燃气轮机精密铸造叶片 射线检测技术规范

附件1

团体标准

XXX

燃气轮机精密铸造叶片

射线检测技术规范

RadiographicTestingTechnicalSpecificationofGasTurbine

InvestmentCastingBlade

（征求意见稿）

）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

四川省电力行业协会发布

燃气轮机精密铸造透平叶片射线检测技术规范

1范围

本文件规定了燃气轮机精密铸造透平叶片制造过程中射线检测必须满足的相关技术条

件和管理要求。

本文件规定的射线检测方法和质量验收准则要求适用于制造阶段燃气轮机透平叶片的

检测，在役检修阶段的透平叶片射线检测可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5677铸件射线照相检测

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测

GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求

GB/T23901.1无损检测射线照相底片像质第1部分：线形像质计像质指数的测

定

GB/T25758.2无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T20129无损用电子直线加速器

GB/T19348无损检测工业射线照相胶片

GB18871电离辐射防护及辐射源安全基本标准

ASTME747射线照相用线型像质指示器的设计、制造和材料分类的实施细则

ASTME1742射线检测标准规范

ASTME192射线检测参考底片

ASTME446射线检测参考底片

ASTME1165用针孔成像法测量工业X射线管焦点的标准方法

3术语、定义和符号

3

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，其它术语参考GB/T12604.2相关描述。

3.1.1冷隔Coldshut

金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙。

3.1.2气孔（铸造）Gasholes（casting）

产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长型及不规则形的光滑孔洞。通

常为液态金属凝固或冷却过程中因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生。

3.1.3裂纹Crack

裂纹是指材料局部开裂形成的缺陷。

3.1.4夹杂Inclusions

铸件内部或表面不规则形状或异物，可以是金属杂质、铸型砂或其他杂质的混合物镶嵌

到铸件金属中。

3.1.5缩孔Shrinkagecavity

由于金属液收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固的部位形成的宏

观孔洞。

3.1.6缩松Shrinkageporosity

铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的孔洞。

3.1.7浇不足Misrun

金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件。

3.1.8残余型芯Residualcore

叶片内腔中未去除完的陶瓷型芯。

3.1.9气孔（焊接）Gasholes（welding）

焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。

3.1.10夹渣Slag

焊接过程中，残存在焊缝中的溶渣。

3.1.11未熔合IncompleteFusion

焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

3.1.12边蚀效应Edgeerosioneffect

散射线影响射线底片影像边界的现象。

3.1.13透照厚度Penetratedthickness

射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为射线通过的各层材料公称厚

度之和。

3.1.14有效透照部位

采用胶片射线检测技术对复杂叶片实施检测时，具备良好的透照成像条件，成像效果好，

4

能够获得满意图像质量要求的部位，称为有效透照部位。

3.1.15参考透照部位

采用胶片射线检测技术对复杂叶片实施检测时，因射线检测技术固有特点和叶片固有结

构限制，受边蚀效应、投影叠加等因素的影响，不具备良好透照成像条件，成像效果差，不

能够获得满意图像质量要求的部位，称为参考透照部位。

3.1.16有效评定区

底片评定时，有效透照部位对应的底片投影区域，称为有效评定区。

3.1.17参考评定区

底片评定时，参考透照部位对应的底片投影区域，称为参考评定区。

3.2符号

下列符号适用于本文件。

F：焦距，沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离

Ug：几何不清晰度

d：射线源尺寸，采用制造方提供的公称尺寸或选用合适的标准测试出的有效焦点尺寸

T：材料公称厚度

W：透照厚度

b：射线源侧工件表面至胶片的距离

4检测人员资格

凡从事射线检测的操作人员和评定人员应经过培训，应按照GB/T9445或其它国家、行

业认可的相关等效标准要求进行培训和考核，并取得相应考核机构颁发的射线检测资格证书，

方可从事与资格证书等级相适应的工作。

5表面要求

铸件表面应经过外观检验合格。如果存在妨碍检测和影响底片上缺陷影像辨识的表面多

余物、凹坑等应进行处理。

6检测时机

应在最后可能产生缺陷工序后，实施最终检测。宜在热处理后或认为最有利于缺陷检出

的时机进行。除非在其它技术文件中有特殊规定。

7检测部位

应对叶片铸件全体积实施检测，或者按照技术文件规定的检测部位执行。

5

8检测设备和器材

8.1射线源

8.1.1能量选择

应选用X射线源进行检测，X射线能量的选择必须达到本文件对黑度和像质计灵敏度的

要求。对于镍基合金等材料X射线源能量推荐选择表1参数。能量选择时，在满足底片影像

质量情况下，尽可能选择较低射线能量；对于厚度差异大的变截面区域，可适当提高射线能

量。

表1X射线设备能量等级与透照厚度范围

透照厚度范围（mm）X射线能量（上限）

≤10≤210keV

＞10~25>210keV~380keV

＞25~50>380keV~490keV

＞50~100>490keV~4MeV

8.1.2焦点选择

为保证射线检测灵敏度，射线源有效焦点尺寸不宜过大，宜不大于5.5×5.5mm。使用前

确认焦点尺寸，焦点尺寸可采用制造方提供的公称值，或者按ASTME1165、GB/T25758.2

或GB/T20129标准要求测试出的有效焦点尺寸。

8.2胶片

应依据射线源能量水平、零件厚度、零件形状和影像质量选择射线胶片。工业用的感光

材料（以下简称胶片）按照GB/T19348.1《无损检测工业射线照相胶片》第1部分：工业

射线照相胶片系统的分类，分为6类：C1、C2、C3、C4，C5，C6。根据检测区域厚度范围

和质量要求，单胶片透照时应选择等于或优于C5类胶片，其中排气边透照应选择等于或优

于C4类胶片；双胶片透照时应选择等于或优于C4+C5或C5类双胶片，底片质量应符合本

规范黑度和灵敏度的要求。

胶片制造商应提供规定的全部数据的合格证书以及Ks剂量值和胶片处理方法（手工或

自动，化学试剂的类型，显影时间和显影温度），同时还应提供胶片使用、保存以及使用限

制（如有必要）所需的所有技术资料。

未使用的胶片，其保存应符合胶片制造商推荐的温度和湿度要求，避免任何电离辐射、

可见光照射，并在有效期内使用。

6

胶片灰雾度应不超过0.3。应从购进胶片中按批抽样，采用与实际检测相同的暗室处理

条件处理，然后进行灰雾度测量。经过测量合格的胶片如果6个月还没有使用完，应再次测

量，以核查胶片储存是否符合要求。

8.3增感屏

射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏，增感屏应平整、无划伤、无污物。金属增感

屏类型和厚度应按表2进行选择。

表2金属增感屏的类型和厚度

射线种类金属增感屏的类型和厚度/mm

X射线（≤100kV）不用屏或用铅屏（前后）≤0.03

X射线（＞100kV～150kV）铅屏（前后）≤0.15

X射线（＞150kV～250kV）铅屏（前后）0.02～0.15

X射线（＞250kV～500kV）前铅屏0.02～0.20后铅屏0.02～0.20

X射线（1MeV～4MeV）钢或铜屏（前后）0.25～0.70，铅屏（前后）0.5～2

8.4胶片暗袋

胶片暗袋或暗盒不应透光，所用材料不应影响底片质量和检测灵敏度。胶片暗袋或暗盒

应定期检查有无漏光，如果发现胶片暗袋或暗盒漏光，应作修理或废弃。

8.5滤波板、背散射防护板与遮蔽物

当低能散射线引起对比度降低而不能达到合同、采购图纸或技术规范对射线检测质量要

求时，可使用滤波板。

背散射防护板一般由一层或几层铅板或铅橡皮组成，其厚度应≥4mm。

薄铅板和铅箔、塑料或其它低密度非金属吸收材料均可用做散射遮蔽物，以使散射线

或影像边蚀效应的影响最小化。工件边沿遮挡防护时，应避免操作不当产生底片影像边蚀

效应。

8.6像质计

8.6.1像质计的类别

像质计选用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。Ni基高温合金叶

片应选用Ni或Fe材料的像质计。

8.6.2像质计的选用

7

应选用线型像质计。表3和表4分别列出了ASTME747和GB/T23901.1标准中线型像

质计组别、线径和线号信息。其它国际或国内行业标准等同线径的像质计亦可选用。

表3线型像质计的组别、线径和线号（按ASTME747）

组别：A组组别：B组

线径（mm）线号线径（mm）线号

0.0810.256

0.1020.337

0.1330.418

0.1640.519

0.2050.6410

0.2560.8111

组别：组组别：组

表4CD线型像

质计的线径（mm）线号线径（mm）线号组别、线

径和线0.81112.5416号（按

GB/T1.02123.201723901.1）

1.27134.0618

1.60145.0819

2.03156.3520

2.54168.1321

组别：W1-W7组别：W6-W12

线径（mm）线号线径（mm）线号

3.20W11.00W6

2.50W20.80W7

2.00W30.63W8

1.60W40.50W9

1.25W50.40W10

1.00W60.32W11

0.80W70.25W12

组别：W10-W16组别：W13-W19

线径（mm）线号线径（mm）线号

0.40W100.20W13

0.32W110.16W14

0.25W120.125W15

0.20W130.10W16

0.16W140.080W17

0.125W150.063W18

0.10W160.050W19

8.7标记

8.7.1透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的金属铅（或其它

适宜的重金属）制作的数字、拼音字母和符号等构成。底片上的标记应能清晰显示且不对底

8

片的评定带来影响，标记的材料和厚度应根据被检工件的厚度来选择，应能保证标记影像不

模糊，也不至于产生眩光。

8.7.2识别标记一般包括工件编号、部位编号和透照日期，返修后的透照还应放置相应返修

标记R1（返修一次）、R2（返修第二次），以此类推。允许采用预曝光方式获得相关识别标

记，但应采取有效措施保证底片上的预曝光识别标记能可靠追踪到工件的相应被检区域且非

识别标记区域被有效屏蔽，不被曝光。

8.7.3定位标记用于识别工件被检部位与底片影像的对应位置，定位标记的影像应出现在底

片上，且不影响对底片的评定，并能证实整个透照区完全被覆盖。在工件上应标划出定位标

记的位置，在射线检测过程中，应保留该标划痕迹。如果整个工件采用一张胶片进行射线检

测，或依据工件的形状特征在底片的影像可区分位置的情况，则可不需要定位标记。

8.8黑度计及标准密度片

8.8.1按照标准GB/T5677《铸件射线照相检测》规定：黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，

测量值的误差应不超过±0.05。

8.8.2标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3~4.5黑度范围。

8.9观片灯

观片灯应有足够强的可变光源，以提供不同的亮度。按照标准GB/T19802《无损检测

工业射线照相观片灯最低要求》规定：观片灯亮度的要求，取决于射线照相底片的黑度。透

过射线照相底片的亮度，应不小于：

——30cd/m2（底片黑度≤2.5时）；

——10cd/m2（底片黑度＞2.5时）。

表5列出了不同底片黑度时观片灯亮度应达到的最小值。观片灯应配备必要的遮光板，

用来遮挡来自底片边缘或底片低黑度区域的光线，防止干扰底片评定。

表5观片灯亮度最小值要求

9

底片黑度最小亮度值cd/m2

1.0300

1.51000

2.03000

2.510000

3.010000

3.530000

4100000

4.5300000

当观片灯修理或替换或换灯泡时都应重新测定此值。

8.10显影液和定影液

显影液和定影液宜采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，在按GB/T19348.2附

录A经比较试验证明的条件下，也可以使用其它厂家的配方或药剂。显影液和定影液应在

有效期内使用。

9校验

9.1标准密度片

标准密度片每两年内应至少进行一次校验。

9.2黑度计

黑度计应按照ASTME1742《射线检测标准规范》规定程序进行校验，至少每3个月用

标准密度片进行一次校验（见附录A黑度计校验方法），每次校验后应填写校验记录。每次

使用前或维修时（更换灯泡或光圈），黑度计均应进行校验，可不做校验记录。

9.3观片灯

观片室里的光照度应暗而柔和，背景照明光不应妨碍射线底片的评定。在观片灯关闭的

条件下，观片灯表面的环境光亮度不应超过30lux，每年至少核查一次。

观片灯每3个月校验一次，每次维修（更换灯泡）时均应进行校验。

10检测技术

本文件的相关规定优先遵照执行，未注明部分借鉴国家或行业标准通用要求。

10.1焦距

焦距应满足几何不清晰度（Ug）的要求。允许的几何不清晰度最大值见表6。

几何不清晰度（Ug）的定义为：

10

Ug=d*b/（F-b）

公式中单位为mm。

表6允许的几何不清晰度最大值

材料厚度T（mm）几何不清晰度Ug（mm）

<50.80.20

50.8~101.60.50

>101.60.75

10.2透照方式

应当优先采用单壁透照技术，当单壁透照技术无法实施时，允许采用双壁或多壁透照技

术。为了能充分发现精密铸造工艺可能出现的缺陷类型，应选择适宜的透照方向，并进行足

够次数的曝光。透照布置时宜从较薄方向实施检测。检测有效透照部位时，胶片布置可覆盖

参考透照部位，在一张底片上投影成像。透照方式应最大程度减小透照盲区。

对于典型结构的动叶、静叶推荐透照方式如下，如果能够保证有效检测叶片铸件全体积，

也可采用其它适宜的透照方式。透照时，胶片尽可能贴近被检部位，保证影像质量。检测有

效透照区时，底片布置覆盖参考透照区，保证参考透照区得到透照。参考透照部位需满足黑

度要求，灵敏度以工艺试验确定，并在工艺卡中明确。参考透照部位宜在相对较好成像区域

放置像质计（如具备放置的空间条件），按该区域的厚度选择像质计。

10.2.1不带冠动叶片检测部位应包括叶根、平台、叶身部位。叶身、叶根为有效透照区，平

台、叶根过渡区、叶身过渡区为参考透照区。可采用单壁单影透照方式，透照叶身时射线束

垂直于叶顶孔轴线透照，用以判断叶顶孔是否堵塞。参考透照区可与有效透照区同时完成透

照。不带冠动叶片透照示意图参见图1、图2。

图1不带冠动叶叶根、平台透照示意图图2不带冠动叶叶身透照示意

图

11

10.2.2带冠动叶片检测部位应包括叶根、平台、叶身、围带及气封齿部位。叶身、叶根为有

效透照区，平台、叶根过渡区、叶身过渡区、围带及气封齿为参考透照区。叶根、平台、叶

身部位可采用单壁单影透照方式。围带、气封齿透照时射线束尽可能与围带所在平面平行，

叶片选择合适的摆放位置以保证获得最大的检测范围，从叶片背面或腹面透照1次。带冠动

叶片透照示意图参见图3、图4、图5。

图3带冠动叶叶根、平台透照示意图图4带冠动叶叶身透照示意图

图5带冠动叶围带、气封齿透照示意图

10.2.3单体静叶片检测部位包括叶身、内平台、外平台及挂钩部位。叶身、内平台、外平台、

挂钩为有效透照区，内平台过渡区、外平台过渡区、叶身过渡区、挂钩过渡区为参考透照区。

叶身部位可采用单壁单影透照方式，挂钩可采用双壁重叠透照方式。内、外平台透照时，射

线束可垂直内平台、外平台，分别从内平台、外平台两个方向双壁透照。参考透照区可与有

效透照区同时完成透照。单体静叶片透照示意图参见图6、图7、图8。

12

图6单体静叶挂钩及叶身透照示意图图7单体静叶外平台透照示意图

图8单体静叶内平台透照示意图

10.2.4两连体挂钩对称静叶片的检测部位包括叶身、内、外平台及挂钩部位。叶身、内平

台、外平台、挂钩为有效透照区，内平台过渡区、外平台过渡区、叶身过渡区、挂钩过渡

区为参考透照区。两连体的叶身部位分别从叶片的内弧、背弧两个方向，宜采用单壁单影

方式透照；挂钩可采用双壁重叠透照方式；内、外平台透照时，射线束可垂直内、外平台

采用双壁透照。参考透照区可与有效透照区同时完成透照。两连体挂钩对称静叶片透照示

意图参见图9、图10、图11、图12。

13

图9两连体挂钩对称静叶叶身透照示意图图10两连体挂钩对称静叶挂钩透

照示意图

图11两连体挂钩对称静叶内平台透照示意图图12两连体挂钩对称静叶外平台透

照示意图

10.2.5两连体挂钩不对称静叶片检测部位包括叶身、内、外平台及挂钩部位。叶身、内平台、

外平台、挂钩为有效透照区，内平台过渡区、外平台过渡区、叶身过渡区、挂钩过渡区为参

考透照区。两连体的叶身部位分别从叶片的内弧、背弧两个方向，采用单壁单影方式透照；

挂钩可采用单壁单影透照方式；内、外平台透照时，采用单壁单影透照并选择合适的透照角

度，以保证获得最大的检测范围。参考透照区可与有效透照区同时完成透照。双连体挂钩不

对称静叶片透照示意图参见图13、图14、图15。

图13两连体挂钩不对称静叶叶身透照示意图图14两连体挂钩不对称静叶挂钩透

照示意图

14

图15两连体挂钩不对称静叶外平台透照示意图

10.2.6多连体静叶片检测部位包括叶身、内、外平台部位、挂钩部位。叶身、内平台、外平

台、挂钩为有效透照区，内平台过渡区、外平台过渡区、叶身过渡区、挂钩过渡区为参考透

照区。多连体的叶身部位分别从叶片的内弧、背弧两个方向，可采用单壁单影方式透照；内、

外平台透照时，可采用单壁单影透照并选择合适的透照角度，以保证获得最大的检测范围；

整体采用全景曝光，兼顾挂钩部位。参考透照区可与有效透照区同时完成透照。四连体静叶

片透照示意图参见图16、图17、图18。

图16叶身透照示意图图17内平台透照示意图

图18全景透照示意图

15

10.2.7可采用适当的工具工装、提升检测效率。多个叶片射线检测时，可使用专用透照工装，

满足射线检测工艺参数情况下同时进行多个叶片射线检测，透照示意图参见图19。

图19多个叶片透照示意图

10.3像质计的使用

像质计宜置于射线源侧。像质计放置在工件透照区域厚度最薄区域。像质计不能放置在

射线源侧时可放置在胶片侧，在胶片上放置铅字“F”标记，并在检测报告中注明。

10.4像质计灵敏度

射线照相应当显示线型像质计影像和所规定的线径，它们是影像质量的重要指标。像质

计灵敏度按工件最薄厚度进行选择。单壁透照且像质计置于源侧时，像质计灵敏度应符合表

7或表8所示的规定值；单壁透照置于胶片侧时应进行对比试验，确定出胶片侧像质指数。

采用双壁或多壁透照时像质计置于胶片侧、源侧时，像质计灵敏度应符合表9或表10所示

的规定值。

表7线型像质计的选用（按GB/T23901.1）

线号（线径mm）公称厚度t/mm

W17(0.08)≤2.0

W16(0.1)>2.0~3.5

W15(0.125)>3.5~5.0

W14(0.16)>5.0~7.0

W13(0.2)>7.0~10

W12(0.25)>10~15

W11(0.32)>15~25

W10(0.4)>25~32

W9(0.5)>32~40

W8(0.63)>40~55

W7(0.8)>55~85

W6(1)>85~150

W5(1.25)>150~200

16

表8线型像质计的选用（按ASTME747）

线号（线径mm）公称厚度t/mm

1(0.08)≤2.0

2(0.1)>2.0~3.5

3(0.13)>3.5~5.0

4(0.16)>5.0~7.0

5(0.20)>7.0~10

6(0.25)>10~15

7(0.33)>15~25

8(0.41)>25~32

9(0.51)>32~40

10(0.64)>40~55

11(0.81)>55~85

12(1.02)>85~150

13(1.27)>150~200

表9线型像质计的选用（按GB/T23901.1）

透照厚度w/mm

线号（线径mm）

胶片侧源侧

W17(0.08)>1.2~2.0>1.2~2.0

W16(0.1)>2.0~3.5>2.0~3.5

W15(0.125)>3.5~5.0>3.5~5.0

W14(0.16)>5.0~7.0>5.0~10

W13(0.2)>7.0~12>10~15

W12(0.25)>12~18>15~22

W11(0.32)>18~30>22~38

W10(0.4)>30~40>38~48

W9(0.5)>40~50>48~60

W8(0.63)>50~60>60~85

W7(0.8)>60~85>85~125

W6(1)>85~120>125~225

W5(1.25)>120~220>225~375

17

表10线型像质计的选用（按ASTME747）

透照厚度w/mm

线号（线径mm）

胶片侧源侧

1(0.08)>1.2~2.0>1.2~2.0

2(0.1)>2.0~3.5>2.0~3.5

3(0.13)>3.5~5.0>3.5~5.0

4(0.16)>5.0~7.0>5.0~10

5(0.20)>7.0~12>10~15

6(0.25)>12~18>15~22

7(0.33)>18~30>22~38

8(0.41)>30~40>38~48

9(0.51)>40~50>48~60

10(0.64)>50~60>60~85

11(0.81)>60~85>85~125

12(1.02)>85~120>125~225

13(1.27)>120~220>225~375

10.5定位标记的放置

定位标记应放在工件上，而不能放在曝光暗袋或暗盒上。标记的位置应标识在布片示

意图上，使射线底片上显示的被检区域能够在工件上精确地定出位置。

10.6曝光量的选择

曝光量的选择可参考X射线设备曝光曲线确定，底片成像质量应达到相关技术文件对

黑度和像质计灵敏度的要求。

10.7背散射线防护

为了检测背散射线，可将一个高度不小于12.7mm和厚度不小于1.5mm的铅字“B”贴

到每个胶片暗袋的背面。若“B”字的淡色影像出现在照相底片较黑的背景上，即表示背散

射线防护不够充分，该底片不合格。若“B”字的黑影像出现在较淡的背景上，则不能成为

拒收的理由。

10.8底片评定区的黑度

对于底片评定区黑度，单片观察时，黑度应至少为1.5；双片曝光并作叠片观察时，

重叠底片的黑度至少为2.0，叠合底片中的每一张底片的黑度至少为1.0。无论是单片观察

或是叠合观察，最大黑度不超过4.5。

10.9底片质量要求

射线照相底片，不应有机械、化学或其它的污损等对被透照工件的有关区域产生遮蔽

18

或混淆任何缺陷的影像，包括但不限于以下情况：

a)灰雾；

b)处理时产生的缺陷，如条纹、水迹或化学污斑等；

c)划痕、指纹、摺皱、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；

d)由于增感屏与胶片接触不良而造成的影像细节不清；

e)由于增感屏不好，或者胶片本身有缺陷而造成假象。

10.10底片保存

底片保存期限应优先满足用户合同要求，用户无要求时按照制造企业档案文件管理的有

关规定执行，推荐至少保存10年。保存环境温度要求38℃以下，湿度保持30%～70%。

11底片评定及质量验收准则

11.1底片评定

应在专门设计的评片室内，用合适亮度的观片灯进行评定。观片灯窗口面积应能调整，

以满足评定的最小照射面的要求，同时观片灯亮度也可调节以满足评片需要。

观片者进入观片区域后，观片者在辨别射线照片上的像质计特征前应有足够的适应时

间。如果眼睛短暂感受到观片灯的直接照射，则至少应有30s的再适应期。

可采用单片观察或叠合双片观察方式进行底片评定。

11.2质量验收准则

根据本文件规定进行射线检测，依据设计规定使用ASTME192、E446等标准底片进

行质量等级评定，质量验收准则按照以下条款执行：

a）不允许有裂纹、冷隔、浇不足缺陷。

b）对于空心叶片，显示的芯孔形状应完整无缺，冷却通道轮廓光整圆滑，不允许有错

位、凸起、缺口、残余型芯显示存在。

c）缩孔、缩松、夹杂、气孔等缺陷的质量验收等级，按工程图样、材料技术规范或

其它合同约定的技术文件要求执行。

12射线防护

射线检测人员在工作时，应严格执行GB18871《电离辐射防护及辐射源安全基本文件》

和相关安全管理制度。

13射线检测报告

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完成射线检测操作以后，根据实际情况出具射线检测报告。

射线检测报告应至少包括以下内容：

a）委托单位或制造单位；

b）被检工件：名称、检测部位；

c）检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增

感屏

（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；

d）检测工艺参数：透照技术（单或双胶片）、透照方式、透照参数：焦距、透照厚度、

管电压、

管电流、曝光时间、暗室处理方式和条件；

e）底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；

f）检测结果及质量分级；

g）报告编制、审核人员及其技术资格；

h）检测单位。

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资料性附录

附录A黑度计校验推荐方法

A.1接通黑度计外电源和测量开关，预热10min左右。

A.2用标准密度片的零黑度点调整黑度计零点，校准后顺次测量光学密度片上不同黑度的各

点的黑度，记录测量值。

A.3按A.2的规定重复测量3次。

A.4计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误

差。

A.5对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过士0.05，否则黑度计应重新调整、修理

或报废。

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附件2

团体标准《燃气轮机精密铸造透平叶片

射线检测技术规范》编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

我国自主研发的首台F级50MW重型燃气轮机机组已成功投运，这一里程碑

式的成就填补了国内在重型燃气轮机制造技术的空白。透平叶片是50MW重型燃

气轮机核心零部件之一，其工作环境具有远高于母材金属熔点的高温、高应力和

高腐蚀性特点，因此，其产品质量对重型燃气轮机的可靠性和安全性具有至关重

要的影响。透平叶片采用等轴晶精密铸造工艺，由于产品材料特性和结构复杂性，

需要采用特殊的射线检测技术对内部质量进行控制。国内缺乏可直接应用的国家

标准或行业规范，在重型燃气轮机逐步量产的背景下，迫切需要制定适用于精密

铸造透平叶片的射线检测标准。

为此，东方电气集团东方汽轮机有限公司牵头，联合多家单位共同承担了国

家重点研发计划－国家质量基础设施体系项目“重型燃气轮机制造NQI关键技术

集成应用示范”（简称NQI项目），进行重燃高温透平叶片NQI标准体系研究，实

现系列理论、方法等技术集成与应用示范，解决重型燃气轮机制造和质量创新发

展中的质量技术基础问题。

为满足燃气轮机透平叶片质量控制要求，保障燃气轮机发电设备运行可靠性，

本文件起草单位结合国产自主燃机射线检测技术标准和实践经验，对燃气轮机精

密铸造透平叶片射线检测技术进行研究，制定了燃气轮机精密铸造透平叶片射线

检测技术通用方法和质量验收准则。

1.2标准的起草单位及起草人

本标准起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、西安交通大学、中国

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科学院金属研究所、西安热工研究院有限公司、成都和鸿科技股份有限公司、无

锡透平叶片有限公司、上海电气燃气轮机公司、华瑞（江苏）燃机服务有限公司、

安徽应流航源动力科技有限公司、南通海泰科特精密材料有限公司、江苏永瀚特

种合金技术股份有限公司、中国人民解放军空军工程大学、陕西省计量科学研究

院、陕西省特种设备检验检测研究院。

本标准主要起草人：方宇、艾松、杨天伦、廉德良、苏鹏飞、刘健、姜洪权、

席雷、张炯、冉龙宏、骆光林、易军伟、陈培生、边帅、陈华、杨宏伟、聂祥樊、

王瑜、曹峰、王佰昱、李永君、姜单、陈邱谆、张元林、林松。

1.3主要工作过程

1.3.1项目筹备

东方电气集团东方汽轮机有限公司提出《燃气轮机精密铸造透平叶片射线检

测技术规范》团体标准申请，并经四川省电力行业协会标准化技术委员会组织专

家审议通过，于2024年3月予以批准立项。

1.3.2简要过程

2024年4月，由申请单位东方电气集团东方汽轮机有限公司建立标准工作

组，筹备标准编写。东方电气集团东方汽轮机有限公司是标准的主要起草单位和

项目组织单位，负责起草标准工作组讨论稿、征求意见稿、送审稿以及试验验证

实施工作，以及试验验证的组织工作。

2024年5月，东方电气集团东方汽轮机有限公司组织召开团体标准编制启

动会，联合全国重燃行业主要单位的技术专家，对《燃气轮机精密铸造透平叶片

射线检测技术规范》标准编制工作研讨，对标准起草内容深入充分讨论，制定了

标准草案。

2024年6月，东方电气集团东方汽轮机有限公司组织召开团体标准工作组

第二次会议，对《燃气轮机精密铸