2025年中职第三学年（机械制造技术）数控车床操作试题及答案

2025年中职第三学年（机械制造技术）数控车床操作试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.数控车床的核心部件是（）A.数控系统B.主轴箱C.刀架D.床身2.数控编程中，G00指令表示（）A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.螺纹切削3.下列哪种刀具材料硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.数控车床加工螺纹时，需要设置的参数是（）A.螺距B.进给速度C.切削深度D.以上都是5.工件在数控车床上装夹时，常用的定位元件是（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.顶尖D.以上都是6.数控车床的坐标系中，X轴一般与（）平行。A.主轴轴线B.工件轴线C.床身导轨D.刀架运动方向7.数控编程中，M03指令表示（）A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开8.加工精度要求较高的轴类零件，常采用的加工工艺是（）A.粗车-半精车-精车B.粗车-精车C.粗车-半精车D.半精车-精车9.数控车床的刀架换刀时，采用的是（）A.顺序选刀B.任意选刀C.就近选刀D.以上都不是10.下列哪种加工方法不属于数控车床的加工方法（）A.车削外圆B.铣削平面C.车削螺纹D.镗削内孔11.数控编程中，G90指令表示（）A.绝对值编程B.增量值编程C.模态指令D.非模态指令12.数控车床的主轴转速越高，加工表面粗糙度（）A.越好B.越差C.不变D.不一定13.加工细长轴时，为了减少工件的变形，常采用的方法是（）A.大进给量B.大切削深度C.采用跟刀架D.采用顶尖14.数控车床的刀具磨损后，会影响（）A.加工精度B.表面粗糙度C.切削效率D.以上都是15.数控编程中，G41指令表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.刀尖圆弧半径补偿16.数控车床的冷却液主要作用是（）A.冷却刀具B.冷却工件C.润滑刀具D.以上都是17.下列哪种材料不适合数控车床加工（）A.铝合金B.不锈钢C.木材D.钢材18.数控车床的加工精度主要取决于（）A.数控系统的精度B.机床的精度C.刀具的精度D.以上都是19.数控编程中，M08指令表示（）A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开20.数控车床的操作面板上，用于显示机床当前状态的是（）A.显示器B.键盘C.指示灯D.手轮第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述数控车床的组成部分及其作用。22.（10分）数控编程中，常用的准备功能G代码有哪些？请举例说明其功能。23.（10分）在数控车床上加工零件时，如何选择合适的刀具？24.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某工厂接到一批轴类零件的加工任务，要求尺寸精度为±0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。该工厂安排数控车床进行加工，采用的刀具材料为硬质合金，刀具型号为YT15。在加工过程中，发现零件尺寸超差，表面粗糙度达不到要求。问题：请分析可能导致零件尺寸超差和表面粗糙度达不到要求的原因，并提出解决措施。25.（15分）阅读以下材料，编写数控加工程序。材料：加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件，毛坯为直径60mm的圆棒料。要求先车削外圆至尺寸，然后车削两端面，最后车削螺纹，螺距为2mm。答案：1.A2.C3.D4.D5.D6.C7.A8.A9.B10.B11.A12.A13.C14.D15.A16.D17.C18.D19.D20.A21.数控车床主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、进给系统、数控系统、润滑系统、冷却系统等组成。床身用于支撑和安装各部件；主轴箱带动主轴旋转，实现主运动；刀架用于安装刀具，实现刀具的自动换刀；尾座用于支撑细长工件；进给系统实现刀具的纵向和横向进给运动；数控系统控制机床的运动和加工过程；润滑系统对各运动部件进行润滑；冷却系统对刀具和工件进行冷却。22.常用的准备功能G代码有：G00快速定位，用于刀具快速移动到指定位置；G01直线插补，用于刀具按直线轨迹移动；G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，用于加工圆弧；G90绝对值编程，G91增量值编程，用于指定编程方式；G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，用于刀具半径补偿等。23.选择合适的刀具应考虑以下因素：加工材料的性质，如硬度、韧性等；加工精度要求；加工表面粗糙度要求；加工工艺类型，如车削、铣削等；刀具的耐用度；刀具的装夹方式等。例如，加工硬度较高的材料可选用硬质合金刀具；加工精度要求高的零件应选用精度高的刀具。24.尺寸超差原因可能有：刀具磨损，导致切削尺寸变化；数控系统参数设置不当；机床精度下降。表面粗糙度达不到要求的原因可能有：刀具刃磨质量差；切削参数选择不当，如进给速度、主轴转速等；冷却液使用不当。解决措施：及时更换磨损刀具；检查和调整数控系统参数；对机床进行精度检测和维修；选用质量好的刀具并正确刃磨；合理调整切削参数；正确使用冷却液。25.O0001；N10G54G90G00X60Z2；N20M03S800；N30G01X50F0.2；N40Z-100；