碎石施工技术操作规程及质量监督

碎石施工技术操作规程及质量监督碎石作为工程建设中基础结构的核心材料，广泛应用于道路基层、建筑地基处理、水利护坡等领域。其施工质量直接影响工程结构的强度、稳定性与耐久性，因此规范施工技术操作流程、强化质量监督机制，是保障工程安全与使用寿命的关键环节。本文结合工程实践经验，系统阐述碎石施工的技术规程要点与质量监督方法，为相关工程提供实操性指导。一、施工前准备工作（一）材料准备碎石材料的质量是施工的基础保障。需根据工程设计要求，明确碎石的粒径范围（如道路基层常用5-31.5mm连续级配）、级配类型（连续级配或间断级配），并严格把控材料性能：颗粒形态：针片状颗粒含量≤15%（道路工程），避免因形态不规则降低结构密实度；洁净度：含泥量≤3%（基层）、≤1%（面层），黏土杂质会削弱碎石间的嵌挤作用；力学性能：压碎值≤26%（C30混凝土用碎石），确保材料强度满足荷载要求。进场时应按批次取样送检，检测级配、压碎值、含泥量等指标，不合格材料严禁入场。（二）设备准备根据施工规模与工艺，配置适配的机械设备：破碎设备：颚式破碎机（粗碎）、圆锥破碎机（中碎）或反击式破碎机（整形），确保出料粒径均匀；筛分设备：振动筛（筛网规格匹配设计级配，如2.36mm、4.75mm、9.5mm等），实现粒径分级；运输与摊铺：自卸车（带篷布防离析）、平地机（摊铺精度±1cm）、装载机（装卸作业）；压实设备：光轮压路机（预压）、振动压路机（主压，激振力≥30kN），压实效率与效果需通过试验段验证。施工前需调试设备，检查易损件（如筛网、破碎机锤头）的完好性，确保运转稳定。（三）场地准备施工区域需完成场地平整（坡度≤2%，便于排水）、清表（清除杂草、腐殖土，压实基底），并设置：排水系统：开挖临时排水沟（沟深≥30cm），防止雨水浸泡施工层；材料堆放区：硬化地面（C20混凝土垫层），按粒径分层堆放，堆高≤3m，设置隔离墙（高度≥1.2m）避免混杂；安全设施：在施工边界设置警示带、反光牌，夜间悬挂警示灯，防止无关人员进入。二、施工技术操作流程（一）原料处理与筛分1.原料开采：若采用天然石料，需控制爆破参数（如炮眼间距、装药量），避免石料过度破碎或产生裂隙；人工开采时，优先选择完整、无风化的块石。2.破碎加工：破碎机进料粒径≤设备允许最大值（如颚破进料≤500mm），通过调整破碎腔间隙控制出料粒径，确保90%以上颗粒符合设计级配范围。3.筛分分级：振动筛频率调至50-60Hz，振幅≤5mm，根据级配要求更换筛网（如生产5-25mm碎石，需配置2.36mm、9.5mm、19mm、26.5mm筛网），分级堆放不同粒径的碎石，严禁混堆。（二）运输与摊铺作业1.运输控制：自卸车装料时分层卸料（每次卸料高度≤1.5m），防止颗粒离析；运输距离＞5km时，覆盖篷布，避免扬尘与水分流失。2.摊铺工艺：机械摊铺：平地机按“初平→精平”流程作业，摊铺厚度为压实厚度的1.1-1.2倍（如设计压实厚度20cm，摊铺厚度22-24cm），边缘采用钢模板支护（高度同摊铺厚度）；人工摊铺：适用于小面积工程，采用“方格法”控制厚度（每5m×5m设标高桩），摊铺后用耙子找平，避免局部堆积。（三）压实作业要点1.压实顺序：先采用光轮压路机（12-15t）静压1-2遍（速度2-3km/h），再用振动压路机（20-25t）振动压实（速度3-5km/h），最后静压收面，确保表面无轮迹。2.压实遍数：通过试验段确定（一般振动压实4-6遍），以压实度达到设计值（如道路基层≥97%）且沉降量＜3mm为合格。3.特殊部位处理：边角、检查井周边采用小型压路机（激振力≥5kN）或蛙式打夯机压实，压实度需与主体结构一致。（四）接缝与成品保护1.纵向接缝：相邻摊铺段采用“阶梯式”搭接（搭接宽度≥30cm），后摊铺段施工前，清除接缝处松散颗粒，再进行压实；2.横向接缝：每天施工结束或因故中断时，设置垂直于路线的平接缝，下次施工前，将端部松散层切除（深度≥10cm），涂刷水泥净浆后摊铺；3.成品保护：施工完成后，禁止重型车辆通行（养护期≥7d，水稳碎石养护期≥14d），必要时覆盖土工布防止扬尘。三、质量监督要点（一）材料质量监督进场检验：每2000m³碎石为一批，抽样检测级配、压碎值、含泥量，发现材料离析、杂质超标时，立即退场；过程抽检：施工中随机取样，检查筛分后碎石的粒径分布，确保级配曲线连续，无明显“驼峰”或“断档”。（二）施工过程监督摊铺质量：用钢尺检测摊铺厚度（每10m测1点），偏差≤±2cm；3米直尺检测平整度，间隙≤5mm；压实质量：采用灌砂法（每2000㎡测1点）或核子密度仪检测压实度，同时观察压路机轮迹，无明显下沉为合格；级配稳定性：目测检查碎石堆料场，不同粒径区域无混杂，运输车辆卸料时无明显离析。（三）成品质量检测外观检查：表面平整、无明显离析、裂缝，边缘顺直；性能检测：道路工程检测弯沉值（贝克曼梁法）、平整度（连续式平整度仪）；建筑地基检测承载力（平板载荷试验），确保满足设计要求。四、常见问题及处理措施（一）级配不良现象：筛分后碎石粒径分布偏离设计级配，如细料过多或粗料集中。原因：筛网破损、破碎机参数设置不当、原料岩性不均。处理：更换筛网，调整破碎机间隙；补充缺少粒径的碎石，重新筛分混合。（二）压实度不足现象：压实后沉降量过大，检测压实度低于设计值。原因：含水率过高（＞最佳含水率2%）、压实遍数不足、压路机吨位偏小。处理：晾晒或洒水调整含水率至最佳范围；增加压实遍数（≤8遍）；换用大吨位压路机（≥25t）复压。（三）表面不平整现象：摊铺后表面起伏，3米直尺检测间隙＞5mm。原因：基层不平整、摊铺设备精度不足、人工找平不到位。处理：修整基层（压实度≥95%，平整度≤10mm/3m）；调试平地机传感器，提高摊铺精度；局部人工精平，采用细料填补低洼处。结语碎石施工的技术规程与质量监督