钳工(高级)题库(含参考答案)

钳工(高级)题库(含参考答案)一、机械制图与公差配合1.（单选）某Φ50H7/g6配合中，孔的上偏差为+0.025mm，轴的上偏差为0.009mm，则该配合的最大间隙为A.0.025mm B.0.034mm C.0.009mm D.0.016mm答案：B2.（单选）在第三角投影中，俯视图位于主视图的A.上方 B.下方 C.左侧 D.右侧答案：B3.（判断）当基本偏差代号为“JS”时，其上、下偏差绝对值相等，符号相反。答案：正确4.（填空）GB/T1800.1—2020规定，IT7级公差在基本尺寸30～50mm段内的数值为______μm。答案：255.（简答）解释“包容要求”在图样标注中的含义，并写出其符号。答案：包容要求指被测要素不得超出最大实体边界，符号为ⓔ。6.（计算）一轴套配合标注为Φ60H7/p6，已知IT7=30μm，IT6=19μm，p6基本偏差为+0.032mm，求最大过盈。答案：最大过盈=孔最小极限尺寸轴最大极限尺寸=60.000(60.032+0.019)=0.051mm，即0.051mm过盈。7.（读图）根据所示第三角投影，补画左视图并标注未注倒角C1。答案：图形正确，倒角标注清晰，符合GB/T4458.4。8.（综合）图样中标注“Φ40±0.01ⓔ”，加工后实测尺寸为Φ40.008mm，判断合格性并说明理由。答案：合格；实际尺寸在最大实体边界Φ40.01mm之内，且满足包容要求。二、金属材料与热处理1.（单选）45钢经860℃水淬+600℃回火后的组织为A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火托氏体 D.珠光体答案：B2.（单选）下列材料中，属于时效硬化型铝合金的是A.2024 B.5052 C.6061 D.7075答案：A3.（判断）T10A钢球化退火后硬度降低，有利于后续机加工。答案：正确4.（填空）高速钢W18Cr4V常规淬火加热温度为______℃。答案：12805.（简答）简述“二次硬化”现象及其在模具钢中的应用意义。答案：二次硬化指含Cr、Mo、V钢在500～600℃回火时硬度回升的现象，可提高热作模具热硬性。6.（计算）一φ20mm的40Cr轴要求表面硬度≥52HRC，有效硬化层深1.2mm，选用高频淬火，估算加热比功率应取______kW/cm²。答案：1.0～1.27.（综合）某批GCr15轴承套圈淬火后出现“软点”，列出三种可能原因并给出对策。答案：1.脱碳：可控气氛炉复碳；2.冷却不均：加大淬火油流速；3.原始组织不均：增加正火工序。三、钳工工艺与刀具1.（单选）锯割厚壁不锈钢管时，最佳锯条齿距为A.0.8mm B.1.0mm C.1.4mm D.1.8mm答案：C2.（单选）錾子楔角越小，则A.强度越高 B.刃口越易崩 C.切削力越大 D.寿命越长答案：B3.（判断）对铸铁进行粗锉时，应选用单齿纹锉刀。答案：错误4.（填空）手用丝锥M12×1.75三锥中，第二锥的切削部分长度占整个攻丝深度的______%。答案：605.（简答）说明“群钻”与普通麻花钻在钻削不锈钢时的三点结构差异。答案：1.横刃磨窄至0.1d；2.刃背开分屑槽；3.双重顶角118°+135°。6.（计算）要在Q235板料上钻Φ8mm孔，进给量取0.15mm/r，求主轴转速（切削速度取25m/min）。答案：n=1000×25/(π×8)≈995r/min，取1000r/min。7.（综合）叙述手工修磨硬质合金车刀主后角的步骤及砂轮选择。答案：1.选绿色碳化硅杯形砂轮GC46K；2.刀杆与砂轮轴线成6°；3.自右向左缓慢移动，水冷防裂；4.刀口无毛刺，后角测量用多角尺复检。四、机床夹具与测量1.（单选）下列定位元件中，限制自由度最多的是A.平面支承 B.V形块 C.短销 D.长锥销答案：D2.（单选）使用0.02mm/m水平仪测得气泡偏移2格，导轨长1.5m，其直线度误差为A.0.02mm B.0.03mm C.0.06mm D.0.04mm答案：C3.（判断）杠杆千分表测头轴线应与被测面垂直，否则将产生余弦误差。答案：正确4.（填空）三点式自位支承在定位时实际限制______个自由度。答案：15.（简答）说明“重复定位”危害并给出消除方法。答案：重复定位造成过约束、变形，消除方法：1.改长销为短销；2.采用浮动支承；3.减小接触面积。6.（计算）用Φ10mm标准圆柱校验V形块90°槽，测得圆柱顶点至V形块底面距离为25.36mm，求V形块理论高度H。答案：H=25.36+10×(1+1/sin45°)=25.36+24.14=49.50mm。7.（综合）设计磨削斜面5°±2′的专用夹具，绘制定位简图并标注定位误差。答案：采用一面两销定位，斜垫块角度4°58′，定位误差±0.5′，满足要求。五、装配与维修1.（单选）滚动轴承预紧的主要目的为A.降噪 B.提高刚性 C.降振 D.降温答案：B2.（单选）修配法装配适用于A.大量生产 B.单件小批 C.高精度互换 D.自动化答案：B3.（判断）圆锥齿轮接触斑点应靠近小端，以补偿载荷变形。答案：错误4.（填空）圆柱齿轮副侧隙检验中，用压铅法测得铅丝厚度分别为0.42mm、0.38mm，则侧隙为______mm。答案：0.405.（简答）列出造成蜗杆副“胶合”失效的三个原因。答案：1.润滑不良；2.材料配对不当；3.温升过高。6.（计算）一蜗杆副模数4mm，蜗杆头数2，蜗轮齿40，求传动比。答案：i=40/2=20。7.（综合）某减速机高速轴轴承温升超标，实测轴向游隙0.15mm，分析原因并提出维修方案。答案：游隙过大导致冲击，方案：1.更换C3游隙为CN；2.调整内外隔环厚度至0.05mm；3.重新加注锂基脂，运行2h后复测温升≤35K。六、数控与先进制造1.（单选）FANUC系统中，G43指令的作用是A.刀具半径补偿 B.刀具长度补偿 C.取消补偿 D.坐标系设定答案：B2.（单选）下列检测元件中，可实现闭环控制的是A.旋转变压器 B.脉冲编码器 C.光栅尺 D.测速发电机答案：C3.（判断）在加工中心上，BT40刀柄的锥度为7/24。答案：正确4.（填空）数控程序段“G01X30Y20F500”中，F500的单位为______。答案：mm/min5.（简答）解释“刀具寿命管理”在批量加工中的实施步骤。答案：1.设定寿命值；2.计数器记录；3.达寿命换刀；4.补偿值回零；5.数据追溯。6.（计算）用Φ12mm四刃立铣刀侧铣45钢，切宽6mm，切深3mm，推荐每齿进给0.05mm/z，求进给速度（主轴800r/min）。答案：F=0.05×4×800=160mm/min。7.（综合）编制铣削如图型腔的数控工艺卡，包括刀具、切削参数、走刀路线及注意事项。答案：1.粗铣：T01Φ10硬质合金，S1200F240，层切2mm，顺铣；2.半精：T02Φ6，S2000F400，留0.2mm；3.精铣：T03Φ4，S3000F300，螺旋进刀；4.注意型腔角部圆角≥2.1mm，避免刀具干涉；5.加工后三坐标检测轮廓度0.03mm。七、现场管理与安全1.（单选）钳工车间噪声限值按GBZ2.2—2007规定为A.75dB B.80dB C.85dB D.90dB答案：C2.（单选）“5S”中“Seiketsu”中文含义为A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁答案：D3.（判断）使用丙酮清洗零件时，允许在封闭容器内进行操作。答案：错误4.（填空）氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得小于______m。答案：55.（简答）列出钳工作业中“三违”行为的三例。答案：1.手代替工具作业；2.不戴护目镜錾削；3.擅自拆除防护罩。6.（计算）某设备故障停机4h，班产定额120件，实际完成90件，求时