北方重矿采煤机培训课件

北方重矿采煤机培训课件第一章:采煤机概述与行业背景核心地位采煤机是现代化煤矿综合机械化开采的核心设备,承担着煤层切割、装载、运输等关键任务。在自动化开采系统中,采煤机的性能直接决定了矿井的生产效率和安全水平。技术发展北方重矿集团历经数十年技术积累,从引进消化吸收到自主创新,已发展成为国内采煤机制造领军企业,产品覆盖薄煤层、中厚煤层到特厚煤层全系列。市场地位采煤机的工作原理电液控制系统采煤机采用先进的电液控制技术,通过可编程控制器(PLC)协调各执行机构动作。液压系统提供强大动力,电控系统实现精准控制,两者完美配合确保设备高效运行。自动跟踪技术支架自动跟踪系统通过传感器实时监测采煤机位置,液压支架可自动完成移架、支护动作,实现与采煤机的协同作业,大幅提升工作面推进速度。切割输送流程截割头高速旋转切割煤层破碎后的煤炭落到刮板输送机采煤机沿工作面横向移动煤炭被连续输送至转载点北方重矿采煤机关键技术参数1200kW装机功率主电机总功率可达1200千瓦,提供强劲切割动力0-8m/min牵引速度可根据煤质调节,实现精准控制1.3-5.5m截割高度适应多种煤层厚度开采需求95%自动化率智能控制系统覆盖主要作业环节北方重矿采煤机实景第二章:采煤机操作规程与技能培训01操作前准备检查设备外观完好性,确认液压油位、冷却水位正常,检查电缆、水管无破损,清理滚筒周围杂物,确认信号系统畅通。02启动流程接通电源并检查仪表显示,启动冷却水泵和喷雾系统,启动液压泵站建立系统压力,低速试运转检查无异常后进入正常工作状态。03运行监控实时关注电机电流、油温、振动等参数,保持合理牵引速度和截割深度,根据煤质变化及时调整,确保支架及时跟进。停机规范采煤机操作案例分享成功案例:高效连续作业某矿区采用北方重矿MG650型采煤机,通过优化操作参数和精心维护,实现连续24小时无故障运行,日产煤量达到8000吨,创造了该矿区单机产量新纪录。成功关键:操作人员严格执行规程提前进行设备预防性维护建立完善的交接班制度实时监控关键参数变化教训案例:违规操作致停机某矿操作员未按规程启动,在液压系统压力未达标情况下强行开机,导致液压元件损坏,造成停机12小时,直接经济损失超过50万元。事故原因分析:未严格遵守操作规程缺乏系统压力监测意识抢进度忽视设备状态安全培训不到位采煤机操作技能提升技巧精准控制技术根据煤层硬度调整截割深度,一般硬煤层控制在600-800mm,软煤层可适当增加。牵引速度应与截割负荷匹配,避免过载或空转,通过观察电机电流判断负荷状态。监控电流波动范围保持均匀推进速度及时调整截割参数协同作业要点采煤机与液压支架必须协调配合,采煤机每推进一定距离,支架应及时跟进支护。操作员需与支架工保持密切沟通,确认支架状态后再继续推进。建立清晰信号系统控制推进与移架节奏预防顶板事故发生应对环境变化遇到断层、夹矸等地质构造变化时,应降低牵引速度,必要时停机观察。发现瓦斯浓度异常立即停机撤人,等待处理。温度过高时加强喷雾降温。识别地质异常信号掌握应急处置流程确保人员安全第一第三章:采煤机维护与故障诊断1日常维护每班检查润滑系统、冷却系统,清理煤尘,紧固松动部件,检查截齿磨损情况。2周维护检查液压系统密封性,测量液压油清洁度,检查电缆绝缘,润滑传动部位,更换滤芯。3月维护全面检查液压元件,测量关键部位磨损量,检查电气元件接触状态,进行功能测试。4季度大修拆检主要部件,更换磨损超标零件,全面润滑保养,系统性能测试与调整优化。采煤机故障案例分析案例一:电液系统泄漏故障现象:采煤机在运行中突然出现牵引无力,液压油温快速升高,油箱油位下降明显,工作面发现油迹。诊断过程立即停机检查,发现液压软管接头处有明显渗漏。进一步检查发现密封圈老化破损,接头松动。测量系统压力下降至15MPa(正常31.5MPa)。处理措施更换破损密封圈,重新紧固接头,补充液压油至标准油位,排除系统空气,试运转确认系统压力恢复正常,检查无渗漏后恢复生产。预防建议定期检查液压系统密封件,建立更换周期制度;加强日常巡检,及时发现渗漏隐患;控制液压油温度,避免密封件加速老化;保持液压油清洁度。维护实操演示内容介绍润滑系统维护润滑系统是采煤机正常运转的生命线。实操演示将详细讲解:润滑油的选择与更换标准自动注油系统的检查调试主要润滑点的检查方法润滑油品质的现场判定常见润滑故障的排除技巧通过实际操作,学员将掌握润滑系统的全面维护技能,确保设备传动部件良好润滑,延长使用寿命。液压系统检查与调整液压系统是采煤机的动力核心。实操内容包括:液压油油质检查与更换流程系统压力测试与调整方法液压元件密封性检查技术滤芯更换标准与操作规范液压系统故障快速诊断学员将学会使用专业检测工具,掌握液压系统维护的核心技能,能够独立完成日常维护和简单故障处理。第四章:安全管理与风险防控机械伤害风险截割滚筒高速旋转、传动部件运动可能造成挤压、卷入伤害。必须设置防护装置,严禁运转中检修,停机后挂警示牌。电气安全风险高压电缆破损、接地失效可能导致触电事故。必须使用防爆电气设备,定期检测绝缘,严格执行停送电制度。火灾爆炸风险设备摩擦产热、电气火花可能引燃瓦斯。必须安装温度监测、自动洒水降温系统,控制瓦斯浓度,配备灭火器材。顶板事故风险采煤机推进速度过快、支架跟进不及时可能导致冒顶。必须保持合理推进速度,确保支架及时支护,加强顶板监测。安全事故典型案例剖析案例:违规操作引发的重大安全事故事故经过:某矿采煤机操作员在设备运行中发现截齿脱落,未按规程停机处理,而是降低速度继续作业,试图"带病运行"完成班产任务。由于缺失截齿导致滚筒受力不均,引发剧烈振动,最终导致截割部减速器箱体开裂,齿轮损坏,滚筒脱落险些砸伤人员。事故直接原因操作员安全意识淡薄,违反操作规程未及时停机检查处理设备异常盲目追求产量忽视安全隐患现场管理人员监督检查不到位事故造成损失设备维修费用80余万元停产损失约200万元操作员受到严肃处理矿区安全信誉受损深刻教训与改进强化安全培训:定期开展案例教育,提高全员安全意识严格执行规程:发现异常必须立即停机检查处理完善监督机制:建立班组长现场巡检制度树立正确理念:安全第一,生产第二,绝不带病作业建立奖惩制度:违规操作从重处罚,安全操作给予奖励安全生产无小事,任何侥幸心理都可能酿成大祸!第五章:智能化采煤机技术趋势远程监控系统通过工业以太网和传感器网络,实现采煤机运行参数的实时采集与远程监控。地面调度中心可查看设备状态、工作视频、报警信息,实现可视化管理。自动诊断技术基于大数据和机器学习算法,系统可自动分析设备运行数据,识别异常模式,提前预警潜在故障,为预防性维护提供科学依据,大幅降低非计划停机。智能控制平台集成记忆截割、自适应调高、智能规划路径等功能,采煤机可根据煤层赋存条件自动优化截割轨迹,实现少人甚至无人化开采,提升效率与安全性。北方重矿采煤机智能化应用实例某大型矿区应用案例该矿区部署北方重矿智能采煤系统,配备MG750型智能采煤机,实现了工作面自动化开采。92%设备利用率40%人员减少25%产量提升远程监控效果显著通过部署智能监控系统,实现了以下突破:实时监测:300多个传感器全方位采集设备数据视频监控:井下关键位置高清视频实时传输故障预警:系统提前48小时预警潜在故障远程操控:地面人员可远程调整设备参数数据分析:自动生成运行报告和优化建议数据驱动维护决策基于历史数据分析,系统建立了设备健康模型,可精准预测部件寿命,优化维护计划,避免过度维护和维护不足,维护成本降低18%,设备可靠性提升30%。第六章:培训总结与考核01培训内容回顾系统学习了采煤机概述、工作原理、操作规程、维护保养、安全管理、智能化技术等六大模块内容,掌握了从理论到实践的全面知识体系。02重点知识提示重点掌握操作前检查流程、启停机规范、常见故障诊断、应急处置措施、安全风险防控等核心内容,这些是日常工作中最常用的关键技能。03理论知识测试采用闭卷笔试形式,考核采煤机原理、技术参数、操作规程、安全知识等理论内容,满分100分,80分及格,考试时间90分钟。04实操技能考核在模拟或实际工作面进行操作考核,包括设备检查、启动操作、运行监控、故障判断、维护保养等环节,由考评员现场打分。05证书颁发理论和实操考核均合格者,颁发"北方重矿采煤机操作员资格证书",证书全国通用,是上岗作业的必备凭证。06后续技术支持北方重矿提供持续技术支持服务,包括在线咨询、现场指导、技术升级培训等,建立学员档案,跟踪职业发展。附录一:北方重矿采煤机技术参数表设备型号MG500/1180-WDMG650/1620-WDMG750/1840-WD装机功率(kW)118016201840截割电机功率(kW)2×4002×6302×750牵引功率(kW)2×1322×1602×200截割深度(mm)630/800630/800800/1000截割高度(mm)1300-30002000-45003000-5500牵引速度(m/min)0-80-80-6牵引力(kN)6308501000适用煤层倾角(°)≤35≤35≤25煤层硬度系数f≤4f≤4f≤4整机重量(t)约38约65约88以上参数为标准配置,可根据用户具体需求进行定制化设计。所有设备均通过国家矿用产品安全标志认证,符合煤矿安全规程要求。附录二:采煤机常用故障代码及处理指南代码故障描述可能原因处理方法E001液压油温过高冷却系统故障、超负荷运行检查冷却器、降低负载、更换滤芯E002液压系统压力低泵站故障、管路泄漏、溢流阀失效检查泵站、查找漏点、调整溢流阀E003截割电机过载滚筒卡阻、煤质过硬、齿轮损坏清理滚筒、降低截深、检查传动系统E004牵引电机故障电机过热、编码器异常、控制器故障停机冷却、检查编码器、检测控制系统E005冷却水压力低水泵故障、管路堵塞、水箱缺水检查水泵、清理管路、补充冷却水E006急停按钮触发误操作、安全保护触发复位按钮、检查安全系统、排除隐患E007通讯故障网络断开、控制器异常检查网线、重启控制器、更新软件E008位置传感器异常传感器损坏、信号线断路更换传感器、检修线路、校准系统遇到故障代码时,应先查阅本手册,按指引进行初步判断和处理。复杂故障请及时联系技术支持人员。附录三:安全操作手册精华摘录操作员上岗"十必须"必须持证上岗,经培训考核合格必须熟悉设备性能和操作规程必须进行班前安全教育和设备检查必须穿戴齐全劳动防护用品必须确认工作面支护良好必须检查安全保护装置有效必须与相关岗位做好协调配合必须保持通讯畅通必须按规定进行交接班必须服从现场安全管理操作中"十不准"不准违章指挥和违章作业不准擅自改动安全保护装置不准运行中检修和清理设备不准超负荷超速运行不准无视异常情况继续作业不准在瓦斯浓度超限时开机不准疲劳作业或酒后上岗不准在运转设备上跨越或停留不准带电检修电气设备不准随意离岗或擅自调换岗位安全警句:"宁可停产保安全,不可冒险求产量。违章作业等于自杀,违章指挥等于杀人。"培训学员合影留念恭喜各位学员顺利完成北方重矿采煤机专业培训课程!这张合影记录了大家共同学习、共同进步的美好时光。愿大家将所学知识运用到实际工作中,安全高效地操作设备,为煤矿现代化建设贡献力量!采煤机关键部件详解:切割头结构组成切割头又称截割滚筒,是采煤机直接破碎煤岩的核心部件。主要由筒体、端盘、叶片、截齿、齿座等组成。筒体:采用高强度合金钢整体铸造,内部为空心结构,设有水路用于喷雾降尘螺旋叶片:焊接在筒体外表面,角度设计使煤炭在破碎的同时向机身方向输送截齿:采用硬质合金头,通过齿座固定在叶片上,按螺旋规律排列形成截线端盘:安装在滚筒两端,起支撑和密封作用材料特点滚筒筒体采用ZG35CrMo铸钢,具有高强度、高韧性、耐冲击特性。截齿采用YG8硬质合金,硬度HRA≥87,耐磨性是普通钢的数十倍。维护保养重点每班检查检查截齿有无脱落、崩刃、过度磨损,及时更换不合格截齿,保持截线完整定期检测测量滚筒各部位直径,当磨损超过30mm时应停用修复或更换喷雾系统每班检查喷嘴是否堵塞,确保喷雾雾化良好,水压达到2-3MPa轴承润滑按规定周期注入专用润滑脂,检查轴承温度不超过70℃采煤机关键部件详解:液压系统液压泵站采用双联柱塞泵,额定压力31.5MPa,流量400L/min,为调高、牵引等执行机构提供动力。配有溢流阀、单向阀等保护元件。控制阀组集成多路换向阀、节流阀、顺序阀等,实现对各液压缸的精确控制。电液比例阀可实现无级调速,提高操作平顺性。液压油缸包括调高油缸、推移油缸等,采用双作用活塞式结构,活塞杆镀铬处理提高耐磨性。配有缓冲装置减少冲击。故障排查流程1.现象观察记录压力表读数、油温、噪音、泄漏等异常现象2.系统检测测量各回路压力,检查油液清洁度,查看滤芯状态3.元件诊断逐个检查泵、阀、缸等元件,判断故障部位4.维修处理更换损坏元件,清洗系统,排除空气,恢复性能采煤机关键部件详解:电控系统控制柜与传感器布局电控系统是采煤机的"大脑",主要由以下部分组成:主控制柜:采用隔爆兼本安型设计,内装PLC、变频器、保护装置等核心元件操作台:设有启停按钮、速度调节旋钮、显示屏等人机交互装置传感器网络:布置压力、温度、位置、倾角等300余个传感器通讯系统:采用工业以太网和CAN总线,实现数据实时传输常见电气故障及排除1设备无法启动检查电源供电、急停按钮状态、安全回路是否闭合、控制器是否正常2频繁跳闸保护检测电机电流是否过大、检查机械部分有无卡阻、调整保护参数3显示屏无显示检查显示屏供电、通讯线路连接、控制器运行状态、更换显示模块4传感器数据异常校验传感器精度、检查信号线屏蔽、更换故障传感器、重新标定系统安全提示:电气系统维修必须由持证电工操作,严格执行停电、验电、挂牌制度。严禁带电作业,严禁使用不合格防爆电气设备。采煤机现场安装与调试流程1第一阶段:设备运输采煤机分解为主机、滚筒、电控箱等部件,通过井筒运至工作面附近,使用单轨吊或绞车牵引至安装地点。运输过程中注意保护设备,防止碰撞损坏。2第二阶段:主机组装在工作面顺槽进行主机组装,将截割部、牵引部、电控部等组合,安装截割滚筒,连接液压管路和电缆,紧固所有螺栓至规定扭矩。3第三阶段:就位安装利用液压推移装置将采煤机推入工作面刮板输送机上,调整采煤机位置,安装导向滑靴,确保与刮板机配合良好,行走顺畅无卡阻。4第四阶段:系统连接连接供电电缆、供水管路、喷雾系统、通讯线路等。检查各连接处密封可靠,无泄漏。接地保护装置连接正确,接地电阻符合要求。5第五阶段:调试验收通电前检查电气绝缘,测量电机对地绝缘电阻≥1MΩ。逐项进行空载试运转,检查各动作是否正常。负载试运转,测试截割、牵引性能,调整优化参数。6第六阶段:性能验证进行72小时连续试运行,记录各项技术参数,确认设备性能达到设计要求。编制安装调试报告,办理验收手续,设备正式投入生产使用。采煤机节能降耗技术优化切割参数通过调整截割深度、牵引速度、滚筒转速的匹配关系,使采煤机工作在最佳能耗区间。根据煤层硬度实时调整,避免"大马拉小车"或过载运行。硬煤层:减小截深,提高转速软煤层:增大截深,降低转速动态调整实现能耗降低12-15%电机节能技术采用高效永磁同步电机替代传统异步电机,效率提升5-8个百分点。应用变频调速技术,根据负载需求调节转速,避免不必要的能量损耗。电机效率从85%提升至92%轻载时降速运行节能显著年节约电费约80万元液压系统改造采用变量泵替代定量泵,按需供油减少溢流损失。优化管路布局减少压力损失,升级密封件降低泄漏,改进冷却器提高散热效率。液压系统能耗降低18%油温降低8-10℃延长液压油使用寿命某矿实施综合节能改造后,单台采煤机年节电量达120万度,节约运行成本超过100万元,投资回收期不到2年,经济效益和环保效益显著。采煤机环保与降尘技术喷雾降尘系统采煤机工作时产生大量煤尘,严重危害作业人员健康和矿井安全。先进的喷雾降尘系统可有效控制粉尘浓度。系统组成高压水泵站(压力2-4MPa)滚筒内外喷雾装置自动控制系统过滤和水质处理设备工作原理高压水通过特殊设计的喷嘴雾化成5-10微米的细小水雾,与煤尘颗粒碰撞凝聚后沉降,降尘效率可达90%以上。降尘技术创新1内喷雾技术在滚筒内部设置喷雾通道,从源头控制粉尘产生,效果最佳2外喷雾补充在滚筒外围设置喷雾圈,对逸出粉尘进行二次捕捉3负压抽尘配合负压风机将粉尘抽至除尘装置,净化后排放4生物降尘添加生物降尘剂,增强水雾对煤尘的捕捉能力绿色矿山建设采煤机作为井下核心设备,在绿色矿山建设中发挥重要作用。通过应用降尘技术,工作面粉尘浓度从200mg/m³降至20mg/m³以下,作业环境大幅改善,职业健康风险显著降低。采煤机操作员职业发展路径初级操作员经培训考核合格,掌握基本操作技能,能在师傅指导下独立操作采煤机。工作1-2年,熟悉设备性能和工作流程。中级操作员独立完成各项操作任务,能够处理常见故障,参与设备维护保养。工作3-5年,成为班组技术骨干。高级操作员精通设备操作和维护,能够诊断复杂故障,指导培训新员工。工作5-8年,可担任班组长或技术员。技师/高级技师掌握先进技术,参与设备改造和技术攻关,具备解决疑难问题能力。可晋升为技术主管、设备主管等管理岗位。持续学习建议理论学习机械原理与设计液压与气动技术电气控制技术智能化采矿技术技能提升参加技能竞赛技术改造项目导师带徒传承在线课程学习证书获取高级工证书技师资格证安全管理证行业认证证书采煤机培训常见问题答疑Q1:采煤机为什么要先启动冷却和喷雾系统?答:冷却系统保护电机和减速器不过热,喷雾系统控制粉尘保护人员健康。如果后启动,设备可能在无保护状态下运行,造成损坏或安全隐患。正确顺序是:冷却水→喷雾→液压→主电机。Q2:截齿磨损到什么程度需要更换?答:当截齿合金头磨损超过1/2,或齿体出现裂纹,或齿座松动时应立即更换。不及时更换会导致截割效率下降、能耗增加、滚筒受力不均,甚至引发齿座断裂等严重故障。Q3:液压油温度超过多少度算异常?答:正常工作温度应在40-60℃,超过7