混凝土路面冬季施工方案

混凝土路面冬季施工方案一、混凝土路面冬季施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确混凝土路面冬季施工的技术要求、安全措施及质量控制标准，确保在低温环境下施工质量符合设计规范。方案依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）及相关行业标准编制，针对冬季低温、冰冻等不利气候条件，制定科学合理的施工措施，防止混凝土早期冻害，保障工程质量和安全。方案编制充分考虑了施工现场环境、材料特性及施工工艺，旨在通过技术手段克服冬季施工难题，确保混凝土路面施工顺利进行。

1.1.2施工适用范围与条件

本方案适用于气温低于5℃的冬季条件下进行的混凝土路面施工，包括原材料储存、搅拌、运输、浇筑及养护等全过程。适用范围涵盖新建及改扩建道路工程，施工环境温度需实时监测，当环境温度持续低于0℃时，必须采取保温措施。方案重点关注低温对混凝土凝结时间、强度发展及抗冻性的影响，针对不同气温区间（0℃～-5℃、-5℃～-10℃、-10℃以下）制定差异化施工措施，确保混凝土在达到临界强度前不受冻害。

1.1.3方案编制原则与要求

方案编制遵循“安全第一、质量优先、科学合理、经济适用”的原则，确保冬季施工安全可靠、质量达标。施工过程中需严格执行低温施工技术规范，加强对原材料温度、混凝土出机温度、浇筑温度及养护温度的监控，严禁使用含有冰冻物的材料。方案要求施工人员熟悉冬季施工技术要点，定期进行技术交底，确保各项措施落实到位。同时，注重环保节能，优先采用保温性能优良的保温材料，减少能源消耗。

1.1.4方案实施组织与管理

本方案由项目总工程师负责编制，施工技术部具体落实，项目部成立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，成员包括技术负责人、安全员、质检员等，明确各岗位职责。领导小组负责制定冬季施工计划、技术方案及应急预案，定期召开协调会，解决施工难题。现场设置专职测温员，每4小时记录一次环境温度、风速、混凝土温度等数据，确保施工条件符合方案要求。同时，建立质量追溯制度，对关键工序进行全过程监控，确保施工质量。

1.2施工现场准备

1.2.1施工场地与材料准备

施工现场需清理积雪、结冰，确保场地平整、排水通畅，防止雨水或融雪剂污染原材料。水泥、砂石等骨料需堆放于室内或采取保温措施，防止受冻。外加剂（如早强剂、防冻剂）需提前检验合格，储存于温度不低于5℃的仓库内，防止结块。拌合水采用加热方式，水温不得超过60℃，确保混凝土出机温度不低于10℃。所有材料在使用前需进行温度检测，确保符合方案要求。

1.2.2施工设备与工具准备

混凝土搅拌站需配备加热系统，确保水温、骨料温度均匀。运输车辆安装保温装置，如覆盖保温篷布，防止混凝土在运输过程中热量损失。浇筑工具（如振捣棒、抹子）需预热至不低于5℃，防止低温导致混凝土开裂。养护设备包括保温棉被、塑料薄膜、加热灯等，确保混凝土早期保温效果。所有设备在使用前需进行性能检查，确保运行正常。

1.2.3施工人员与安全防护

冬季施工期间，项目部组织技术培训，讲解低温施工技术要点及安全注意事项，提高施工人员技能水平。现场配备防寒用品（如手套、口罩、防滑鞋），确保人员安全。设置安全警示标志，防止滑倒、坠落等事故发生。定期检查保温材料、加热设备等，确保安全使用。同时，加强食品安全管理，防止人员因寒冷导致免疫力下降。

1.2.4施工计划与进度安排

根据冬季气候特点，制定详细的施工计划，避开极端低温时段（如凌晨、夜间），优先安排白天施工。合理安排工序衔接，确保混凝土浇筑后能及时覆盖保温，防止受冻。采用信息化手段，实时监控施工进度，及时调整资源配置，确保工程按计划推进。同时，制定应急预案，应对突发天气变化。

二、混凝土原材料与配合比设计

2.1水泥与外加剂选用

2.1.1水泥品种与性能要求

混凝土路面冬季施工宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，细度比表面积不大于3000cm²/g。水泥需具备早强性能，28天抗压强度不低于设计要求的80%，以缩短凝结时间，提高早期强度，防止冻害。水泥储存时需防潮防冻，堆放高度不超过2米，防止结块影响性能。进场水泥需进行强度、安定性等检验，合格后方可使用。

2.1.2外加剂种类与掺量控制

冬季施工混凝土需掺加早强剂、防冻剂及引气剂，早强剂宜选用氯盐复合型或无氯型，掺量控制在3‰～5‰，防止钢筋锈蚀。防冻剂需具备低温降冰点功能，掺量根据气温选择，-5℃以下气温掺量不低于5%，-10℃以下不低于8%。引气剂掺量控制在0.5‰～1.5‰，确保混凝土含气量达4%～6%，提高抗冻融性。外加剂需与水泥适应性试验，防止凝结异常或强度降低。

2.1.3外加剂质量与储存管理

外加剂进场需检验出厂合格证、生产日期及有效期，严禁使用过期产品。防冻剂需检测含固量、pH值等指标，确保符合标准。储存于阴凉干燥处，防止吸潮结块，不同种类外加剂分开存放，避免交叉污染。使用前需搅拌均匀，防止结块影响效果。外加剂溶液需专池搅拌，不得与其他材料混用。

2.2骨料选择与处理

2.2.1骨料质量与温度控制

冬季施工骨料（砂、石）需清洁无冰雪，含泥量不大于3%，防止影响混凝土强度。骨料温度控制在5℃以上，采用暖棚法或覆盖保温棉被加热，不得直接加热砂石表面，防止局部过热导致混凝土不均匀。石料需检验冻融循环试验结果，确保耐久性。

2.2.2骨料中冰雪清除措施

骨料运输至现场后需筛分除冰，可采用滚筒筛或人工清理，清除冰雪含量，防止混凝土浇筑后因骨料带冰导致早期冻胀。除冰后的骨料需覆盖保温，防止再次结冰。含冰量检测采用快速测温法，确保骨料温度均匀。

2.2.3骨料预冷与储存管理

当气温较高时，骨料需预冷至5℃以下，采用喷淋冷水或堆放于阴凉处，防止混凝土拌合物温度过高。预冷后的骨料需及时储存，覆盖保温材料，防止温度回升。骨料仓设温度传感器，实时监控温度变化。

2.3拌合水加热与控制

2.3.1拌合水加热方式与温度限制

拌合水加热采用蒸汽加热或热水循环系统，水温不得超过60℃，防止水泥假凝。加热后水温检测采用温度计，确保水温均匀。拌合水加热量根据气温、骨料温度计算，确保混凝土出机温度不低于10℃。

2.3.2拌合水质量与检测要求

拌合水需检验pH值、氯离子含量等指标，不得含有油污、酸碱及冻块，防止影响混凝土性能。水质不合格不得使用，需采用蒸馏水或离子交换水。拌合水温度检测每班次不少于2次，确保加热效果。

2.3.3拌合水用量与节水措施

拌合水用量根据骨料含水量调整，防止因冰雪融化导致水量超支。采用电子计量系统精确控制用水量，减少浪费。多余热水回收利用，用于场地融雪或冲洗设备。

二、混凝土搅拌与运输

2.4混凝土搅拌工艺

2.4.1搅拌站保温与温度控制

搅拌站搭设保温棚，墙体采用保温板，门窗密封良好，防止热量损失。搅拌机棚温度保持在5℃以上，配备加热装置，确保骨料、水温稳定。搅拌楼设温度传感器，自动调节加热量，防止温度波动。

2.4.2搅拌时间与投料顺序优化

冬季施工混凝土搅拌时间延长至2分钟以上，确保外加剂充分溶解。投料顺序先投入骨料、水泥、外加剂，最后加水，防止水泥与水直接接触导致假凝。搅拌过程中每盘检查混凝土均匀性。

2.4.3搅拌质量检测与记录

搅拌站设专职质检员，每2小时检测一次混凝土坍落度、含气量等指标，确保符合要求。记录每盘混凝土的材料用量、温度等数据，建立质量档案。发现异常立即调整配合比或停止生产。

2.5混凝土运输与保温

2.5.1运输车辆保温与温度维持

运输车辆安装保温篷布，车箱壁喷涂保温涂料，防止混凝土热量损失。混凝土出机温度检测每车次不少于1次，确保温度不低于10℃。必要时车辆预热至5℃以上，防止混凝土在运输过程中过早凝结。

2.5.2运输时间与浇筑间隔控制

冬季施工混凝土运输时间控制在30分钟以内，防止温度下降过快。运输途中避免剧烈颠簸，防止混凝土离析。到达现场后立即浇筑，不得随意停放。

2.5.3运输过程温度监测

车箱内安装温度传感器，实时监测混凝土温度变化，记录运输过程温度曲线。发现温度下降过快立即通知现场调整浇筑方案，确保混凝土温度达标。

二、混凝土浇筑与振捣

2.6混凝土浇筑前准备

2.6.1基层温度检测与处理

浇筑前检测基层温度，不得低于2℃，必要时采用加热设备（如暖风机）提高温度。基层清理干净，不得有冰雪、油污或松散材料，防止影响结合质量。

2.6.2模板与钢筋保温措施

模板采用保温板或喷涂保温涂料，钢筋覆盖保温棉，防止混凝土与模板、钢筋温差过大导致裂缝。保温材料搭接严密，防止漏风。

2.6.3浇筑前湿润与清理

基层洒水湿润，但不得有积水，防止浇筑后水分过快蒸发。模板、钢筋清理干净，防止杂物混入混凝土。

2.7混凝土浇筑工艺

2.7.1浇筑温度与速度控制

混凝土浇筑温度不低于5℃，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，防止内部热量积聚。浇筑速度均匀，防止混凝土离析或过快冷却。

2.7.2振捣方式与时间优化

采用插入式振捣棒振捣，振捣点间距不超过振捣棒长度的1.5倍，振捣时间控制在20～30秒，防止过振导致泌水或蜂窝。边角部位采用小型振捣器辅助振捣。

2.7.3浇筑顺序与衔接管理

浇筑顺序由低处向高处推进，防止低温部位混凝土与高温混凝土混合。相邻区域浇筑时间间隔不超过2小时，防止接缝处受冻。

2.8混凝土表面处理与保温

2.8.1表面压实与抹平

混凝土振捣后立即用平板振捣器压实，然后用抹子抹平，防止表面开裂。抹平后覆盖保温材料，防止水分过快蒸发。

2.8.2保温材料选择与覆盖

采用保温棉被、塑料薄膜双层覆盖，塑料薄膜防止水分蒸发，保温棉被保持温度。覆盖厚度根据气温选择，-5℃以下保温棉被厚度不小于10cm。

2.8.3保温持续时间与温度监测

混凝土保温时间根据气温确定，-5℃以下不少于7天，-10℃以下不少于14天。保温期间每2小时检测一次混凝土温度，确保不低于0℃。

二、混凝土养护与质量检测

2.9混凝土早期养护

2.9.1养护方式选择与实施

冬季施工混凝土养护采用保温法，覆盖保温材料，防止温度骤降。必要时采用暖棚法，棚内温度保持在5℃以上，湿度80%以上。养护期间禁止洒水，防止结冰。

2.9.2养护温度与湿度控制

养护期间混凝土表面温度与气温差不超过15℃，内部温度不低于2℃。采用温度传感器监测，发现温度过低立即加强保温。

2.9.3养护记录与质量跟踪

建立养护记录表，记录每日温度、湿度、保温措施等数据。养护期间定期检测混凝土强度，确保达到临界强度前不受冻害。

2.10混凝土质量检测

2.10.1早期强度检测与评定

冬季施工混凝土早期强度检测采用同条件养护试块，每3天检测一次，确保达到临界强度（3.5MPa）后方可拆模。

2.10.2外观质量与缺陷处理

检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝等缺陷，发现后及时修补。修补材料与原混凝土强度等级相同，修补前清理干净，防止影响结合质量。

2.10.3耐久性能检测与评估

冬季施工混凝土完工后进行冻融循环试验，检测抗冻融性。同时检测混凝土电阻率、氯离子含量等指标，评估耐久性能。

三、混凝土路面冬季施工安全与环境保护

3.1安全管理体系与风险控制

3.1.1安全组织架构与职责分工

项目部成立冬季施工安全领导小组，由项目经理担任组长，成员包括安全总监、施工经理、设备经理及专职安全员。领导小组负责制定冬季施工安全方案，明确各部门职责，定期召开安全会议，排查隐患。安全员负责现场安全监督，佩戴袖标，及时纠正违章行为。施工班组设兼职安全员，负责本班组安全检查，确保安全措施落实。建立安全奖惩制度，对安全表现突出的班组和个人给予奖励，对违章行为进行处罚。

3.1.2低温环境下的安全防护措施

冬季施工期间，环境温度低，人员易疲劳，项目部为施工人员配备防寒用品，包括防风保暖服、防滑鞋、保暖手套及护目镜。每日早晚检查人员精神状态，发现异常立即休息。施工现场设置安全警示标志，如“小心滑倒”、“低温作业”等，地面结冰处铺设防滑垫。高处作业时，搭设安全防护平台，系好安全带，防止坠落。车辆行驶时，轮胎加装防滑链，防止侧滑。

3.1.3电气与机械设备安全操作规程

搅拌站、加热设备等电气设备需由专业电工安装，定期检测绝缘性能，防止漏电。电缆线架空敷设，防止被冰雪覆盖短路。加热设备操作人员需持证上岗，严禁酒后操作。车辆及机械在冰雪路面行驶时，降低速度，保持车距，防止碰撞。设备停用后，及时清理冰雪，检查油液，防止冻裂。

3.2环境保护与节能减排

3.2.1施工废弃物与废水处理

冬季施工产生的冰雪、建筑垃圾需及时清运，不得堆积在河道或绿地，防止污染水体。拌合站废水经沉淀池处理达标后排放，含油废水单独收集，不得与生活污水混合。生活垃圾分类存放，定期联系环保部门处理，防止异味扰民。

3.2.2噪声与粉尘控制措施

施工现场选用低噪声设备，如电动振动棒替代柴油振动棒，减少噪声污染。车辆行驶时覆盖篷布，防止扬尘。骨料堆放场地面洒水，减少粉尘。运输车辆安装防抛洒装置，防止物料散落。

3.2.3节能减排与绿色施工

优先采用太阳能或地热能加热骨料，减少电能消耗。保温材料选用可循环使用的聚苯乙烯泡沫板，降低资源浪费。施工现场设置雨水收集系统，用于冲洗车辆或洒水降尘。推广使用节水型设备，如高效搅拌机，减少水资源浪费。

3.3应急预案与事故处理

3.3.1低温冻害应急预案

当气温骤降至-10℃以下时，立即停止混凝土浇筑，覆盖保温材料，防止混凝土受冻。启动加热设备，提高环境温度。对已浇筑混凝土进行温度监测，确保不低于0℃。若发现冻害迹象，及时采取破冰或掺入防冻剂融化措施。

3.3.2人员伤害事故处理流程

发生人员滑倒、坠落等事故时，立即停止现场作业，保护好现场。急救人员佩戴防护装备，将伤者转移至安全区域，进行急救处理。轻伤现场处理，重伤立即送往医院，同时通知保险公司。事故调查后，分析原因，改进措施，防止类似事故再次发生。

3.3.3设备故障应急响应措施

设备出现故障时，立即切断电源，防止触电。维修人员穿戴绝缘手套，进行检查，不得带电作业。若无法现场维修，及时联系供应商更换设备，确保施工进度。同时检查其他设备，防止连锁故障发生。

四、混凝土路面冬季施工质量控制

4.1混凝土原材料质量控制

4.1.1水泥进场检验与存储管理

冬季施工所用水泥需具备早强性能，强度等级不低于42.5，进场时核查出厂合格证、生产日期及三氧化硫含量等指标，确保无过期或受潮结块现象。水泥堆放于封闭式仓库内，垫高30cm以上，防潮防冻，堆放高度不超过2米，防止底部受压变形。定期抽检水泥强度、安定性，不合格水泥严禁使用，确保混凝土早期强度满足要求。

4.1.2骨料温度检测与除冰措施

冬季施工骨料温度需控制在5℃以上，采用蒸汽管道或热水循环系统加热，水温不超过60℃，骨料加热后需检测温度均匀性，防止局部过热影响混凝土性能。骨料中冰雪清除采用强制筛分机，筛孔不大于5mm，清除率不低于98%，防止冰雪混入混凝土导致冻害。除冰后的骨料需覆盖保温棉被，防止温度回升过快。

4.1.3外加剂掺量与性能验证

冬季施工混凝土掺加早强剂、防冻剂及引气剂，掺量根据气温选择，-5℃以下气温防冻剂掺量不低于5%，-10℃以下不低于8%，早强剂掺量控制在3‰～5‰，引气剂掺量4%～6%。外加剂进场需检验含固量、pH值及与水泥的适应性，采用水泥净浆凝结时间试验验证，确保无异常凝结现象。外加剂溶液需专池搅拌，搅拌均匀后检测含气量，确保符合要求。

4.2混凝土拌合物质量控制

4.2.1搅拌站温度与环境控制

搅拌站搭设保温棚，墙体采用150mm厚岩棉板，门窗密封性良好，温度控制在5℃以上。搅拌楼配备自动加热系统，实时监测骨料、水温，防止温度波动过大。搅拌时间冬季延长至2分钟以上，确保外加剂充分溶解，混凝土出机温度不低于10℃。

4.2.2拌合物温度与均匀性检测

混凝土出机时检测坍落度、含气量及温度，温度检测采用插入式温度计，测量混凝土中心温度，确保均匀性。发现温度偏差超过2℃立即调整加热量或减水剂用量，防止温度不均影响浇筑质量。

4.2.3拌合物运输过程温度监测

运输车辆安装保温篷布，车箱壁喷涂保温涂料，混凝土出机温度检测每车次不少于1次，确保温度不低于10℃。运输途中每30分钟记录一次温度，发现温度下降过快立即通知现场调整浇筑速度，防止混凝土在运输过程中过早凝结。

4.3混凝土浇筑与振捣质量控制

4.3.1基层温度检测与处理

浇筑前检测基层温度，不得低于2℃，必要时采用暖风机或电热毯提高温度。基层清理干净，不得有冰雪、油污或松散材料，防止影响结合质量。基层洒水湿润，但不得有积水，防止浇筑后水分过快蒸发。

4.3.2浇筑温度与速度控制

混凝土浇筑温度不低于5℃，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，防止内部热量积聚。浇筑速度均匀，防止混凝土离析或过快冷却。相邻区域浇筑时间间隔不超过2小时，防止接缝处受冻。

4.3.3振捣方式与时间优化

采用插入式振捣棒振捣，振捣点间距不超过振捣棒长度的1.5倍，振捣时间控制在20～30秒，防止过振导致泌水或蜂窝。边角部位采用小型振捣器辅助振捣，确保密实。振捣后立即用平板振捣器压实，然后用抹子抹平，防止表面开裂。

4.4混凝土养护与质量检测

4.4.1养护方式选择与实施

冬季施工混凝土养护采用保温法，覆盖保温棉被、塑料薄膜双层覆盖，塑料薄膜防止水分蒸发，保温棉被保持温度。覆盖厚度根据气温选择，-5℃以下保温棉被厚度不小于10cm。必要时采用暖棚法，棚内温度保持在5℃以上，湿度80%以上。养护期间禁止洒水，防止结冰。

4.4.2养护温度与湿度控制

养护期间混凝土表面温度与气温差不超过15℃，内部温度不低于2℃。采用温度传感器监测，发现温度过低立即加强保温。养护期间混凝土表面不得干燥，可覆盖湿麻袋保持湿度。

4.4.3强度检测与质量跟踪

冬季施工混凝土早期强度检测采用同条件养护试块，每3天检测一次，确保达到临界强度（3.5MPa）后方可拆模。混凝土完工后进行抗冻融试验，检测质量损失率，确保满足设计要求。同时检测混凝土电阻率、氯离子含量等指标，评估耐久性能。

五、混凝土路面冬季施工质量验收与评估

5.1质量验收标准与流程

5.1.1混凝土原材料验收标准

冬季施工混凝土所用原材料需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《道路工程混凝土施工技术规范》（JTG/TF30-2014）要求。水泥强度等级不低于42.5，安定性合格，3天抗压强度不低于设计要求的40%。砂石含泥量不大于3%，冻融循环试验结果合格。外加剂掺量、性能指标需符合产品说明书及相关标准，掺量误差控制在±2%以内。原材料进场时需核查出厂合格证，并按规范要求进行抽检，不合格材料严禁使用。

5.1.2混凝土拌合物质量验收标准

冬季施工混凝土拌合物质量验收包括坍落度、含气量及温度。坍落度符合设计要求，允许偏差±20mm；含气量4%～6%，引气剂使用前后含气量检测偏差不超过1%；出机温度不低于10℃，运输到浇筑完成时间温度损失不超过5℃。每工作班次检测不少于2次，发现异常立即调整配合比或施工工艺。

5.1.3混凝土浇筑与养护质量验收标准

混凝土浇筑后需检查表面平整度、振捣密实性，允许偏差±10mm。养护期间混凝土表面温度与气温差不超过15℃，内部温度不低于2℃，保温措施符合方案要求。拆模后检查混凝土强度、裂缝、蜂窝等缺陷，强度必须达到设计要求，裂缝宽度不大于0.2mm。养护记录完整，包括温度、湿度、保温材料使用情况等。

5.2质量验收程序与方法

5.2.1原材料进场验收程序

原材料进场时，由项目部材料员核对供应商资质及出厂合格证，检验批号、生产日期等信息。水泥、砂石等需进行外观检查，有无受潮、结块等现象。随后按规范要求进行抽样送检，如水泥强度、安定性，砂石含泥量、冻融循环试验等。检验合格后办理入库手续，并建立台账，记录批号、数量、检验结果等信息。不合格材料立即清退出场，严禁使用。

5.2.2混凝土拌合物质量检测方法

混凝土拌合物质量检测采用标准筛法检测砂石级配，坍落度筒检测坍落度，压力机检测含气量。温度检测采用插入式温度计，测量混凝土中心温度。检测过程需由专业质检员操作，确保数据准确。检测结果记录在混凝土生产记录表中，并与施工日志同步。发现异常立即通知搅拌站调整配合比或施工工艺。

5.2.3混凝土浇筑与养护质量检查方法

混凝土浇筑后，采用3m直尺检查表面平整度，敲击检查密实性，发现异常及时修补。养护期间，每隔2小时检测一次混凝土表面及内部温度，确保温度符合要求。拆模后，采用裂缝宽度检测仪、回弹仪等工具检查混凝土强度、裂缝等缺陷。检查结果记录在质量验收记录表中，并拍照存档。

5.3质量问题处理与改进措施

5.3.1常见质量问题分析

冬季施工混凝土常见质量问题包括早期冻害、裂缝、强度不足等。早期冻害主要由于原材料温度过低或养护不及时导致；裂缝分为表面裂缝、贯穿裂缝等，主要由于温度应力、收缩应力过大引起；强度不足可能由于水泥活性降低、外加剂掺量不当或振捣不密实等原因造成。项目部需针对这些问题制定预防措施，并在施工过程中严格执行。

5.3.2质量问题处理流程

发现混凝土质量问题后，立即停止施工，分析原因，制定整改措施。如发现早期冻害，需将受冻混凝土凿除，重新浇筑；裂缝问题需根据裂缝宽度采用修补材料或加固措施处理；强度不足需分析原因，如水泥活性降低，需重新搅拌；外加剂掺量不当，需调整配合比重新浇筑。整改完成后，重新进行质量检测，合格后方可继续施工。

5.3.3质量改进措施与持续改进

项目部建立质量问题台账，记录问题类型、原因、整改措施及处理结果，定期分析原因，改进施工工艺。如针对早期冻害问题，优化原材料加热方案，提高加热效率；针对裂缝问题，加强养护，控制温度梯度；针对强度不足问题，加强配合比设计，优化外加剂使用。同时，定期组织技术培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量持续提升。

六、混凝土路面冬季施工季节性施工措施

6.1不同气温条件下的施工策略

6.1.10℃～-5℃气温下的施工措施

当环境温度在0℃～-5℃时，混凝土早期强度发展缓慢，需采取保温措施防止冻害。原材料加热温度控制在5℃以上，拌合水温度不超过60℃，骨料预热至5℃以上。混凝土出机温度不低于10℃，运输过程中覆盖保温篷布，防止热量损失。浇筑后立即覆盖保温棉被和塑料薄膜，确保混凝土在达到临界强度（3.5MPa）前不受冻。养护期间，每隔4小时检测一次混凝土温度，确保表面温度不低于2℃。

6.1.2-5℃～-10℃气温下的施工措施

当环境温度在-5℃～-10℃时，混凝土凝结速度极慢，需采取更