水泥厂安全操作规程手册

水泥厂安全操作规程手册第一章总则1.1目的明确水泥厂各岗位、工序的安全操作要求，规范作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，推动安全生产标准化建设。1.2适用范围本规程适用于水泥厂原料处理、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、成品发运及辅助系统（余热发电、收尘、输送等）的生产作业、设备检修、维护保养等活动，涵盖全体从业人员及外来施工、参观人员的安全管理。1.3基本原则安全优先：将安全作为生产前提，优先消除隐患，从技术、管理、教育多维度防控风险。岗位负责：岗位操作人员对本岗位安全直接负责，管理人员对分管区域安全负管理责任。合规操作：严格遵守国家法规、行业标准及企业制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。第二章原料处理工序安全操作2.1原料进厂与储存（外购原料）运输车辆管理：进厂车辆限速≤5km/h、禁烟火，驾驶员须接受安全培训；卸料区设专人指挥，车辆停稳、拉手刹、垫三角木后方可卸料，严禁未熄火时清理料斗。堆取料机操作：作业前检查轨道无障碍物、夹轨器松开、限位装置有效；堆料时保持料堆边坡稳定（≤1:1.5），取料时避免挖空底部导致坍塌；遇大风（≥6级）或暴雨，停止作业并锚定设备。2.2原料破碎与预均化破碎设备（颚破、锤破等）：启动前确认设备周围无人、防护栏完好，检查润滑、皮带张紧度；运行中严禁清理进料口或调整设备，清理堵塞物需停机、挂牌上锁，使用专用工具（严禁用手）；更换锤头、衬板时断电并设专人监护。预均化堆场：推土机作业时与堆取料机保持≥10m安全距离，避免交叉作业；料堆边缘设警示标识，人员严禁进入料堆下方或攀爬料堆。第三章生料制备工序安全操作3.1生料粉磨（立磨/球磨）立磨操作：启动前检查磨辊、磨盘间隙正常，密封风系统运行良好；运行中监控振动、温度、压差，异常时（如振动超标、轴承超温）立即降负荷或停机；进入磨内检修前，须断电、挂牌，通风置换（CO浓度≤24ppm），设专人监护并系安全带。球磨操作：磨机启动前确认钢球无卡滞、衬板螺栓紧固，进料口篦子完好；严禁超量装球或进料，防止“胀肚”；检修时进入筒体前，需排空物料、通风，使用12V安全照明，设专人监护。3.2生料输送与储存输送设备（皮带、提升机、拉链机等）：皮带机运行中严禁清理托辊、更换皮带，皮带跑偏时停机调整；提升机链条、料斗每周检查1次，发现断裂立即停机；拉链机检修时，须断开前后设备电源，防止误启动。生料库操作：库内清堵前，停止进料并断电，使用长杆工具（严禁入内）；若需进入库内，须通风、检测O₂（≥19.5%）、CO（≤24ppm），系安全绳并设双人监护。第四章熟料烧成工序安全操作4.1预热器与分解炉巡检安全：预热器塔架平台设护栏（高度≥1.2m），巡检时走专用通道，严禁跨越栏杆；清理结皮时，须停机、通风，使用远程工具（如高压水枪），严禁进入高温区域（≥200℃）直接作业。清堵作业：分解炉结皮清理前，确认喂煤、喂料系统停机，关闭相关阀门；进入预热器C1筒前，断电并挂牌，通风降温（≤60℃），系安全带并设专人监护。4.2回转窑与篦冷机回转窑操作：窑头看火时，佩戴防高温面罩、手套，与窑口保持≥1.5m距离；调整喷煤管时，停机并固定窑体，防止窑体转动伤人；窑尾清灰时，关闭下料溜子，防止热料喷出。篦冷机作业：篦床运行中严禁清理篦缝，更换篦板时停机、挂牌，设专人监护；处理“红河”时，使用耐火材料覆盖，严禁用水直接浇淋高温熟料。第五章水泥粉磨与包装工序安全操作5.1水泥粉磨（球磨/立磨）磨机启动：检查研磨体（钢球、钢段）无卡滞，选粉机叶片紧固；严禁带料启动，启动后确认主轴承温度（≤65℃）、振动（≤4.5mm/s）正常。收尘系统：袋收尘器运行中，严禁拆除滤袋；清灰作业前，关闭进出口阀门，通风置换（CO≤24ppm），进入箱体前断电、挂牌，设监护。5.2水泥包装与发运包装机操作：缝包机运行时，严禁将手伸入皮带或滚轮；更换纸袋时，停机并固定皮带；码垛机作业时，人员远离机械臂运动区域，设急停按钮。装车作业：散装车卸料时，接地良好（静电接地电阻≤100Ω），驾驶员离车并关窗；袋装装车时，严禁站在车厢内码垛，防止坍塌。第六章电气与自动化系统安全操作6.1电气设备操作高压作业：停送电执行“工作票”制度，断电后验电、挂接地线，设警示标识；变压器检修时，油温≤45℃方可打开人孔，通风后进入。低压作业：严禁湿手操作开关，检修电机时断电、挂牌，测试绝缘（≥0.5MΩ）；临时用电须用绝缘电缆，设漏电保护器，严禁私拉乱接。6.2自动化系统（DCS、PLC）操作权限：严禁非授权人员修改DCS参数；系统故障时，先切换至手动控制，再排查故障，防止误动作。防雷接地：雨季前检查防雷装置（接地电阻≤10Ω），中控室UPS电源定期测试，防止雷击损坏设备。第七章特种设备与检修作业安全操作7.1特种设备（叉车、行车、压力容器等）叉车操作：限速≤5km/h，严禁载人或超载，叉运货物时视线良好，停车拉手刹、落叉。行车作业：起吊前检查吊钩、钢丝绳（无断丝、磨损≤10%），严禁斜吊；吊运高温物料时，与设备、人员保持≥5m距离。压力容器（储气罐、预热器等）：定期校验（每年1次），安全阀、压力表完好；检修前泄压、置换，严禁带压拆卸。7.2检修作业安全挂牌上锁：设备检修时，断电、断气并挂牌（“禁止启动”），钥匙由检修人保管；多人作业时，执行“集体锁具”制度。有限空间（库、筒、窑等）：作业前检测O₂、CO、粉尘浓度，通风（≥30min），设专人监护，使用安全绳、应急梯。动火作业：办理“动火证”，清理周围可燃物，设看火人，配备灭火器；窑内动火时，检测CO（≤24ppm），防止爆炸。第八章职业健康与安全防护8.1粉尘防护作业区域：原料破碎、粉磨、包装岗位须佩戴防尘口罩（KN95级），定期更换滤棉；收尘系统确保运行正常，粉尘浓度≤8mg/m³。清洁管理：每班清理设备表面、地面粉尘，采用湿式清扫，防止二次扬尘；检修后及时清理现场，避免粉尘堆积。8.2高温与噪声防护高温作业：窑头、篦冷机岗位配备防暑药品（藿香正气水等），夏季调整作业时间（避开11:00-15:00）；高温设备设隔热层、警示标识。噪声防护：球磨、风机岗位佩戴耳塞（降噪值≥25dB），设备加装隔音罩，定期检测噪声（≤85dB）。第九章应急处置与事故管理9.1应急处置流程火灾爆炸：发现火情立即拨打内部应急电话（或按警铃），使用就近灭火器（ABC类）扑救，切断火源周边电源、物料；若火势扩大，撤离至安全区，等待专业救援。机械伤害：立即停机，检查伤势，若有出血加压包扎，骨折时固定患肢，严禁随意搬动；伤势严重时，联系内部医疗组或外部急救力量。中毒窒息：有限空间作业中若出现头晕、恶心，立即撤离至通风处，解开衣领；若昏迷，移至安全区并进行心肺复苏，同时送医。9.2事故报告与调查报告要求：事故发生后，现场人员立即向班组长、安全员报告，30分钟内上报企业安全管理部门；重伤、死亡事故须1小时内报属地应急管理部门。调查处理：成立事故调查组，查明原因、责任，制定整改措施；严禁迟报、瞒报、谎报，按“四不放过”原则处理。第十章附则1.本规程由水泥厂安全管理部门负责解释、修订，每年评审1次，根据法规、设备变化更新。2.全体从业人员须经培训考核（80分合格）后方可上岗，外来人员须接受安全交底并佩戴访客证。3.违反本规程者，按企业《安全生产奖惩制度》处理，构成犯罪的依法追究刑事责任