重冶转炉工岗前实操熟练考核试卷含答案

重冶转炉工岗前实操熟练考核试卷含答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.转炉炼钢过程中，氧气顶吹转炉的主要炉型是（）A.酸性侧吹转炉B.碱性顶吹转炉C.底吹氩气转炉D.顶底复吹转炉答案：B2.转炉造渣过程中，石灰的主要作用是（）A.降低渣中FeO含量B.提高渣的碱度，脱磷脱硫C.增加熔池温度D.减少金属喷溅答案：B3.转炉吹炼前期（04分钟）的主要任务是（）A.脱碳升温B.脱磷脱硫C.熔化废钢和铁水D.控制终点成分答案：C4.氧枪枪位是指（）A.氧枪喷头至炉口的距离B.氧枪喷头至熔池液面的距离C.氧枪枪身长度D.氧枪冷却水入口高度答案：B5.转炉终点温度控制的常用方法是（）A.经验判断法B.副枪测温取样法C.红外测温仪直测法D.炉口火焰观察法答案：B6.转炉吹炼过程中，碳氧反应的主要产物是（）A.CO₂B.COC.FeOD.SiO₂答案：B7.转炉出钢时，钢包内加入脱氧剂的顺序应为（）A.先加强脱氧剂，后加弱脱氧剂B.先加弱脱氧剂，后加强脱氧剂C.同时加入所有脱氧剂D.按密度由小到大顺序加入答案：B8.转炉炉衬侵蚀的主要原因是（）A.高温熔渣的化学侵蚀B.机械冲刷C.温度急变引起的热应力D.以上均是答案：D9.转炉吹炼过程中，出现“返干”现象时，应采取的操作是（）A.降低氧枪枪位，增加供氧强度B.提高氧枪枪位，减少供氧强度C.停止吹氧，加入造渣剂D.调整冷却水流量答案：A10.转炉炼钢用铁水的硫含量一般应控制在（）A.≤0.05%B.≤0.03%C.≤0.01%D.≤0.10%答案：B11.转炉吹炼终点时，钢水磷含量的控制标准（普碳钢）通常为（）A.≤0.045%B.≤0.035%C.≤0.025%D.≤0.015%答案：A12.转炉倾动机构的安全制动等级应为（）A.一级制动B.二级制动C.三级制动D.无制动答案：A13.转炉吹炼过程中，炉口火焰由“软”变“硬”且白亮刺眼，通常表示（）A.熔池温度降低B.碳氧反应剧烈，脱碳速度加快C.渣中FeO含量过高D.氧气流量不足答案：B14.转炉出钢时，钢包内渣层厚度应控制在（）A.50100mmB.100200mmC.200300mmD.300400mm答案：A15.转炉使用的废钢，其块度一般不超过炉口直径的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：B16.转炉吹炼过程中，氧枪冷却水压力应（）A.低于0.8MPaB.保持1.01.2MPaC.高于1.5MPaD.无具体要求答案：B17.转炉溅渣护炉时，通常加入的调渣剂是（）A.萤石B.镁球C.硅铁D.铝矾土答案：B18.转炉吹炼过程中，若发现氧枪漏水，应立即（）A.提高枪位继续吹炼B.关闭氧气，提枪停吹C.降低冷却水流量D.通知维修人员答案：B19.转炉炼钢中，吨钢氧气消耗量一般为（）A.3050m³B.5070m³C.7090m³D.90110m³答案：C20.转炉终点碳含量（普碳钢）控制范围通常为（）A.0.030.08%B.0.080.12%C.0.120.16%D.0.160.20%答案：B二、多项选择题（每题3分，共10题，30分。多选、错选不得分，少选每正确1项得0.5分）1.转炉炼钢的主要原料包括（）A.铁水B.废钢C.石灰D.合金料答案：ABCD2.转炉吹炼过程中，影响脱磷的主要因素有（）A.渣的碱度B.渣中FeO含量C.熔池温度D.吹炼时间答案：ABC3.转炉安全操作的“三不吹”原则包括（）A.铁水成分不合格不吹B.设备故障不吹C.未佩戴劳保用品不吹D.炉体状况不良不吹答案：ABD4.转炉溅渣护炉的主要目的是（）A.延长炉龄B.减少炉衬消耗C.提高钢水质量D.降低吨钢成本答案：ABD5.转炉吹炼过程中，喷溅的主要类型有（）A.爆发性喷溅B.泡沫性喷溅C.金属喷溅D.渣层喷溅答案：AB6.转炉氧枪喷头的常见类型包括（）A.单孔喷头B.三孔喷头C.四孔喷头D.六孔喷头答案：ABCD7.转炉炼钢中，脱氧剂的选择应满足（）A.脱氧能力强B.熔点低于钢水温度C.残留杂质少D.成本低廉答案：ACD8.转炉吹炼终点判断的依据包括（）A.火焰特征B.副枪检测数据C.炉口溢渣情况D.经验观察答案：ABCD9.转炉倾动时，禁止进行的操作有（）A.吹氧操作B.加废钢操作C.测温取样D.清理炉口答案：ABC10.转炉冷却水系统的监测参数包括（）A.进水压力B.出水温度C.流量变化D.水质pH值答案：ABC三、填空题（每空1分，共20空，20分）1.转炉炼钢的基本反应是__________反应，主要去除铁水中的__________、__________等元素。答案：氧化；碳；磷2.转炉吹炼分为__________期、__________期和__________期三个阶段。答案：前期；中期；后期3.转炉造渣制度的核心是控制渣的__________和__________。答案：碱度；氧化性4.氧枪的主要冷却介质是__________，正常工作时进水温度应≤__________℃，出水温度应≤__________℃。答案：工业水；35；505.转炉终点控制的“双命中”是指__________和__________同时达到目标值。答案：成分；温度6.转炉出钢时，钢包必须进行__________处理，防止钢水__________。答案：烘烤；降温7.转炉溅渣护炉时，通常将渣中MgO含量调整至__________%，终渣黏度控制在__________Pa·s。答案：812；0.20.38.转炉吹炼过程中，若发生大喷溅，应立即__________，并__________。答案：提枪停吹；通知周围人员撤离9.转炉用铁水的温度一般应≥__________℃，过低会导致__________困难。答案：1250；化渣10.转炉合金加入顺序中，硅铁通常在__________加入，铝铁通常在__________加入。答案：出钢前期；出钢后期四、简答题（共4题，30分）1.（封闭型，7分）简述转炉吹炼中期（412分钟）的主要特征及操作要点。答案：中期是碳氧反应剧烈期，主要特征：火焰白亮、强劲，炉口大量排出棕红色CO火焰，熔池温度快速上升，渣中FeO含量降低（因碳氧反应消耗FeO），可能出现“返干”现象。操作要点：控制氧枪枪位在中低位（1.21.5m），保持稳定供氧强度（3.54.5m³/(t·min)），根据熔池温度和渣况调整造渣剂加入量（如补加石灰或白云石），防止严重返干导致喷溅。2.（封闭型，8分）转炉出钢时为何要进行“挡渣操作”？常用的挡渣方法有哪些？答案：挡渣操作的目的：减少出钢时钢包内下渣量（≤5kg/t），避免炉渣中的P、S回返钢水，降低钢水氧化性，提高合金收得率，减少钢包侵蚀。常用方法：①挡渣球法（出钢前将挡渣球投入炉内，利用密度差随钢水流出时堵住出钢口）；②挡渣塞法（机械装置在出钢末期插入出钢口）；③气动挡渣法（通过吹氩气在出钢口形成气幕阻挡炉渣）。3.（开放型，7分）某炉次吹炼至10分钟时，发现炉口火焰由明亮变白减弱，同时测温显示熔池温度为1520℃（目标温度1620℃），分析可能原因并提出调整措施。答案：可能原因：①氧枪枪位过高，导致氧气与熔池接触不充分，碳氧反应减弱；②供氧强度不足（如氧气压力降低），反应速率下降；③前期造渣剂加入过多（如石灰过量），熔渣黏度大，阻碍反应进行；④铁水温度或废钢比例异常（如废钢加入量过多），吸热增加。调整措施：①降低氧枪枪位至1.01.2m，增强氧气冲击熔池能力；②检查氧气管道压力，确保供氧强度≥4.0m³/(t·min)；③暂停加入造渣剂，待熔池温度上升后观察渣况；④若温度持续偏低，可适当减少后续废钢加入量或增加铁水比例（需根据炉次计划调整）。4.（综合型，8分）简述转炉“喷溅”的危害及预防措施。答案：危害：①造成金属损失（喷溅量可达钢水量的13%）；②喷溅的钢渣可能损坏设备（如氧枪、烟罩）或灼伤人员；③影响熔池温度和成分均匀性，导致终点控制困难；④增加炉衬侵蚀。预防措施：①控制吹炼前期渣量（避免渣层过厚），调整石灰加入速度（分批加入，避免集中加入）；②根据铁水成分（如Si、P含量）调整枪位（高硅铁水前期枪位稍高，低硅铁水枪位稍低）；③中期保持稳定供氧，避免突然降枪或提枪；④控制熔池温度（避免前期温度过低导致中期剧烈反应）；⑤加入适量调渣剂（如萤石）改善渣流动性，防止泡沫渣过度发展。五、应用题（共2题，30分）1.（计算类，15分）某转炉冶炼Q235钢，铁水装入量120t（成分：C4.2%、Si0.8%、P0.15%），废钢加入量20t（成分：C0.2%、Si0.1%），终点目标碳含量0.10%。假设碳氧化率为95%（其余5%进入炉渣），计算该炉次氧气消耗量（碳氧化反应式：C+1/2O₂=CO，C的原子量12，O₂分子量32）。解：（1）总碳量=铁水碳量+废钢碳量=120×4.2%+20×0.2%=5.04+0.04=5.08t（2）终点碳量=（120+20）×0.10%=0.14t（3）氧化的碳量=5.080.14=4.94t（4）进入炉渣的碳量=4.94×5%=0.247t（5）生成CO的碳量=4.940.247=4.693t（6）反应需O₂量=（4.693×10⁶g/12g/mol）×(1/2)×32g/mol=(391083.33mol)×16g/mol=6257333.33g=6.257t（7）氧气消耗量=6.257t/1.429kg/m³（O₂密度）≈4378m³（注：实际生产中需考虑其他元素氧化耗氧，此处仅计算碳氧化部分）答案：约4378m³（或根据实际工艺修正系数调整为44004500m³）2.（分析类，15分）某转炉吹炼过程中，氧枪冷却水流量突然下降（由120m³/h降至80m³/h），同时出水温度由45℃升至55℃，试分析可能原因及应急处理步骤。答案：可能原因：①氧枪喷头或枪身结垢，堵塞冷却通道；②氧枪内部漏水（如枪身裂纹），导致冷却水泄漏；③冷却水泵故障或管道阀门误关，造成流量降低；④流量计故障（需排除仪表问题）。应急处理步骤：