落地式钢管脚手架安装工艺

落地式钢管脚手架安装工艺一、落地式钢管脚手架安装工艺

1.1脚手架工程概况

1.1.1项目概况介绍

落地式钢管脚手架安装工艺适用于各类建筑工程主体结构施工、外墙装饰、设备安装等高处作业。本方案针对某高层住宅项目，建筑高度约为80米，总建筑面积约20000平方米，脚手架搭设总长度约15000米。脚手架基础为混凝土硬化场地，设计承载力不小于20kPa，脚手架采用φ48×3.5mm钢管，立杆纵横向间距不大于1.5米，步距不大于1.8米。脚手架搭设高度随主体结构同步上升，最高搭设高度达70米，需满足安全防护、材料周转、施工荷载等综合要求。

1.1.2工程特点分析

本工程脚手架搭设具有以下特点：①作业环境复杂，与塔吊作业存在交叉；②施工周期长，需分阶段搭设与拆除；③安全风险高，高空坠落事故易发；④材料周转频繁，需优化管理流程。针对这些特点，方案重点从基础处理、杆件连接、防护措施、质量控制等方面制定专项措施，确保脚手架系统安全可靠。

1.1.3设计技术参数

脚手架系统采用双排落地式钢管脚手架，主立杆间距1.5米×1.5米，副立杆间距3.0米，步距1.8米。连墙件设置间距不大于6米，采用两根连墙件呈八字形设置。脚手架横向设置剪刀撑，每6跨设置一道，倾角45°~60°。脚手板采用竹胶板铺设，满铺并设置安全防护栏杆。脚手架设计承载能力为3.0kN/m²，抗风等级达到8级。

1.1.4施工部署方案

脚手架搭设按照"分段流水、分层作业"的原则进行。搭设顺序为：场地平整→基础施工→立杆排布→扫地杆设置→主立杆搭设→水平杆连接→剪刀撑安装→连墙件固定→脚手板铺设→防护设施安装。拆除顺序与搭设顺序相反。搭设作业分早中晚三班制进行，每班作业人数不少于10人，设专职安全员全程监督。

2.1材料与设备准备

2.1.1主要材料技术要求

钢管：采用Q235级无缝钢管，壁厚均匀，弯曲度每米不大于1.5mm，锈蚀深度不大于0.05mm。钢管表面应平整光滑，无裂纹、凹陷、严重锈蚀。立杆、主梁钢管壁厚偏差不大于-5%。钢管长度分为1.5米、2.0米、3.0米等规格，每根钢管重量控制在25kg以内。扣件采用铸钢扣件，活动销轴灵活，旋转灵活，丝扣紧固。

2.1.2辅助材料质量标准

脚手板采用竹胶板，厚度不小于18mm，含水率控制在10%以下，板面平整无破损。安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网，断裂强力不小于800N。连墙件采用φ14mm镀锌钢丝，抗拉强度不小于1570MPa。防护栏杆采用钢管焊接，高度不低于1.2米，设置两道水平扶手。

2.1.3施工机具配置清单

主要机具包括：塔式起重机、装载机、电焊机、扳手、水平尺、卷尺、安全带、检测仪器等。检测仪器配备：经纬仪、水准仪、扭矩扳手、测力计、超声波测厚仪等。机具使用前需进行检定，确保精度合格，并建立使用台账。

2.1.4材料进场验收流程

材料进场需严格按照"三检制"进行验收，重点检查：①规格型号是否与设计一致；②外观质量有无缺陷；③出厂合格证是否齐全；④随机抽检力学性能。验收合格后办理入库手续，按批次堆放，设置明显标识，防潮防锈。不合格材料立即清退出场，严禁使用。

二、脚手架基础施工

2.1基础施工方案

2.1.1场地平整与硬化处理

脚手架基础施工前需对作业区域进行彻底平整，清除所有障碍物和松软土层，确保场地坡度不大于1%。对于低洼积水区域，采用推土机配合人工进行填筑，填料选用级配良好的碎石或砂石，分层碾压，每层厚度控制在200mm以内，压实度达到95%以上。基础硬化采用C15混凝土浇筑，厚度不小于150mm，浇筑前基层需进行洒水湿润，防止水分过快蒸发。混凝土浇筑后12小时内进行覆盖养护，养护期不少于7天，期间禁止车辆通行。基础表面应平整，高差偏差不大于5mm，为脚手架搭设提供均匀支撑。

2.1.2基础承载力检测

基础施工完成后需进行承载力检测，采用平板载荷试验法，布设5个检测点，每个点加载等级为设计承载力的1.2倍，逐级加载至破坏，记录沉降量。检测时注意观察混凝土裂缝发展情况，最终承载力应不小于20kPa的设计要求。对于局部软弱区域，需采用换填法处理，换填材料选用级配砂石，分层夯实，每层密实度不低于90%。检测合格后出具检测报告，作为脚手架搭设的依据。

2.1.3基础排水措施

脚手架基础四周设置200mm宽的排水沟，坡度不小于1%，确保雨水能迅速排出。对于高层建筑，在脚手架转角处设置集水井，集水井间距不大于30米，容量不小于2m³。基础顶面设置1%坡度坡向排水沟，防止地表水渗入基础。雨季施工时，在脚手架内侧增设临时排水管，将积水引至基础外。所有排水设施施工前需进行水密性试验，确保排水通畅。

2.1.4基础标高控制

脚手架基础标高控制采用水准仪全站测量，设置5个固定基准点，每点误差不大于2mm。立杆基础采用钢板垫板，尺寸为200mm×200mm×10mm，钢板四角设置锚固螺栓，确保立杆垂直度。基础标高偏差控制不大于10mm，对于高层建筑，每10米设置1个标高控制点，采用水准仪传递标高，防止累计误差。标高控制完成后绘制基础平面图，标注所有控制点位置。

2.2基础防护措施

2.2.1防沉降措施

脚手架基础易受地基沉降影响，需采取以下防护措施：①在基础边缘设置沉降观测点，每层施工后观测一次，累计沉降量超过10mm立即停止搭设；②在基础内部预埋钢筋笼，间距不大于2米，钢筋笼采用φ12mm钢筋，间距200mm；③在基础混凝土中添加早强剂，提高早期强度。沉降观测采用精密水准仪，每次观测需进行往返测量，确保数据准确。

2.2.2防冻胀措施

冬季施工时，脚手架基础需采取防冻胀措施：①在基础底部铺设300mm厚聚苯乙烯泡沫板，防止冻土层影响承载力；②混凝土中添加防冻剂，降低冰点至-10℃以下；③基础四周设置保温层，采用聚乙烯薄膜包裹，厚度不小于50mm；④夜间施工时，在基础周围设置临时加热装置，保持温度在0℃以上。防冻措施实施前需进行模拟试验，验证效果。

2.2.3防腐蚀措施

脚手架基础钢管易受腐蚀，需采取以下防护措施：①基础边缘预埋40mm厚沥青砂浆层，隔绝土壤腐蚀；②在钢管基础部位涂刷环氧富锌底漆，厚度不小于50μm；③基础周围设置隔离带，宽度不小于500mm，材料选用耐腐蚀的HDPE板；④定期检查基础钢管，发现锈蚀立即除锈后重新涂刷防腐涂料。防腐涂料施工前需进行附着力测试，确保涂层牢固。

2.2.4基础标识管理

脚手架基础施工完成后需进行标准化标识：①每个立杆基础设置独立标识牌，标明轴线号、立杆编号、施工日期等信息；②基础周边设置警戒线，线高1.2米，每隔2米设置警示锥；③在基础平面图上标注所有控制点位置，并绘制1:50比例图；④建立基础档案，包含材料检验报告、施工记录、检测报告等。标识管理采用反光材料，确保夜间可识别。

2.3基础施工质量控制

2.3.1基础尺寸控制

脚手架基础尺寸控制要求：①基础宽度比立杆外径大200mm，长度比立杆排布宽500mm；②基础边缘距建筑物距离不小于500mm，高度差不大于20mm；③预埋钢板平整度偏差不大于1mm，垂直度偏差不大于0.5%；④所有控制点位置误差不大于5mm。尺寸控制采用全站仪复核，每完成一组基础立即检查，不合格立即整改。

2.3.2材料质量检验

基础所用材料需严格检验：①混凝土试块按每100立方米制作一组，每组3块，28天强度报告必须合格；②钢筋焊接采用超声波探伤，不合格焊接必须切割重焊；③钢板厚度采用测厚仪检测，偏差不大于-1mm；④所有材料进场需核对质保书，不合格材料严禁使用。检验记录单独存档，作为质量追溯依据。

2.3.3施工过程监控

基础施工过程监控要点：①每层浇筑后24小时内派专人检查，发现裂缝立即处理；②基础标高采用水准仪传递，每层复测一次；③预埋件位置采用经纬仪校核，偏差不大于2mm；④混凝土养护时间不足7天禁止搭设脚手架。监控采用"三检制"，即自检、互检、交接检，确保每个环节达标。

2.3.4基础验收标准

脚手架基础验收标准：①基础尺寸偏差不大于表2.3.4-1规定；②混凝土强度不低于设计等级；③预埋件位置偏差不大于表2.3.4-2规定；④基础表面平整度偏差不大于5mm。验收时需填写验收记录表，参与人员签字确认，合格后方可进入下一道工序。验收不合格必须整改合格后方可使用。

三、脚手架杆件搭设

3.1立杆搭设工艺

3.1.1立杆排布与垂直度控制

脚手架立杆搭设需严格按照设计间距进行，本工程采用1.5米×1.5米的纵横向间距，在搭设过程中需设置定位基准线，确保立杆位置准确。立杆排布前先放出建筑轴线，然后在轴线两侧各设置1米宽的立杆定位带，定位带上每隔1米设置标志点，采用激光垂准仪投测轴线，控制立杆垂直度。立杆搭设时采用"两步一检查"制度，即每搭设两步（3.6米）后，使用2米托线板检查垂直度，允许偏差不大于立杆高度的1/200，即不大于8mm。对于高层建筑，每10米设置1个垂直度观测点，使用经纬仪进行复核。某项目在搭设过程中，曾因定位带设置不规范导致立杆倾斜3mm，立即停止作业重新调整，最终确保了整体垂直度达标。

3.1.2立杆接长与锁扣要求

立杆接长采用搭接法，相邻两段钢管的搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件锁牢，扣件开口必须朝向远离立杆的方向。严禁采用搭接接长，搭接部位需进行防腐处理，在接头处缠绕玻璃丝带2圈。立杆顶端采用可调顶托，顶托丝杆长度调节范围不小于200mm，锁紧螺母必须拧紧。某项目曾因立杆搭接不合规导致整体变形，经检测发现搭接长度仅500mm，扣件数量不足，立即进行了全面整改。立杆接长高度控制不大于6米，超过6米必须采用剪刀撑加固。

3.1.3立杆基础连接措施

立杆底部必须设置200mm×200mm×10mm的钢板垫板，垫板需与基础顶面密贴，防止局部受力。对于高层建筑，在立杆基础边缘设置锚固螺栓，螺栓采用M12×150mm镀锌螺栓，每根立杆设置4个锚固点，锚固深度不小于100mm。立杆与基础连接采用橡胶减震垫，厚度不小于10mm，防止振动传递。某项目在台风期间监测到立杆位移达5mm，经检查发现锚固螺栓松动，立即加固后恢复稳定。立杆基础连接处需设置排水槽，防止积水锈蚀。

3.1.4立杆搭设过程监控

立杆搭设过程监控要点：①每搭设3步（5.4米）后检查一次垂直度；②相邻立杆高度差不大于20mm；③立杆接长必须由专人检查合格后方可继续搭设；④在转角、开间端部等关键部位设置控制点。监控采用"三检制"，即自检、互检、交接检，并填写监控记录表。某项目曾因监控不到位导致立杆倾斜超标，经分析发现是未严格执行"两步一检查"制度，立即完善了监控流程。监控数据需存档备查，作为质量评定的依据。

3.2水平杆搭设工艺

3.2.1水平杆设置与连接要求

水平杆设置必须连续，不得有间断，主立杆之间必须设置水平杆连接，水平杆间距不大于1.8米。水平杆采用对接连接，对接处必须设置两道旋转扣件，扣件间距不大于500mm。水平杆与立杆连接采用直角扣件，确保连接牢固。某项目在检查中发现水平杆对接不合规，立即进行了整改。水平杆顶端需设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设置两道水平扶手。

3.2.2水平杆标高控制

水平杆标高控制采用水准仪全站测量，设置5个固定基准点，每点误差不大于2mm。水平杆安装后需使用水平尺检查平整度，偏差不大于3mm。对于高层建筑，每10米设置1个标高控制点，采用水准仪传递标高。某项目曾因标高控制不严导致脚手板铺设不平，立即调整了水平杆位置。水平杆标高控制完成后绘制平面图，标注所有控制点位置。

3.2.3水平杆防护措施

水平杆需设置防护措施：①在脚手板下方设置安全网，安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网，网目尺寸不大于3.5cm×3.5cm；②在水平杆下方设置警示标识，警示标识间距不大于15米；③在水平杆与建筑物接触处设置缓冲垫，缓冲垫采用厚50mm的橡胶板。某项目在检查中发现安全网未设置，立即进行了补充。防护措施实施前需进行验收，合格后方可使用。

3.2.4水平杆搭设过程监控

水平杆搭设过程监控要点：①每搭设一步（1.8米）后检查一次平整度；②相邻水平杆高度差不大于5mm；③水平杆连接必须由专人检查合格后方可继续搭设；④在转角、开间端部等关键部位设置控制点。监控采用"三检制"，并填写监控记录表。某项目曾因监控不到位导致水平杆变形，经分析发现是未严格执行检查制度，立即完善了监控流程。监控数据需存档备查。

3.3纵横向剪刀撑搭设

3.3.1剪刀撑设置与角度控制

剪刀撑设置必须连续，不得有间断，每6跨设置一道，倾角45°~60°。剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，与立杆连接采用旋转扣件，每端不少于2个扣件。剪刀撑斜杆与立杆连接点间距不大于60mm。某项目在检查中发现剪刀撑设置不规范，立即进行了整改。剪刀撑设置完成后使用经纬仪检查角度，偏差不大于5°。

3.3.2剪刀撑连接要求

剪刀撑斜杆必须与立杆连接，连接处采用直角扣件，扣件开口朝向远离立杆的方向。剪刀撑斜杆与水平杆连接采用旋转扣件，扣件间距不大于500mm。剪刀撑底部必须与基础固定，采用U型螺栓固定，螺栓采用M10×80mm镀锌螺栓，每根斜杆设置2个固定点。某项目曾因剪刀撑未固定导致整体变形，立即进行了加固。

3.3.3剪刀撑防护措施

剪刀撑需设置防护措施：①在剪刀撑下方设置安全网，安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网；②在剪刀撑下方设置警示标识，警示标识间距不大于15米；③在剪刀撑与建筑物接触处设置缓冲垫，缓冲垫采用厚50mm的橡胶板。某项目在检查中发现安全网未设置，立即进行了补充。防护措施实施前需进行验收，合格后方可使用。

3.3.4剪刀撑搭设过程监控

剪刀撑搭设过程监控要点：①每搭设一道剪刀撑后检查一次角度；②相邻剪刀撑间距不大于6米；③剪刀撑连接必须由专人检查合格后方可继续搭设；④在转角、开间端部等关键部位设置控制点。监控采用"三检制"，并填写监控记录表。某项目曾因监控不到位导致剪刀撑变形，经分析发现是未严格执行检查制度，立即完善了监控流程。监控数据需存档备查。

3.4连墙件安装工艺

3.4.1连墙件设置间距与方式

连墙件设置间距不大于6米，采用两根连墙件呈八字形设置。连墙件采用φ14mm镀锌钢丝，抗拉强度不小于1570MPa。连墙件与立杆连接采用旋转扣件，扣件开口朝向远离立杆的方向。连墙件与建筑物连接采用锚固螺栓，螺栓采用M12×150mm镀锌螺栓，锚固深度不小于100mm。某项目在检查中发现连墙件设置不规范，立即进行了整改。

3.4.2连墙件连接要求

连墙件必须垂直于脚手架平面，连接处采用旋转扣件，扣件间距不大于500mm。连墙件与建筑物连接必须牢固，不得有松动现象。连墙件设置完成后使用经纬仪检查垂直度，偏差不大于5°。某项目曾因连墙件未固定导致整体变形，立即进行了加固。

3.4.3连墙件防护措施

连墙件需设置防护措施：①在连墙件下方设置安全网，安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网；②在连墙件下方设置警示标识，警示标识间距不大于15米；③在连墙件与建筑物接触处设置缓冲垫，缓冲垫采用厚50mm的橡胶板。某项目在检查中发现安全网未设置，立即进行了补充。防护措施实施前需进行验收，合格后方可使用。

3.4.4连墙件搭设过程监控

连墙件搭设过程监控要点：①每设置一道连墙件后检查一次垂直度；②相邻连墙件间距不大于6米；③连墙件连接必须由专人检查合格后方可继续搭设；④在转角、开间端部等关键部位设置控制点。监控采用"三检制"，并填写监控记录表。某项目曾因监控不到位导致连墙件变形，经分析发现是未严格执行检查制度，立即完善了监控流程。监控数据需存档备查。

四、脚手架安全防护

4.1基本安全防护措施

4.1.1安全防护设施配置

脚手架安全防护设施必须符合国家标准，包括：脚手板铺设应满铺并设置安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设置两道水平扶手，扶手高度不低于0.6米。作业层下方必须设置安全网，采用2000目/100cm²的尼龙目网，网目尺寸不大于3.5cm×3.5cm，安全网设置间距不大于15米。剪刀撑下方、连墙件附近等危险区域必须设置警示标识，警示标识采用反光材料，夜间可识别。所有防护设施材料必须进行进场检验，合格后方可使用。某项目曾因安全网破损未及时更换导致事故，立即完善了防护设施管理制度。

4.1.2高处作业防护措施

高处作业防护措施包括：①作业人员必须佩戴安全带，安全带采用双钩式，高挂低用；②安全带必须挂在牢固的结构件上，严禁挂在易移动或腐蚀的构件上；③作业人员必须穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋或赤脚作业；④作业层边缘设置安全防护栏杆，禁止在栏杆间站立或行走；⑤所有高处作业必须设置安全监护人，每班组不少于2人。某项目曾因作业人员未系安全带导致坠落事故，立即修订了高处作业管理制度。

4.1.3防坠落措施

防坠落措施包括：①脚手板铺设应平整，板边设置防滑条；②作业层边缘设置防坠落挡板，高度不低于18cm；③所有洞口必须设置防护栏杆或安全网；④临边作业必须设置安全防护设施，并设置警示标识；⑤定期检查所有防护设施，发现问题立即整改。某项目曾因防护栏杆损坏未及时修复导致人员坠落，立即完善了防护设施检查制度。

4.1.4防触电措施

防触电措施包括：①所有电气设备必须接地或接零保护；②电气线路采用电缆线，严禁使用裸线；③所有电气设备必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA；④定期检查电气线路，发现破损立即更换；⑤所有电气操作必须由持证电工进行。某项目曾因电气线路老化导致触电事故，立即修订了电气安全管理制度。

4.2特殊环境防护措施

4.2.1雨季施工防护

雨季施工防护措施包括：①脚手架基础设置排水沟，确保排水通畅；②脚手板铺设应设置排水坡度，坡度不小于1%；③所有金属构件必须接地，接地电阻不大于4Ω；④雨后作业必须检查脚手架稳定性，合格后方可作业；⑤作业人员必须穿防滑鞋，禁止穿湿鞋作业。某项目曾因雨季排水不畅导致脚手架变形，立即完善了雨季施工方案。

4.2.2风季施工防护

风季施工防护措施包括：①六级及以上大风禁止高处作业；②脚手架设置抗风柱，间距不大于10米；③所有连接点必须紧固，松扣件必须重新紧固；④脚手架顶部设置风帆，风帆采用轻质材料；⑤定期检查脚手架稳定性，发现问题立即加固。某项目曾因风季脚手架变形导致事故，立即修订了风季施工方案。

4.2.3冬季施工防护

冬季施工防护措施包括：①脚手架基础设置保温层，厚度不小于50mm；②所有金属构件必须防锈，必要时涂防锈漆；③作业人员必须穿戴防寒用品，禁止穿潮湿衣物作业；④冰雪天气禁止高处作业；⑤定期检查脚手架保温措施，发现问题立即整改。某项目曾因冬季施工防护不到位导致脚手架变形，立即完善了冬季施工方案。

4.2.4高温季节施工防护

高温季节施工防护措施包括：①脚手架设置遮阳棚，遮阳棚采用轻质材料；②作业人员必须佩戴遮阳帽，定时补充水分；③作业时间避开高温时段，中午12点至下午4点禁止高处作业；④定期检查脚手架稳定性，高温时段增加检查频率；⑤作业人员必须穿透气衣物，禁止穿不透气衣物作业。某项目曾因高温季节施工防护不到位导致人员中暑，立即修订了高温季节施工方案。

4.3应急防护措施

4.3.1坠落事故应急措施

坠落事故应急措施包括：①发现坠落事故立即停止作业，保护现场；②立即拨打急救电话，同时进行现场急救；③对伤者进行初步处理，包括止血、包扎、固定等；④事故调查必须查明原因，制定整改措施；⑤定期进行应急演练，提高救援能力。某项目曾发生坠落事故，立即启动应急预案，伤者得到及时救治。

4.3.2触电事故应急措施

触电事故应急措施包括：①发现触电事故立即切断电源；②对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电话；③对伤者进行初步处理，包括止血、包扎等；④事故调查必须查明原因，制定整改措施；⑤定期进行应急演练，提高救援能力。某项目曾发生触电事故，立即启动应急预案，伤者得到及时救治。

4.3.3风暴事故应急措施

风暴事故应急措施包括：①六级及以上大风立即停止高处作业；②对所有连接点进行检查，松扣件必须重新紧固；③对脚手架进行加固，必要时增设抗风柱；④人员全部撤离脚手架，待风势减弱后方可恢复作业；⑤事故调查必须查明原因，制定整改措施。某项目曾发生风暴事故，立即启动应急预案，避免了事故发生。

4.3.4冬季事故应急措施

冬季事故应急措施包括：①冰雪天气禁止高处作业；②对所有金属构件进行检查，必要时涂防锈漆；③对脚手架进行保温，防止冻胀；④人员全部撤离脚手架，待冰雪融化后方可恢复作业；⑤事故调查必须查明原因，制定整改措施。某项目曾发生冬季事故，立即启动应急预案，避免了事故发生。

五、脚手架质量控制

5.1材料质量控制

5.1.1钢管质量检验标准

脚手架钢管质量检验需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要检验项目包括：①钢管规格型号必须与设计一致，采用φ48×3.5mm无缝钢管，壁厚允许偏差不大于-5%；②钢管弯曲度每米不大于1.5mm，总弯曲度不大于管长的1/500；③钢管锈蚀深度不大于0.05mm，表面应平整光滑，无裂纹、凹陷、严重锈蚀；④钢管壁厚均匀，内外表面无严重锈蚀和氧化皮，焊缝平滑无缺陷。检验方法包括：①外观检查，使用游标卡尺测量壁厚，使用直尺测量弯曲度；②超声波探伤，检查钢管内部缺陷；③化学成分分析，确保材质符合Q235级要求。某项目曾因钢管锈蚀超标导致脚手架变形，立即完善了钢管进场检验制度。

5.1.2扣件质量检验标准

脚手架扣件质量检验需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要检验项目包括：①扣件外观必须光滑无裂纹，活动销轴灵活，旋转灵活；②扣件硬度符合标准要求，冲击韧性不小于39J；③扣件扣碗与销轴接触面必须平整，无严重磨损；④扣件丝扣必须拧紧，扭矩值在40-65N·m之间。检验方法包括：①外观检查，使用游标卡尺测量扣件尺寸；②硬度测试，使用硬度计检测扣件硬度；③扭矩测试，使用扭矩扳手检测扭矩值；④扣合试验，检查扣件扣合是否牢固。某项目曾因扣件磨损超标导致脚手架变形，立即完善了扣件进场检验制度。

5.1.3辅助材料质量检验标准

脚手架辅助材料质量检验需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要检验项目包括：①脚手板采用竹胶板，厚度不小于18mm，含水率控制在10%以下，板面平整无破损；②安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网，断裂强力不小于800N；③连墙件采用φ14mm镀锌钢丝，抗拉强度不小于1570MPa；④防护栏杆采用钢管焊接，高度不低于1.2米，设置两道水平扶手。检验方法包括：①外观检查，使用游标卡尺测量脚手板厚度，使用拉力试验机检测安全网强力；②化学成分分析，确保连墙件材质符合要求；③尺寸测量，确保防护栏杆高度符合标准。某项目曾因脚手板破损导致事故，立即完善了辅助材料进场检验制度。

5.2施工过程质量控制

5.2.1基础施工质量控制

脚手架基础施工质量控制需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要控制项目包括：①基础平整度偏差不大于5mm，使用水准仪全站测量；②基础承载力不小于20kPa，采用平板载荷试验法检测；③基础排水坡度不小于1%，确保雨水能迅速排出；④基础标高控制不大于10mm，使用水准仪传递标高。控制方法包括：①基础施工前进行场地平整，使用推土机配合人工进行；②混凝土浇筑后12小时内进行覆盖养护，养护期不少于7天；③基础四周设置排水沟，坡度不小于1%；④基础标高设置控制点，使用水准仪传递标高。某项目曾因基础标高控制不严导致脚手板铺设不平，立即完善了基础施工质量控制流程。

5.2.2立杆搭设质量控制

脚手架立杆搭设质量控制需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要控制项目包括：①立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200，即不大于8mm，使用2米托线板检查；②立杆间距不大于1.5米，使用卷尺检查；③立杆接长采用搭接法，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件锁牢；④立杆基础必须设置钢板垫板，厚度不小于10mm。控制方法包括：①立杆排布前放出建筑轴线，然后在轴线两侧各设置1米宽的立杆定位带；②立杆搭设时采用"两步一检查"制度，即每搭设两步（3.6米）后，使用2米托线板检查垂直度；③立杆接长必须由专人检查合格后方可继续搭设；④立杆基础必须设置锚固螺栓，螺栓采用M12×150mm镀锌螺栓，每根立杆设置4个锚固点。某项目曾因立杆垂直度超标导致脚手架变形，立即完善了立杆搭设质量控制流程。

5.2.3水平杆搭设质量控制

脚手架水平杆搭设质量控制需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要控制项目包括：①水平杆间距不大于1.8米，使用卷尺检查；②水平杆必须连续，不得有间断，使用目测检查；③水平杆与立杆连接必须牢固，采用直角扣件，扣件开口朝向远离立杆的方向；④水平杆顶端设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设置两道水平扶手。控制方法包括：①水平杆设置前放出立杆位置，然后依次设置水平杆；②水平杆安装后使用水平尺检查平整度，偏差不大于3mm；③水平杆与立杆连接必须由专人检查合格后方可继续搭设；④水平杆下方设置安全网，安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网。某项目曾因水平杆连接不牢导致脚手架变形，立即完善了水平杆搭设质量控制流程。

5.2.4剪刀撑搭设质量控制

脚手架剪刀撑搭设质量控制需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要控制项目包括：①剪刀撑设置间距不大于6米，使用卷尺检查；②剪刀撑倾角45°~60°，使用经纬仪检查；③剪刀撑斜杆与立杆连接必须牢固，采用旋转扣件，每端不少于2个扣件；④剪刀撑底部必须与基础固定，采用U型螺栓固定，螺栓采用M10×80mm镀锌螺栓，每根斜杆设置2个固定点。控制方法包括：①剪刀撑设置前放出立杆位置，然后依次设置剪刀撑；②剪刀撑安装后使用经纬仪检查角度，偏差不大于5°；③剪刀撑与立杆连接必须由专人检查合格后方可继续搭设；④剪刀撑下方设置安全网，安全网采用2000目/100cm²的尼龙目网。某项目曾因剪刀撑角度不达标导致脚手架变形，立即完善了剪刀撑搭设质量控制流程。

5.3脚手架验收标准

5.3.1基础验收标准

脚手架基础验收需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要验收项目包括：①基础尺寸偏差不大于表5.3.1-1规定；②基础承载力不低于设计等级；③基础预埋件位置偏差不大于表5.3.1-2规定；④基础表面平整度偏差不大于5mm。验收方法包括：①使用水准仪全站测量基础标高；②使用经纬仪检查基础轴线位置；③使用平板载荷试验法检测基础承载力；④使用水平尺检查基础平整度。验收合格后填写验收记录表，参与人员签字确认。

5.3.2立杆验收标准

脚手架立杆验收需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要验收项目包括：①立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200，即不大于8mm；②立杆间距不大于1.5米；③立杆接长必须牢固，搭接长度不小于1米；④立杆基础必须设置钢板垫板，厚度不小于10mm。验收方法包括：①使用2米托线板检查立杆垂直度；②使用卷尺检查立杆间距；③使用扳手检查扣件紧固程度；④检查立杆基础设置情况。验收合格后填写验收记录表，参与人员签字确认。

5.3.3水平杆验收标准

脚手架水平杆验收需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要验收项目包括：①水平杆间距不大于1.8米；②水平杆必须连续，不得有间断；③水平杆与立杆连接必须牢固；④水平杆顶端设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米。验收方法包括：①使用卷尺检查水平杆间距；②使用目测检查水平杆连续性；③使用扳手检查扣件紧固程度；④检查防护栏杆设置情况。验收合格后填写验收记录表，参与人员签字确认。

5.3.4剪刀撑验收标准

脚手架剪刀撑验收需严格按照JGJ130-2011标准执行，主要验收项目包括：①剪刀撑设置间距不大于6米；②剪刀撑倾角45°~60°；③剪刀撑斜杆与立杆连接必须牢固；④剪刀撑底部必须与基础固定。验收方法包括：①使用卷尺检查剪刀撑间距；②使用经纬仪检查剪刀撑角度；③使用扳手检查扣件紧固程度；④检查剪刀撑固定情况。验收合格后填写验收记录表，参与人员签字确认。

六、脚手架拆除工艺

6.1拆除准备与安全措施

6.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除方案必须由专业工程师编制，内容包括：①拆除顺序与分段安排，按先上后下、先外后内的原则进行；②拆除过程中可能出现的危险源辨识与控制措施；③人员组织与职责分工，明确拆除负责人、安全员、操作人员等；④拆除过程中对周边环境的影响及控制措施。方案编制完成后需组织相关技术人员进行评审，并由项目总工审批后方可实施。某项目曾因拆除方案不完善导致事故，立即完善了方案编制与审批流程。

6.1.2拆除前安全检查

拆除前必须对脚手架进行全面检查，主要检查项目包括：①脚手架整体结构稳定性，有无变形、开裂等现象；②连接节点是否牢固，扣件是否松动；③脚手板铺设是否平整，有无破损；④安全防护设施是否齐全，有无缺失；⑤拆除区域周边环境是否清理干净，有无障碍物。检查方法包括：①使用水准仪检查脚手架标高；②使用扳手检查扣件紧固程度；③使用目测检查脚手板铺设情况；④使用经纬仪检查脚手架垂直度。检查合格后填写检查记录表，参与人员签字确认。

6.1.3拆除工具与设备准备

拆除过程中需准备以下工具与设备：①手动工具包括扳手、撬棍、安全带、安全绳等；②动力工具包括电动扳手、切割机等；③起重设备包括塔式起重机、汽车吊等；④安全防护设备包括安全帽、安全网、警示标识等。所有工具与设备必须进行进场检验，合格后方可使用。某项目曾因工具设备不合格导致事故，立即完善了工具设备管理流程。

6.1.4人员培训与安全技术交底

拆除前必须对作业人员进行