新能源电池生产线安全操作规程

新能源电池生产线安全操作规程一、总则本规程旨在规范新能源电池（含锂离子电池、钠离子电池等）生产线的安全作业行为，预防生产过程中因操作不当引发的火灾、爆炸、化学灼伤、触电等安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行。本规程适用于新能源电池生产企业的电极制作、电芯装配、注液、化成检测等核心工序及辅助生产环节。二、生产前安全准备（一）人员资质与防护1.作业人员须经新能源电池生产安全专项培训并考核合格，熟悉所在工序的工艺特点、危险源及应急处置流程。2.进入生产区域须按要求佩戴防静电工作服、防滑防穿刺安全鞋；接触电解液、正极材料（如钴酸锂、三元材料）等化学物质时，应佩戴耐酸碱橡胶手套、护目镜；粉尘作业工序（如极片裁切、材料混合）需佩戴防尘口罩或防毒面具（视粉尘/气体特性选择）。（二）设备与环境检查1.开机前检查设备的急停按钮、防护栏、联锁装置是否正常，液压/气压系统无泄漏，电气线路无破损、松动。2.确认生产区域通风系统（含防爆型排风机、废气处理装置）运行正常，易燃易爆气体浓度监测仪显示值低于爆炸下限的25%（如有机溶剂挥发区域）。3.清理作业区域内的易燃易爆杂物（如纸张、油污抹布），保持通道畅通，消防器材（灭火器、灭火毯、洗眼器）配备齐全且在有效期内。三、各工序安全操作规范（一）电极制作工序1.极片涂布涂布机运行时，严禁用手触碰转动的辊轴、刮刀等运动部件；调整参数需在设备停机并挂牌警示后进行。溶剂（如NMP）存储罐、涂布腔室应保持密闭，作业时开启防爆型通风设备，实时监测溶剂浓度。若发生泄漏，立即关停设备，用防爆工具清理残液，禁止使用铁质工具敲击产生火花。涂布后的极片需自然晾干或进入防爆型烘干室，烘干温度严格执行工艺文件（避免因高温导致溶剂爆燃）。2.极片辊压、分切辊压机启动前，确认极片位置居中，防止卡料导致设备过载或极片撕裂；操作时双手远离辊压间隙，严禁戴手套操作（防止卷入）。分切机运行时，密切关注刀片磨损、极片张力，若出现极片跑偏、断裂，立即停机处理。分切产生的极片碎屑应及时清理，避免堆积引发静电起火（碎屑需用防静电容器收集）。（二）电芯装配工序1.叠片/卷绕叠片台、卷绕机需接地良好，作业人员佩戴防静电手环（电阻值1MΩ~10MΩ），防止静电击穿电芯隔膜。放置电芯隔膜、极片时，轻拿轻放，避免折皱、划伤隔膜（隔膜破损易导致电芯短路）。卷绕机张力参数需与工艺匹配，防止极片错位引发内部短路。2.电芯焊接点焊/激光焊接时，作业人员佩戴防护面罩，避免强光灼伤眼睛；焊接区域下方放置防火垫，防止焊渣引燃周边易燃物。焊接完成后，检查电芯极耳是否存在虚焊、过焊（过焊易导致极耳脆断，虚焊易引发接触电阻过大发热），不合格品单独标识存放，严禁混入下工序。（三）注液工序电解液（如碳酸酯类）需在防爆型注液间内操作，作业人员穿防化服、戴防毒面具（因电解液易挥发且具腐蚀性）。注液机管道连接牢固，严禁带压拆卸；若发生电解液泄漏，立即用吸附棉吸附，再用弱碱性溶液（如小苏打水）中和，禁止直接用水冲洗（部分电解液与水反应放热）。注液后的电芯需静置至电解液完全浸润，静置区域远离热源、火源，且设置围堰防止电解液泄漏扩散。（四）化成与检测工序化成柜、分容柜运行时，实时监控电压、电流、温度参数，若出现电芯鼓包、电压异常，立即断电并移出异常电芯（置于防爆箱内）。检测设备（如绝缘测试仪、内阻仪）需定期校准，作业时确保电芯与设备连接牢固，防止短路打火。四、设备维护与检修安全1.设备维护须执行“停机-断电-挂牌-验电”流程，检修高压设备（如注液机、化成柜）时，需用放电棒对电容等储能元件放电，防止触电。2.更换刀具、模具等部件时，使用专用工具，禁止蛮力敲击；涉及有机溶剂、电解液的设备（如涂布机腔体、注液管路），检修后需进行气密性测试，防止泄漏。3.设备故障维修时，两人及以上作业需明确指挥者，严禁单人操作大型吊装、拆卸作业；维修产生的废油、废电解液等危险废物，按危废管理规定单独收集、暂存。五、应急处置流程（一）火灾事故若发生小火（如极片碎屑起火、小面积电解液燃烧），立即用干粉灭火器、灭火毯扑救，禁止用水或泡沫灭火器（锂电池火灾需用ABC类干粉或专用锂电池灭火器）。若火势扩大，立即启动消防喷淋系统（如车间配备），组织人员沿疏散通道撤离，拨打消防电话并报告企业应急指挥中心。（二）化学泄漏与灼伤电解液溅入眼睛：立即用洗眼器冲洗15分钟以上，同时送医；皮肤接触电解液：用肥皂水清洗后，涂抹弱碱性药膏，严重时就医。有机溶剂泄漏：关闭泄漏源，用防爆风机通风，严禁开关电器（防止电火花引燃），用吸附棉吸附后交由危废处理单位处置。（三）触电与机械伤害触电：立即切断电源（无法断电时用绝缘物挑开电线），对触电者进行心肺复苏（若呼吸心跳停止）并送医。机械伤害：若被设备卷入，立即按下急停按钮，严禁强行拉扯；伤口止血后送医，开放性伤口需防止感染。六、安全管理与培训1.企业应建立“班组-车间-企业”三级安全检查机制，班组每班班前、班中、班后检查设备、环境安全，车间每周专项检查，企业每月综合检查，检查记录存档备查。2.新员工入职须接受72小时安全培训（含理论、实操），转岗、复工人员需重新培训考核；每年组织应急演练（火灾、泄漏、触电等场景），提升员工处置能力。3.生产区域严禁烟火、携带易燃易爆物品，