域（如高空排放）或回收。五、质量检验与记录试压质量需通过多维度检验，并留存完整记录：1.合格标准强度试验：设备/阀门无可见变形、泄漏，压力表压降≤试验压力的1%；严密性试验：密封点无泄漏（水试压无渗水，气体试压涂液无气泡），压力保持稳定。2.检验方法外观检查：目视或放大镜查看焊缝、壳体表面；压力监测：通过精度压力表连续记录；高精度检测：重要设备可采用磁粉、渗透检测复查焊缝，或用氦质谱检漏仪检测微小泄漏。3.记录要求全程记录试压时间、介质类型、试验压力、保压时长、压降数据、缺陷及处理措施等，记录需经作业人员、质检员签字确认，作为竣工资料归档。六、安全防护与应急处置试压作业存在介质喷射、超压、火灾爆炸等风险，需做好防护并制定应急方案：1.安全防护人员防护：佩戴安全帽、防砸鞋，试压区域内禁止穿化纤衣物（气体试压时防静电）；检查泄漏时保持安全距离，严禁正对密封面站立；现场警示：试压区域用警戒带隔离，设置“试压作业，禁止入内”标识牌；夜间作业配备充足照明；设备防护：试压系统安装安全阀（起跳压力=1.1倍试验压力），试压泵接地，气体试压时配备可燃气体/氧气检测仪。2.应急处置泄漏处理：立即停止升压，打开放空阀降压至0，待压力泄放后由专业人员更换密封件，严禁带压堵漏；超压处理：启动安全阀泄压或打开放空阀降压，待压力降至试验压力后，检查设备有无变形、泄漏；人员伤害处理：介质喷射伤人时用干净纱布覆盖伤口，吸入有毒气体时移至通风处吸氧并送医；火灾爆炸处置：气体泄漏引发火灾时，立即切断气源（若安全），用干粉灭火器灭火，同时疏散人员并拨打消防电话。七、试压后期处理试压结束后，需完成介质排放、设备复位及资料归档：1.介质排放水介质需经沉淀、过滤后排放至市政管网，或按环保要求回收；气体介质（如氮气）可回收利用，易燃易爆气体需燃烧处理（如接入火炬系统）。2.设备复位拆除试压盲板、短节，恢复阀门手轮、执行机构，安装压力表、安全阀等附件，确保设备恢复至运行状态。3.资料归档整理试压报告、记录、照片、缺陷处理单等资料，交由项目部或业主存档，