多联机空调+新风系统安装施工方案

多联机空调+新风系统安装施工方案一、工程概况本项目为[建筑类型，如商业办公楼/住宅公寓]工程，总建筑面积约[X]㎡，需同步安装多联机空调系统与新风系统，以满足室内温湿度调节及空气品质提升需求。多联机空调系统设计总制冷量约[X]kW，采用[品牌/类型，如全直流变频]室外机，搭配[数量]台室内机（含风管机、天花机等形式）；新风系统设计换气次数为[X]次/小时（住宅按0.8次、办公按1.5次等），新风主机额定风量[X]m³/h，配套风管、风口及过滤装置。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方对空调及新风系统图纸进行会审，重点核对设备安装位置、管道走向、风口布置与建筑结构、装修图纸的兼容性，明确管线交叉避让原则（如“小管让大管、有压让无压”）。2.技术交底：由项目技术负责人向施工班组分层交底，内容涵盖设备安装精度（如室内机水平度偏差≤1mm/m）、管道焊接工艺、系统保压参数等，确保施工人员理解设计意图与质量标准。（二）材料与设备准备1.设备进场检验：多联机室外机、室内机及新风主机到场后，核查设备型号、外观（无变形、损伤）、随机配件（冷媒管、控制线、减震垫等）是否与设计一致；风管材料（镀锌钢板/复合风管）需提供质量证明文件，保温材料（橡塑/离心玻璃棉）需满足防火、环保要求。2.材料预加工：提前完成冷媒管切割、坡口加工（采用专用工具，避免管口变形），风管按图纸尺寸下料、折边，制作法兰并镀锌处理，减少现场作业时间。（三）现场准备1.作业面清理：清理设备安装区域（如屋面、设备平台、吊顶内）的杂物、积水，确保场地平整、照明充足；对于吊顶内作业，需提前完成龙骨安装，标记管线走向控制线。2.临时设施搭建：在现场设置材料堆放区（分类码放，防雨、防潮）、焊接作业区（配备防火毯、灭火器），接驳临时水电（配电箱需接地，电缆架空敷设）。三、安装施工流程（一）多联机空调系统安装1.室外机安装位置选择：优先选择通风良好、远离卧室等噪音敏感区域的位置，确保室外机进/出风口无遮挡（距障碍物≥1m）；屋面安装时，需验算结构承重，采用混凝土基础（厚度≥100mm，配筋Φ8@200）或型钢支架（热镀锌处理，焊接处防腐），基础水平度偏差≤2mm。吊装与固定：使用吊车或卷扬机吊装室外机，就位后用水平仪调整水平，螺栓固定（加弹簧垫圈防松），底部垫减震胶垫（厚度≥5mm），减少振动传递。2.室内机安装吊装定位：根据吊顶标高，采用Φ8吊杆（间距≤1.5m）吊装室内机，吊杆与楼板固定采用膨胀螺栓（M10，埋深≥80mm）；室内机水平度偏差≤1mm/m，冷凝水出水口侧略低（坡度≤3°），避免积水。与装修配合：提前与装修单位沟通，确定风口、检修口位置，确保室内机出风口与吊顶风口对接严密，预留检修空间（距墙面≥300mm）。3.冷媒管与冷凝水管安装冷媒管施工：管道走向：沿梁、柱或吊顶内敷设，与电线管间距≥150mm（避免电磁干扰），转弯处采用大弧度弯头（曲率半径≥3倍管径），减少阻力。焊接与保温：采用氧乙炔焰或氩弧焊焊接（管径≤22mm用氧焊，≥22mm用氩弧焊），焊接前充氮气保护（流量3-5L/min），焊后清理焊渣；管道保温采用闭孔橡塑保温管（厚度≥20mm），接口处用胶带密封，防止冷凝水。保压试验：系统连接完成后，充氮气至2.8MPa（R410A系统），保压24小时，压降≤0.05MPa为合格，保压期间禁止焊接、开孔。冷凝水管施工：管材选择：采用UPVC管，管径≥De32（室内机单台），坡度≥1%，沿水流方向下坡；与室内机冷凝水盘连接采用软接（避免振动传递），接口处打胶密封。排水试验：向冷凝水盘注水，观察排水是否顺畅，末端出水口应低于盘内水面，避免倒灌。4.电气系统安装电源线采用铜芯电缆（截面≥6mm²，根据设备功率选择），穿镀锌钢管敷设，与冷媒管平行时间距≥100mm；控制线采用屏蔽线（RVVP-3×0.75），避免信号干扰。所有设备外壳、金属管道需可靠接地（接地电阻≤4Ω），配电箱内设置浪涌保护器，开关容量匹配设备功率（≥1.2倍额定电流）。（二）新风系统安装1.新风主机安装主机宜安装在设备间、阳台或吊顶内，远离卧室，采用型钢支架（或减震垫）减震，与墙面间距≥200mm便于检修；风管接口处安装软接（防火帆布，长度200-300mm），减少噪音传递。2.风管安装风管制作：镀锌钢板风管采用共板法兰或角钢法兰连接，板材厚度按规范（低压风管：长边≤500mm时，厚度0.6mm；长边500-1000mm时，厚度0.8mm），法兰平整度偏差≤2mm。管道敷设：风管沿吊顶内、走廊或设备层敷设，支吊架间距≤3m（水平）、≤2.4m（垂直），穿越防火墙时安装防火阀（70℃熔断关闭），与风口连接采用变径管（长度≥5倍管径差）。密封与保温：法兰连接处垫3mm厚橡胶垫片，打玻璃胶密封；风管保温采用离心玻璃棉板（厚度≥25mm），外包铝箔胶带，防止结露、减少冷量损失。3.风口安装新风风口（进/出风口）位置应避免短路（进风口距排风口≥2m），与灯具、喷淋头间距≥300mm；风口安装平整，与墙面/吊顶无缝隙，可调节风口叶片角度应灵活。四、质量控制要点1.多联机系统：冷媒管焊接：焊缝饱满、无气孔，氮气保护下焊接，避免氧化；保压试验需全程旁站，记录压力变化。室内机水平度：采用水平仪逐台检测，偏差超限时重新调整吊杆。2.新风系统：风管漏风率：采用漏光法检测（低压风管每10m接缝漏光点≤2处），或漏风量测试（风量≤设计值的8%）。冷凝水管坡度：拉线检查，确保无倒坡，排水试验时观察末端出水速度。3.通用要求：设备安装位置：与设计图纸偏差≤50mm，减震措施到位（胶垫、软接无遗漏）。管道标识：冷媒管、风管、冷凝水管分别涂刷不同颜色标识（如冷媒管黄色、风管灰色、冷凝水管蓝色），便于检修。五、调试与验收（一）单机调试1.空调系统：启动室外机，检查压缩机运行电流（≤额定电流的1.1倍）、噪音（≤65dB）；室内机送风温度（制冷时出风口与进风口温差≥8℃）、风速均匀性。2.新风系统：启动新风主机，测试风量（与设计值偏差≤10%）、电机温升（≤环境温度+40℃），检查风管振动、噪音（≤45dB，距设备1m处）。（二）系统调试1.空调联合调试：设置室外机运行模式（制冷/制热），连续运行8小时，检测室内温湿度（波动范围≤±2℃、±5%RH），观察冷媒压力（制冷时低压0.8-1.0MPa，高压2.4-2.8MPa）。2.新风联合调试：关闭门窗，测试室内CO₂浓度（≤1000ppm）、PM2.5过滤效率（≥80%，根据滤网等级），检查风口风速均匀性（偏差≤15%）。（三）验收标准1.设备安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）、《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174）要求。2.系统运行参数（制冷量、风量、噪音、能耗）满足设计指标，验收资料包括设备合格证、隐蔽工程记录、调试报告等。六、安全与环保措施（一）安全管理1.高空作业（屋面、吊顶）必须系安全带，搭设操作平台（护栏高度≥1.2m），使用防滑鞋、工具袋。2.动火作业（焊接、切割）办理审批手续，配备看火人、灭火器，作业面下方清理易燃物，焊接后确认无火星残留。3.临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管敷设，严禁私拉乱接，配电箱锁闭、防雨。（二）环保措施1.废料处理：焊接废料、保温边角料分类回收，冷媒管余料集中存放（避免冷媒泄漏），禁止随意丢弃。2.噪音控制：施工时间避开居民休息时段（如12:00-14:00、22:00-6:00），选用低噪音设备，必要时设置隔音罩。3.