工厂劳动安全监察记录

工厂劳动安全监察记录本次劳动安全监察于2024年X月X日开展，监察对象为XX工厂（以下简称“工厂”），涵盖生产车间、仓储物流区、特种设备机房、危险化学品存储间等区域。监察组由安全管理部负责人李XX、设备运维主管张XX及第三方安全顾问陈XX组成，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规，重点核查机械操作规范、危险作业管理、特种设备运维及应急保障体系运行情况。一、现场检查情况（一）生产车间作业安全机械操作环节：金属加工车间三号铣床工位，作业人员王某操作时未佩戴防切割手套，设备主轴防护罩因长期震动出现螺丝松动，铁屑收集槽积屑未及时清理，存在卷入衣物、飞溅伤人及粉尘爆炸隐患；装配车间两台电动螺丝刀电源线外皮破损，裸露铜线未做绝缘处理，员工违规私拉临时插排为手机充电。有限空间作业：污水处理站检修井（深度约3米）未设置“受限空间、未经许可禁止入内”警示标识，井口周边未配备气体检测仪、救生绳等应急装备，近期检修记录显示“通风30分钟后直接下井”，未执行“先检测、后作业”规范。（二）特种设备运行管理叉车与起重设备：物流仓储区3台内燃叉车中，2台制动片磨损超标（厚度＜1.5mm），且2024年度定期检测报告尚未出具；车间行车（额定载荷5吨）的钢丝绳断丝数达总丝数的8%，吊钩防脱装置弹簧失效，操作室应急断电按钮无警示标识。压力容器：锅炉房2号蒸汽锅炉安全阀校验标签显示“下次校验日期2023年12月”，已超期2个月；软化水设备压力表无检定标识，无法确认压力参数准确性。（三）危险化学品管理存储环节：危险化学品存储间内，乙醇与硝酸铵（氧化性物质）未做分区隔离，存储柜通风口堵塞，部分试剂瓶标签模糊（如“不明液体”“废旧溶剂”），台账记录显示“2023年10月后未更新领用明细”。使用环节：涂装车间调漆工位，员工李某未佩戴防毒面具（仅戴普通口罩），调漆桶敞口放置超过2小时，周边5米内有电焊作业（明火），违反“易燃易爆区域严禁动火”规定。（四）应急设施与标识管理应急通道与照明：成品仓库西侧疏散通道被货物（纸箱堆高1.8米）堵塞，仅容1人侧身通过；车间应急灯12处损坏（占总数15%），安全出口指示灯3处不亮，备用电源续航测试显示“仅支持应急照明20分钟”（标准要求≥90分钟）。消防与急救：车间消火栓5处被设备遮挡，灭火器23具中7具压力不足（指针低于绿色区域），急救箱内纱布、碘伏等耗材过期，未配置洗眼器（涂装、化学品使用区域必备）。二、安全隐患成因分析从管理、人员、设备三方面追溯隐患根源：管理层面：安全制度执行“重形式、轻落地”，如有限空间作业审批流程流于签字，未现场核查通风、检测环节；隐患排查台账更新滞后，危险化学品领用未落实“双人双锁”制度。人员层面：新员工岗前培训侧重理论（如安全法规宣讲），实操演练（如机械防护装置使用、应急救援操作）覆盖率不足60%；老员工存在“经验主义”，如调漆工位员工认为“戴口罩即可”，忽视防毒面具的防护作用。设备层面：特种设备运维依赖“故障维修”，未建立“预防性维护”计划，如叉车制动片磨损未纳入日常巡检项；应急设施采购后缺乏“全周期管理”，如急救箱耗材过期未定期核查。三、整改要求与责任分工针对上述隐患，制定“一患一策”整改方案，明确责任主体与时限：隐患类别具体问题整改措施责任人完成期限-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------机械操作安全铣床防护装置松动、未戴防护手套1.3日内修复防护罩，加装防松垫圈；

2.全员重温“机械操作防护规范”，现场抽查佩戴情况张XX3个工作日有限空间作业检修井无警示、应急装备缺失1.2日内设置警示标识，配备气体检测仪、救生绳；

2.修订《有限空间作业规程》，作业前必须检测王XX5个工作日特种设备运维叉车制动片磨损、锅炉安全阀超期1.3日内更换制动片，5日内完成叉车检测；

2.立即送检安全阀，同步排查其他压力容器赵XX7个工作日危险化学品管理存储混放、标签模糊1.2日内分区隔离，清理过期/不明化学品；

2.重新张贴标签，完善领用台账刘XX3个工作日应急设施管理通道堵塞、应急灯损坏1.立即清空疏散通道，划定“消防通道禁占区”；

2.5日内更换损坏应急灯，测试备用电源陈XX5个工作日四、后续跟踪与长效管理建议（一）复查机制整改期限届满后2个工作日内，监察组将通过“现场核验+资料审查”方式复查：重点核查隐患是否闭环整改（如防护装置修复后是否稳固、特种设备检测报告是否合规），对未按期整改的责任部门，将依据《工厂安全考核细则》扣减绩效分。（二）长效管理建议1.完善隐患排查机制：推行“班组周检+部门月评+公司季查”三级排查，将“机械防护、有限空间、危化品管理”列为必查项，台账需注明“隐患描述、整改措施、验证人”。2.强化人员培训：每季度开展“实操+考核”式安全实训，内容涵盖“机械防护装置使用、防毒面具佩戴、心肺复苏操作”，新员工须通过实操考核方可上岗。3.设备全周期管理：建立特种设备“运维日历”，将制动片磨损、安全阀校验等关键项纳入日常巡检；应急设施实行“责任人挂牌制”，每月核查耗材有效性。本次监察共发现安全隐患18项，其中重大隐患3项