工业套管制作与安装标准作业指导书

工业套管制作与安装标准作业指导书一、作业基础要求（一）适用范围本指导书适用于工业管道系统、建筑结构预埋、设备穿管等场景的刚性/柔性套管制作与安装，涵盖钢制、混凝土制等常见套管类型，可指导化工、市政、工业建筑等领域的套管施工。（二）术语与定义刚性套管：由钢管、翼环等组成，用于一般环境下管道穿墙（板）的保护，不承受管道位移应力。柔性套管：带密封翼环、橡胶密封圈的套管，适用于有防水、减震或管道热胀冷缩需求的场景（如水池、地下室穿墙管）。翼环：套管外壁焊接的环形钢板，增强套管与墙体（混凝土）的结合力，或用于防水密封。二、作业前期准备（一）材料准备管材：按设计要求选用Q235B等碳素钢管（壁厚≥设计值，无锈蚀、砂眼）；混凝土套管需采用C30及以上预制品，表面无裂缝、蜂窝。辅助材料：防腐涂料（如环氧煤沥青、镀锌层）、密封胶条（柔性套管用）、焊条（与管材匹配，烘干后使用）、橡胶密封圈（符合GB/T3452.1标准）。（二）工具与设备制作工具：切割机（砂轮/等离子）、电焊机（直流/交流）、台钻、角磨机、卷尺、水平仪、防腐喷枪。安装工具：吊车（大口径套管）、手动葫芦、水准仪、线坠、冲击钻（墙体打孔）、混凝土振捣器（预埋时）。（三）人员资质焊工需持《特种设备作业证》（焊接项目匹配管材材质）；防腐工需经专业培训，熟悉涂料配比与施工工艺；安装工需掌握测量、吊装基本技能。三、套管制作流程（一）刚性套管制作1.下料切割按设计长度（穿墙厚度+两端延伸长度，一般每端≥30mm）截取钢管，切口平整，偏差≤1mm/m，用角磨机打磨毛刺。翼环制作：按设计尺寸（宽度≥50mm，厚度≥4mm）切割钢板，卷圆（或直接切割环形），与套管外壁满焊，焊缝高度≥钢板厚度，焊后清除焊渣，检查翼环平整度（偏差≤2mm）。2.防腐处理非预埋段（外露部分）：喷砂除锈至Sa2.5级，刷环氧富锌底漆1道（干膜厚≥40μm），面漆2道（总厚≥120μm）；埋地段：采用环氧煤沥青防腐，底漆+玻璃布+面漆共3道，干膜厚≥300μm。预埋段（与混凝土接触部分）：可仅做防锈漆（如红丹漆）或镀锌处理，避免与混凝土粘结不良。（二）柔性套管制作1.主体加工钢管下料同刚性套管，翼环（防水翼环）宽度≥100mm，厚度≥6mm，与套管双面满焊，焊后校平。在套管内壁按设计位置（一般距两端100mm处）车削密封槽，槽深≥5mm，宽度匹配橡胶密封圈。2.密封组件安装橡胶密封圈（带钢衬或纯橡胶）需无破损、老化，安装前涂中性润滑剂，嵌入密封槽，检查其与槽壁贴合度（无褶皱、间隙）。法兰盘（若有）与套管端面焊接，焊后加工密封面（平面度≤0.1mm），螺栓孔位置与设计一致（偏差≤2mm）。（三）混凝土套管制作（预制）1.模具准备采用钢模或木模，内表面涂脱模剂，尺寸偏差≤3mm。2.钢筋骨架绑扎按设计配置钢筋（如φ10@200双层双向），骨架尺寸偏差≤5mm，与模具间距均匀。3.混凝土浇筑采用商品混凝土（C30及以上），振捣密实（无蜂窝麻面），养护≥14天，强度达到设计值75%后方可脱模。4.接口处理承插式套管需加工承口（深度≥50mm，坡度1:5），接口处预留密封槽（宽20mm，深15mm），用于填密封胶。四、套管安装作业（一）预埋套管（建筑结构施工阶段）1.测量放线根据图纸坐标，在模板或钢筋上弹线，确定套管中心位置，偏差≤5mm；用水平仪测垂直度（刚性套管≤1°，柔性套管≤0.5°）。2.固定与支撑套管与钢筋骨架点焊固定（刚性套管），或用型钢支架支撑（大口径套管），确保浇筑混凝土时不位移。柔性套管需保持密封槽朝向迎水面（如水池内侧）。3.混凝土浇筑浇筑时避免振捣棒直接撞击套管，预埋段翼环周围需振捣密实，混凝土面与套管端面齐平（误差≤3mm）。拆模后清理套管内杂物，用塑料布封堵端口，防止堵塞。（二）后期安装套管（墙体/楼板已成型）1.孔洞开凿用冲击钻或水钻按套管外径+50mm（间隙）开孔，孔壁平整，垂直度偏差≤1°。若为混凝土墙，需先探测钢筋位置，避免破坏结构。2.套管敷设套管外壁刷防锈漆（埋入部分），填入孔洞，调整中心位置（偏差≤5mm），用水泥砂浆（掺膨胀剂）填塞缝隙，分层捣实，表面与墙面齐平。柔性套管安装时，橡胶密封圈需与管道外壁紧密贴合，螺栓对称拧紧（力矩≤设计值，避免密封圈变形）。（三）管道穿套管连接1.管道清理穿管前清除套管内杂物，管道外壁除锈、刷防腐漆（与套管接触部分）。2.穿管与密封管道穿入套管后，调整同轴度（偏差≤3mm），刚性套管与管道间填充防火岩棉（防火要求）或沥青麻丝（防水要求）；柔性套管拧紧法兰螺栓，检查密封圈压缩量（一般为1/3~1/2厚度），无渗漏。五、质量检验标准（一）制作检验尺寸偏差：套管长度±5mm，翼环宽度±2mm，密封槽深度±1mm。焊接质量：焊缝无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。防腐层：厚度偏差≤-10%（干膜），附着力≥1级（划格法）。（二）安装检验位置偏差：中心坐标±10mm，垂直度≤1°（刚性）/0.5°（柔性）。密封性能：柔性套管做闭水试验（压力0.2MPa，持压30min无渗漏）；刚性防水套管翼环处无渗水痕迹。外观：套管端面与墙面（楼板）齐平，偏差≤3mm，防腐层无破损。六、安全与环保要求（一）安全操作动火作业（焊接、切割）时，配备灭火器，清除周围易燃物，设专人监护；高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台。防腐涂料施工时，通风良好，佩戴防毒面具、手套，避免皮肤接触；砂轮切割时戴护目镜，防止飞溅物伤人。（二）环保措施废焊条、砂轮片分类回收；防腐漆桶、溶剂桶交由专业单位处理，禁止随意倾倒。混凝土浇筑时，控制噪声（昼间≤70dB），余料回收利用，避免浪费。七、维护与保养（一）成品保护安装后套管端口及时封堵，避免杂物进入；外露防腐层定期检查，发现破损及时修补。（二）定期检查运行期每半年检查一次套管与管道的间隙（有无堵塞、腐蚀），柔性套管密封圈老化情况，必要时更换。八、附则本指导书未尽事宜，