2025年起重机吊车安全技术知识考核试题及答案

2025年起重机吊车安全技术知识考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.起重机作业时，吊物与高压输电线路的最小安全距离在10kV电压等级下应不小于（）。A.1mB.1.5mC.2mD.3m2.塔式起重机起升机构制动器的制动行程应满足：当额定载荷以额定速度下降时，制动距离不应超过（）。A.0.1V（V为额定速度）B.0.2VC.0.3VD.0.5V3.流动式起重机在松软地面作业时，支腿下方应垫设（）。A.普通木板B.钢板或路基箱C.橡胶垫D.碎石4.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%5.起重机司机在操作前应进行空载试运行，重点检查（）。A.燃油量B.各机构运转及制动性能C.轮胎气压D.吊具颜色6.采用双机抬吊时，单机载荷不得超过其额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%7.桥式起重机大车运行机构的极限位置限制器应保证大车车轮与轨道端部缓冲器接触前（）停止运行。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m8.下列不属于起重机“十不吊”内容的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物边缘无防护不吊C.光线阴暗看不清不吊D.吊物重量不明不吊9.流动式起重机带载行走时，吊物应位于起重机的（）方向。A.前方B.后方C.左侧D.右侧10.起重机液压系统油温过高时，可能导致（）。A.油液黏度增加B.密封件老化加速C.油缸输出力增大D.滤芯堵塞11.塔式起重机附着装置的安装间距通常不超过（）。A.10mB.15mC.20mD.25m12.起重机吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%13.下列哪种情况不属于起重机日常检查项目（）。A.钢丝绳断丝、磨损B.各润滑点油位C.金属结构焊缝裂纹D.设备出厂合格证14.起重机防风装置中，夹轨器的作用是（）。A.防止起重机被大风吹动滑行B.提升起升高度C.增加额定起重量D.改善操作视野15.操作塔式起重机时，当吊钩滑轮组接近起重臂（）时应减速缓行。A.1mB.2mC.3mD.5m16.流动式起重机工作级别由（）决定。A.额定起重量B.使用频率和载荷状态C.发动机功率D.臂长17.起重机电气系统中，漏电保护器的动作电流应不大于（）。A.10mAB.30mAC.50mAD.100mA18.吊装精密设备时，应优先选用（）吊具。A.钢丝绳B.合成纤维吊带C.链条D.钢筋19.起重机司机在操作中发现制动器失效时，首先应（）。A.切断电源B.鸣笛警示C.将控制手柄置于零位D.利用限位器停车20.下列关于起重机交接班的说法错误的是（）。A.只需口头交接设备状态B.记录运行中的异常情况C.检查工具及安全装置D.确认燃油、液压油液位二、判断题（每题1分，共15分）1.起重机作业区域应设置明显警戒标志，无关人员可在10m外围观。（）2.钢丝绳表面出现塑性变形（如波浪形）时仍可继续使用。（）3.塔式起重机顶升加节时，应确保起重臂与引入标准节方向一致。（）4.流动式起重机支腿伸出后，应调整水平仪使机身处于水平状态。（）5.起重机紧急停止按钮的作用是切断所有动力电源。（）6.吊装零散物料时，可不用吊笼直接捆绑。（）7.夜间作业时，只要吊钩区域有照明即可，周围环境无需额外补光。（）8.起重机工作时，司机可以接打手机但需保持注意力。（）9.液压起重机工作前需先进行预热，避免低温下直接满负荷作业。（）10.桥式起重机大车运行时，轨道上有杂物不影响，可直接碾压通过。（）11.起重机防风抗滑装置应在非工作状态时投入使用。（）12.新安装的起重机无需调试，可直接投入使用。（）13.吊装易燃物品时，应使用防火吊具并远离火源。（）14.起重机司机应严格按照指挥信号操作，对紧急停车信号需立即执行。（）15.钢丝绳绳端固定时，压板数量应不少于2个，且U型螺栓应卡在钢丝绳长头一侧。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机“十不吊”的核心内容。2.列举流动式起重机作业前需检查的5项关键内容。3.当起重机运行中突然停电时，司机应采取哪些应急措施？4.分析钢丝绳报废的主要判定标准（至少列出4项）。5.说明塔式起重机附着装置的作用及安装要求。四、案例分析题（共15分）案例：某工地使用QY50型汽车起重机吊装钢箱梁，现场风速约12m/s（6级风），信号工未使用对讲机，仅用手势指挥。司机操作时发现吊物摆动明显，仍继续起升；当吊物升至5m高度时，钢丝绳突然断裂，钢箱梁坠落砸中下方一名未佩戴安全帽的工人，造成重伤。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因（6分）。（2）提出预防此类事故的技术措施和管理措施（9分）。答案一、单项选择题1-5：CBBBB6-10：BABBB11-15：CBDAB16-20：BBBBA二、判断题1-5：××√√√6-10：×××√×11-15：√×√√√三、简答题1.核心内容：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或重量不明不吊；③吊物捆绑不牢或不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光线阴暗看不清不吊；⑧棱刃物体无衬垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩危险物品无防护措施不吊。2.关键检查内容：①支腿伸缩及锁定状态；②液压系统油位、油温；③钢丝绳断丝、磨损情况；④各机构制动器性能；⑤吊钩防脱钩装置有效性；⑥力矩限制器功能测试；⑦周边环境障碍物及地面承载能力（任选5项）。3.应急措施：①立即将所有控制手柄置于零位；②切断总电源；③利用手动释放装置（如液压锁）缓慢放下吊物（若允许）；④设置警戒区域，防止无关人员靠近；⑤通知维修人员排查停电原因；⑥若吊物悬空无法放下，需持续监控并报告上级。4.报废标准：①断丝数超过规定（交绕10%、顺绕5%）；②钢丝绳直径减少7%以上；③表面出现明显磨损（外层钢丝磨损达40%）；④出现塑性变形（如波浪形、笼状畸变）；⑤绳芯损坏或挤出；⑥局部受热或电弧烧伤导致性能下降（任选4项）。5.作用：将塔式起重机塔身与建筑结构连接，限制塔身自由高度，提高抗倾覆稳定性。安装要求：①附着间距应符合说明书（通常不超过20m）；②附着点混凝土强度不低于C25；③附着框应牢固固定在塔身标准节节点处；④附着杆角度偏差不超过±5°；⑤安装后需重新调试垂直度（偏差≤4‰）。四、案例分析题（1）直接原因：①钢丝绳断裂（可能因超载、磨损或未定期检查）；②吊物摆动时仍继续起升（操作不当）；③工人未佩戴安全帽。间接原因：①6级风（超过汽车起重机允许作业风速5级）仍作业；②信号指挥方式落后（未用对讲机，手势易误解）；③现场安全管理缺失（未制止违规作业、未检查个人防护）；④设备检查不到位（未及时发现钢丝绳隐患）。（2）技术措施：①作业前检测钢丝绳磨损、断丝情况，达到报废标准立