污水处理厂日常维护操作规程

污水处理厂日常维护操作规程一、目的与适用范围为保障污水处理系统稳定运行、延长设备使用寿命、确保出水水质达标排放，特制定本规程。本规程适用于厂内预处理、生物处理、深度处理、污泥处理系统及配套通用设备的日常维护作业。二、预处理单元维护预处理是污水进入系统的“第一道屏障”，需重点保障杂质拦截、水质水量均衡，维护要点如下：（一）格栅系统格栅分为机械格栅（主流）与人工格栅，核心作用是拦截大颗粒杂物：1.日常巡查：每班观察栅渣拦截量、设备运行异响、紧固件松动情况；当液位差（格栅前后水位差）超设计值（通常≤0.5m）时，提前清理栅渣。2.栅渣清理：机械格栅按“停机→挂牌警示→清理栅渣→冲洗格栅→检查设备”流程操作；人工格栅随栅渣量（或每日）清理，栅渣及时转运至固废暂存区。3.润滑保养：轴承每季度加注锂基润滑脂（型号依设备说明书），链条每月涂抹链条油，确保传动部件无卡滞。4.故障处置：若格栅卡顿，立即停机检查杂物缠绕，清理后手动试运行；若电机过载跳闸，排查负载及电气回路，排除故障后重启。（二）沉砂池沉砂池（旋流/曝气型）需保障砂粒有效分离：1.设备检查：旋流沉砂池关注搅拌器运行平稳性，曝气沉砂池观察曝气均匀度（气泡局部过强/过弱时，清理曝气头或管道）。2.排砂管理：按工艺要求（如每8小时）启动排砂泵，排砂后检查泵体密封性，定期清理砂水分离器积砂。3.池体维护：每月清理池壁、池底积泥，防止污泥板结影响沉淀效果。（三）调节池调节池需均衡水质水量，兼顾微生物适应性：1.水质监测：每日检测pH、水温、COD等指标，异常时联动前端/后端工艺调整。2.搅拌系统：机械搅拌器每周检查轴承温度、桨叶磨损；气动搅拌关注气源压力及布气均匀性。3.池体清洁：每季度排空（或部分排空）清理池底积泥，清理前强制通风并检测有害气体浓度。三、生物处理单元维护生物处理是污染物降解核心，需兼顾微生物活性与设备稳定：（一）曝气系统曝气系统（曝气头/曝气管+鼓风机）是生物池“供氧中枢”：1.曝气头/管：每周观察曝气均匀性，发现死角时清理生物膜、杂质；膜式曝气器每半年检查膜片完整性，破损时更换。2.鼓风机：日常检查：每2小时记录风压、风量、电机温度，油位低于刻度线1/3时补充同型号机油（如46#抗磨液压油）。保养要求：空气滤清器每周清理（吸尘/水洗），每月检查皮带张紧度（手指按压下垂量≤15mm），每季度换油，每年检修轴承并校准转子间隙。（二）二沉池二沉池需保障污泥沉降与回流：1.刮泥机/吸泥机：每日检查运行轨迹、刮板/吸泥管卡阻情况；每周清理刮泥板浮渣，每月检查水下轴承润滑（加注钙基润滑脂）。2.排泥系统：每班次启动排泥泵，观察排泥浓度（取样管判断），浓度过低时延长排泥时间；排泥管道每月冲洗，防止污泥板结。（三）生物膜反应器（MBR、生物滤池等）生物膜反应器需平衡膜/滤料性能与微生物代谢：1.膜组件（如MBR）：每周检测跨膜压差（TMP），超设计值（如0.03MPa）时启动在线化学清洗（投加柠檬酸、次氯酸钠）；每月离线清洗1次，恢复膜通量。2.滤料/填料：生物滤池每周检查滤料层平整度，局部堵塞时人工松动或更换；组合填料每季度检查老化、断裂情况，及时补充。四、深度处理单元维护深度处理聚焦水质精细处理，需保障过滤、消毒效果：（一）过滤系统（砂滤、炭滤、超滤等）过滤系统需平衡“拦截精度”与“反冲洗效率”：1.反冲洗管理：砂滤池按“水头损失≥1.5m”或“运行≥48h”启动反冲洗（强度15L/(m²·s)、时间5min）；超滤膜按通量衰减20%反冲洗，监测产水浊度。2.滤料更换：砂滤池滤料每年筛分，破损率超30%时更换；活性炭滤料每2年检测吸附性能，碘值低于设计值80%时更换。（二）消毒系统消毒系统需保障杀菌效率与运行安全：1.化学消毒（次氯酸钠、二氧化氯）：药剂储备：每日检查储罐液位，储量低于1/3时补充，确保连续投加。投加装置：每周校准计量泵流量，检查管道堵塞，冬季做好管路伴热防冻。2.紫外消毒：每周用无水乙醇清洁灯管，每季度检测紫外强度（低于设计值70%时换管），每月检查镇流器温度。五、污泥处理单元维护污泥处理需防止腐化、堵塞，保障处置合规：（一）污泥浓缩池浓缩池需平衡污泥浓度与搅拌效率：1.搅拌系统：机械搅拌器每日检查噪音、轴承温度，每周清理桨叶浮渣；气动搅拌关注气源压力，确保污泥混合均匀。2.排泥管理：每班次监测浓缩污泥浓度（离心机快速检测），浓度低于2%时调整排泥频率，防止厌氧上浮。（二）污泥脱水机（带式、板框、离心式）脱水机需保障泥饼含水率与设备稳定：1.滤布/滤板：带式脱水机每日冲洗滤布，每周检查破损（局部破损超5%时修补/更换）；板框压滤机每周清理滤板缝隙，防止污泥干化堵塞。2.絮凝剂投加：每日校准投加泵流量，每周检测絮凝效果（泥饼含水率判断），调整药剂浓度/投加量。3.泥饼处置：泥饼装车前检查含水率（≤80%），运输台账记录车次、重量、去向，确保合规处置。六、通用设备维护泵、风机、阀门、仪表是系统“神经中枢”，维护需标准化：（一）泵类（提升泵、回流泵等）泵类需保障流量、扬程与密封性能：1.日常检查：每2小时记录振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤75℃）、密封泄漏（滴漏≤10滴/min）。2.润滑保养：轴承每季度加注锂基润滑脂，机械密封每半年检查弹簧压缩量，不足时更换。3.切换与备用：备用泵每周“点动”试运行（≤5min），每月全负荷运行30min，确保突发投用。（二）阀门（电动阀、气动阀、手动阀）阀门需保障开关灵活与密封可靠：1.开关测试：电动/气动阀每周远程/就地切换测试，手动阀每月手动开关1次，防止阀杆锈死。2.密封检查：每月检查填料函泄漏，滴漏超标时压紧填料或更换；电动阀每季度检查控制电路绝缘电阻（≥1MΩ）。（三）仪表（pH计、溶氧仪等）仪表需保障监测精度与响应速度：1.校准管理：pH计、溶氧仪每月现场校准（标准缓冲液、气体标样），流量计每季度容积法比对。2.传感器维护：pH电极每周清洗（去生物膜），溶氧膜每月换电解液，压力传感器每月检查引压管堵塞。七、安全与应急管理（一）作业安全1.个人防护：厂区作业穿工作服、防滑鞋，接触化学品时戴耐酸碱手套、护目镜；有限空间作业（池体清理）持审批单，强制通风（风速≥0.8m/s）并检测O₂、H₂S、CO浓度。2.设备操作：检修前“断电、挂牌、上锁”，转动设备防护罩完好，严禁带故障运行。（二）应急处置1.预案管理：制定《设备故障》《水质异常》应急预案，明确停电、停水、药剂泄漏处置流程，每半年演练1次。2.物资储备：应急库常备备用泵、药剂、抢修工具、急救箱，每月检查物资有效期及完好性。八、记录与档案管理1.日常记录：维护人员填写《设备运行日志》《维护记录表》，记录参数（风机风压、泵电流）、维护内容（润滑、故障处理）、药剂投加量等，数据真实可追溯。2.档案归档：设备说明书、维修