企业员工安全生产操作规程汇编

企业员工安全生产操作规程汇编一、前言本汇编围绕企业安全生产核心目标，结合行业特性与岗位实际需求，系统规范各岗位作业流程及安全要求，旨在提升员工安全操作意识、防范事故风险，保障员工生命健康与企业稳定运营。本规程适用于企业全体在职员工、临时作业人员及外包协作人员，各岗位需严格遵循并结合实际动态优化执行。二、通用安全生产操作规范（一）岗前准备要求1.身体状态自查：作业前确保身心状态良好，禁止酒后、疲劳或服用影响精神的药物后上岗；若身体不适（如头晕、肢体麻木等）应及时报备调岗。2.劳动防护用品（PPE）佩戴：根据岗位要求正确穿戴防护用品（如安全帽、防砸鞋、防护服、护目镜、防尘口罩等），检查其完整性（如安全帽系带是否牢固、口罩滤材是否失效），禁止擅自改装或省略佩戴步骤。3.作业现场检查：查看作业区域是否整洁、通道是否畅通，设备设施有无异常（如漏电征兆、机械部件松动、安全防护栏缺失），工具器具是否完好（如扳手绝缘层、灭火器压力值）；发现隐患立即上报或整改。（二）作业中安全行为规范1.设备操作原则：非本岗位设备禁止擅自操作，启动设备前确认周围人员安全、防护装置到位，严格按照“开机—试运行—加载作业”流程操作，禁止超量程、超转速、超负荷运行。2.动态风险防控：作业时保持注意力集中，与旋转部件、高温区域、高压装置等危险部位保持安全距离（如机床旋转件1米外、高温炉体2米外）；多人协作需明确指挥信号，禁止违规“抢干”“盲动”。3.异常处置流程：发现设备异响、漏电、物料泄漏等异常，立即停止作业、切断动力源（如按下急停按钮、关闭阀门），在现场设置警示标识后上报，禁止擅自拆解维修。（三）作业后收尾管理1.设备关停与维护：按“降负荷—停机—断电/断气—清理”顺序操作（如机床作业后清理切屑、涂抹防锈油，叉车归位后拉手刹、熄火）；对设备进行日常点检（如润滑油位、螺栓紧固），记录异常情况。2.现场环境复原：整理工具、物料归位，清理作业垃圾（如金属屑、化学品废液），保持通道畅通、消防设施无遮挡；关闭水、电、气阀门，检查门窗锁闭情况。（四）安全标识与应急设施识别1.标识遵守要求：识别并遵守“禁止（如禁止合闸）、警告（如当心触电）、指令（如必须戴防毒面具）、提示（如安全出口）”类标识，禁止破坏、遮挡标识，发现模糊或缺失及时反馈。2.应急设施使用：熟悉灭火器、消火栓、急救箱、应急通道位置，每月参与设施点检（如灭火器压力、急救药品有效期），禁止挪用应急物资。三、各岗位专项安全生产操作规程（一）生产作业岗（流水线/机械加工类）1.流水线作业规程开机前：检查传送带张紧度、防护栏完整性，确认光电传感器无遮挡，试运行时观察运行方向、速度是否正常。作业中：按工艺要求取放物料，禁止手部伸入传送带间隙或跨越护栏；发现卡料时，先按急停再清理，禁止用手直接拨动物料。换型/停机后：清理传送带表面油污、残料，检查驱动电机温度，关闭总电源。2.机械加工岗（车床/铣床类）装夹工件：使用专用夹具固定，禁止用手直接按住工件加工；调整刀具时断电并挂“检修中”警示牌。切削作业：戴防护眼镜，保持切削液充足，禁止在刀具旋转时测量、清理铁屑（需用专用钩子/刷子）。设备维护：每周清理导轨油污，每月检查皮带松紧度，发现刀具崩刃立即更换。（二）设备操作岗（通用设备/特种设备类）1.通用设备（空压机/锅炉类）启动前：检查安全阀、压力表是否在有效期内，确认储气罐/锅炉内无积水、压力为零。运行中：每小时记录压力、温度参数，发现超压/超温立即手动泄压/降温，禁止带压拆卸部件。停机后：排放冷凝水，关闭进气阀，对锅炉进行“上水—排污”保养。2.特种设备（叉车/起重机类）叉车操作：持证上岗，行驶时货叉离地30厘米，转弯/坡道减速（≤5km/h），装卸货时驻车制动、使用防滑垫，禁止载人或超载（≤额定载荷80%）。起重机作业：作业前试吊（离地50厘米停顿检查），信号工与司机配合使用标准手势，六级以上大风禁止作业。（三）特种作业岗（电工/焊工/高处作业类）1.电工（高低压作业）作业前：办理“停电—验电—挂地线—挂牌”手续，使用绝缘手套、绝缘靴，在配电箱悬挂“禁止合闸”标识。带电作业：仅限紧急抢修且经审批，使用绝缘挡板隔离，双人监护（一人操作、一人监护）。设备维护：每月检查配电箱接线端子温升，每年检测接地电阻（≤4Ω）。2.焊工（气焊/电焊类）动火作业：办理动火证，清理作业区5米内易燃物，配备灭火毯、灭火器，作业后留岗观察30分钟。防护要求：戴焊接面罩、阻燃手套，使用氩弧焊时加设遮光板，避免弧光直射他人。3.高处作业（≥2米）作业前：检查脚手架踏板牢固度、安全带挂钩可靠性，恶劣天气（雨雪、六级风）禁止作业。作业中：安全带高挂低用，工具放入工具包，禁止抛掷物料，下方设置警戒区。（四）仓储物流岗（装卸/仓储管理类）1.装卸作业规程货物装卸：检查托盘/货箱完整性，使用叉车/吊车时保持货物重心稳定，多人搬运重物需喊号同步（如“起—停—放”）。危险品装卸：分类搬运（如酸碱类隔离存放），佩戴防腐蚀手套、护目镜，禁止吸烟或使用明火。2.仓储管理要求货物堆码：遵循“上轻下重、限高限宽”原则（如纸箱堆高≤5层），通道宽度≥1.5米，消防通道禁止占用。库区巡查：每日检查消防器材、温湿度（如危化品库≤30℃），每月盘点货物，发现霉变、泄漏立即隔离。四、应急处置与事故报告流程（一）典型事故应急处置1.触电事故：立即切断电源（用绝缘杆挑开电线），若伤者呼吸停止，实施心肺复苏（每30次胸外按压+2次人工呼吸），禁止直接拖拽伤者。2.机械伤害：停止设备，若有异物嵌入伤口，禁止强行拔出，用无菌纱布按压止血，骨折者固定伤肢后送医。3.火灾事故：初期火灾用灭火器（如干粉灭电器火、二氧化碳灭精密仪器火），拨打报警电话，组织人员沿应急通道疏散，禁止乘坐电梯。（二）事故报告与现场保护1.报告流程：事故发生后10分钟内报告直属主管，2小时内提交书面报告（含时间、地点、经过、伤亡/损失），重大事故立即上报企业安全管理部门。2.现场保护：在事故区域设置警戒线，保留设备运行参数、物料状态等原始证据，禁止擅自清理或篡改记录。（三）应急演练与培训每季度组织专项应急演练（如火灾逃生、触电急救），演练后评估改进；新员工入职需通过安全培训考核（理论+实操），转岗员工重新培训。五、附则1.规程修订：本规程每年由安全管理部门牵头评审，结合法规更新、事故案