WO2025138630A1 一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法及装置 （中冶南方工程技术有限公司）

(19)世界知识产权组织B01J6/00(2006.01)C01B13/18(2006.01)(21)国际申请号：PCT/CN2024/(22)国际申请日：2024年6月17日(17.06.2024)(71)申请人：中冶南方工程技路33号430000(CN)。东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。吴宗应(WU,Zongying);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。丁煜(DING,Yu);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。赵金标(ZHAO,Jinbiao);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。庞道雄(PANG,国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。李登稳(LI,Dengwen);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。戴维杰(DAI,Weijie);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。邹少兵(ZOU,Shaobing);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。贾阳(JIA,Yang);中国湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号430000(CN)。LAWLLC);中国湖北省武汉市东湖高新区金融港光谷鼎创国际3栋1403430223(CN)。(81)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的国家BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CCV,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EGB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,IDIR,IS,IT,JM,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KLA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,MGMU,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SASE,SG,SK,SL,ST,SV,SY,TH,TJUA,UG,US,UZ,VC,VN,WS,ZA,ZM(84)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的地区NA,RW,SC,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),欧洲(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GBHU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,ME,MK,MTPL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OAPI(BFCG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML (57)摘要：一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法及装置。方法包括将废酸液喷射至生产炉(1)内焙烧生成氧化物粉；将生产炉(1)内产生的烟气送至烟气处理单元，生产炉(1)产生的一次氧化物粉送入二次反应器内进行再次加热提纯，得到热气体和二次氧化物粉；将二次反应器内产生的热气体进行气固分离，将气固分离得到的气相回收至生产炉(1)内以回收酸根离子。通过将生产炉(1)内焙烧生成的一次氧化物粉经二次反应器再次加热提纯，使得粉料中残存的酸根离子、水分得到进一步释放，提高氧化物粉品质和性能，进而得到不含水分、酸根离子的氧化物粉；同时，还能很好地维持生产炉(1)内所需的稳定、密闭的生产环境。1一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法及装置技术领域本发明涉及废酸或废酸液再生技术领域，尤其涉及一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法及装置。背景技术冶金行业、氯碱行业、钴镍铁钼等新能源材料和碱性材料制造行业采用盐酸等对矿产、钢材进行浸泡或酸洗，产生大量含亚铁离子的酸液或废酸液。该酸液或废酸液在高温热水解作用下可以生产出氧化物粉，并广泛应用于新能源材料和磁性材料制造行业。氧化物粉中的杂质元素含量直接影响磁性材料产品的质量和等级，为得到高性能的氧化物粉，就需要减少氧化物粉中各种杂质的含量，提高氧化物粉的纯度。在现有的生产系统中，很难对氧化物粉的性能和品质进行提升，而且当生产炉的能源介质供应量及稳定性较差时，极易造成生产炉内反应流场频繁波动，生产环境变差，很难生产出性能稳定、品质较高的氧化物粉。因此，亟需一种在线连续生产不含水分、酸根离子的高纯度氧化物粉的方法及装置来解决上述问题。发明内容为了解决上述问题，本发明提供了一种在线连续生产高纯度氧化物粉的将废酸液喷射至生产炉内焙烧生成氧化物粉，所述生产炉上设置有用于废酸液焙烧的至少一组第一加热机构；将生产炉内产生的烟气送至烟气处理单元，生产炉产生的一次氧化物粉送入二次反应器内进行再次加热提纯，得到热气体和二次氧化物粉；将二次反应器内产生的热气体进行气固分离，将气固分离得到的气相回2收至生产炉内或返回烟气处理单元内以回收酸根离子。进一步地，所述二次反应器包括螺旋输送单元，所述一次氧化物粉由螺旋输送单元的进料口传输至出料口，传输过程中与送入螺旋输送单元内的高温加热气体相向运动并接触，以除去一次氧化物中的水分及酸根离子。进一步地，所述高温加热气体的温度不低于450℃。进一步地，还包括余热回收机构，余热加热空气经余热回收机构加热后被送至二次反应器内，所述余热回收机构设置在所述生产炉上。进一步地，所述第一加热机构的数量为多组，多组所述第一加热机构从上至下分层设置在所述生产炉上，所述第一加热机构沿生产炉的炉体切线方进一步地，所述第一加热机构提供给生产炉的热量使得生产炉中部获取的热量高于其底部以及顶部获取的热量。进一步地，所述第一加热机构包括第一加热单元，所述第一加热单元连接有用于供给燃气的燃气管道以及用于供给助燃空气的助燃空气管道。进一步地，所述生产炉的出料端连接有粉碎机和第一出料阀，所述生产炉内的氧化物粉经粉碎机粉碎后经第一出料阀进入二次反应器中。进一步地，将所述二次反应器内产生的热气体经气固分离后得到的固相氧化物粉通过输送机构送至储存机构内。另一方面，本发明还提供了一种基于上述所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法的装置，包括：生产炉，用于废酸液焙烧，所述生产炉上设置有至少一组第一加热机构；二次反应器，用于对生产炉得到的一次氧化物粉加热提纯，所述二次反应器与所述生产炉的出料端连接；返回料仓，用于将二次反应器内的热气体气固分离，所述返回料仓的进料端与所述二次反应器连接，所述返回料仓的出气端与所述生产炉连接。3本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效1)本发明提供的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，将生产炉内焙烧生成的一次氧化物物料经二次反应器再次加热提纯，可以提高生产炉热量利用率，增加氧化物粉停留时间，在二次反应器的加热作用下，使得粉料中残存的酸根离子、水分得到进一步释放，达到氧化物粉品质和性能提高的目的，进而得到不含水分、酸根离子的氧化物粉；同时，该装置还能很好地维持生产炉内所需的稳定、密闭的生产环境；2)本发明提供的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，生产炉上设置多组第一加热机构，提供氧化物粉在炉内反应、纯化的离心流场，对氧化物粉起到筛选作用，促进氧化物粉根据颗粒大小和重量进行分区反应，从而保障了氧化物粉反应所需的停留时间，使得粉料中残存的酸根离子、水分得到充分释放，并在二次反应器的加热提纯下，进一步去除其中的酸根离子、水分，提高氧化物粉的品质和性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明实施例2提供的在线连续生产高纯度氧化物粉的装置结构1-生产炉；2-螺旋输送单元；21-进料口；22-出料口；23-排气口；24-进气口；3-燃烧加热器；4-粉料输送总管；5-返回料仓；6-氧化物粉卸料管；7-烟气管道；8-粉碎机；9-第一出料阀；10-第一出料管；11-第二出料阀；412-第二出料管；13-第三出料阀；14-第三出料管；15-第四出料阀；16-排气阀；17-第一加热机构；18-余热回收机构；19-余热输送管道。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。实施例1本发明提供了一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，包括：5将废酸液喷射至生产炉1内焙烧生成氧化物粉，所述生产炉1上设置有用于废酸液焙烧的至少一组第一加热机构17;将生产炉1内产生的烟气送至烟气处理单元，生产炉1产生的一次氧化物粉送入二次反应器内进行再次加热提纯，得到热气体和二次氧化物粉；将二次反应器内产生的热气体进行气固分离，将气固分离得到的气相回收至生产炉1内或返回烟气处理单元内以回收酸根离子。优选的，通过输送机构4将得到的高纯度的氧化物粉送至储存机构，所述输送机构4包括粉料输送总管以及支管，管道内为负压，可用于粉料输送，粉料输送总管的末端连接至储存机构。优选的，所述废酸液来自酸洗系统的含亚铁或铁离子的酸液，废酸液在生产炉1内进行高温热水解，生成一次氧化物粉和盐酸，将得到的一次氧化物粉输送至二次反应器中进行加热，从生产炉1内出来的一次氧化物粉的温度较高，可充分利用生产炉1的热量，延长一次氧化物粉停留时间，使得一次氧化物料在二次反应器内进一步热水解，以充分脱除其中的酸根离子以及水分，得到二次氧化物粉，提高氧化物粉的品质，二次反应器内的热气体经气固分离后的气相进入生产炉1内回收，避免酸性烟气外溢，对环境造成影具体的，采用盐酸对矿产、钢材进行浸泡或酸洗，会产生大量盐酸废液，这些盐酸废液的主要成分是金属氯化物溶液，含有大量腐蚀性的氯离子，同时还含有大量有价值的金属离子，可以通过喷雾焙烧法或流化床法，将这些废液进行高温焙烧处理，回收其中的盐酸以及金属氧化物。废酸液在生产炉1内进行高温焙烧处理，发生化学热水解反应，得到金属氧化物和盐酸。其中，化学热解反应为：Me-Metal,泛指金属元素，如Mg、A1、Fe、Ti、Ni、Co、Mn等。6不同的金属氯化物发生化学热水解反应的条件会略有不同，可根据具体情况调整运行参数。如：MgCl₂溶液所需要的温度在800℃左右；FeCl₂溶液所需要的温度在600℃左右；FeCl₃溶液所需要的温度在250℃左右；A1C₁₃溶液所需要的温度在180-300℃。将生产炉1内得到的金属氧化物粉在二次反应器中进一步除去其中残留的酸根离子和水分，提高氧化物粉的品质。将二次反应器内的含有酸根离子的热气体回收至生产炉1内或返回烟气处理单元内，可以和生产炉1内的烟气一起回收利用，一方面，可避免含酸根离子的气体外溢，对环境造成影响，另一方面，可提高酸根离子的回收效率；酸根离子多为氯离子，热气体中的氯离子与生产炉1内产生的烟气可回收盐酸，得到酸液。其中，烟气处理单元可以包括烟气管道，用于将生产炉内的烟气导入下一处理工序中进行烟气处理，可将烟气溶于水，以回收其中的酸根离子。优化实施方式，所述二次反应器包括螺旋输送单元2,所述一次氧化物粉进入螺旋输送单元2内，在螺旋输送单元2的作用下由进料口输送至出料口，传输过程中与送入螺旋输送单元内的高温加热气体相向运动并接触，以除去依次氧化物粉中的水分及酸根离子；经二次反应器再次加热的一次氧化物粉，进一步除去其中的水分、酸根离子，以获得高纯度的二次氧化物粉，螺旋输送单元2内得到的二次氧化物粉由出料口排出并经由输送机构4输送至储存机构中进行储藏，所述储存机构优选储料仓，氧化物粉储存区温度不低于具体而言，所述二次反应器还包括第二加热机构3,所述第二加热机构3供给螺旋输送单元2所需的高温加热气体。优化实施方式，所述第二加热机构3排出的高温加热气体的温度不低于450℃,通过高温加热气体对一次氧化物粉进行加热，可将一次氧化物粉中残余酸根离子、水分再次分离，达到提高氧化物粉品质和性能的目的，一次氧7化物粉中分离出来的酸根离子、水分随热气体从螺旋输送单元2中排出，经气固分离后，气相回收至生产炉1内，固相氧化物粉可经输送机构4回收至优化实施方式，还包括余热回收机构18,余热加热空气经余热回收机构18加热后被送至二次反应器内，所述余热回收机构18设置在所述生产炉1上；本实施例中，所述余热回收机构18优选余热回收环套，余热回收环套设置在生产炉1的上部，且位于最上层第一加热机构17的上部，可利用生产炉1内的余热对余热加热空气进行加热，加热后的余热加热空气经余热输送管道19被送至第二加热机构3,第二加热机构3对余热加热空气辅助加热即可得到高温加热气体，高温加热气体的温度不低于450℃,将该高温加热气体送至螺旋输送单元2内与一次氧化物粉充分换热，将一次氧化物粉中残余的酸根离子、水分与料粉充分分离；通过余热回收机构18加热余热加热空气可充分利用生产炉1的余热，加热后的余热加热空气通过第二加热机构3辅助加热后用于一次氧化物粉的再次加热提纯。优化实施方式，所述第一加热机构17的数量为多组，多组所述第一加热机构17从上至下分层设置在所述生产炉1上，所述第一加热机构17沿生产炉1的炉体切线方向布设，提供氧化物粉在生产炉1内反应、纯化的离心流具体而言，第一加热机构17分层布设在生产炉1上，各层加热机构可以根据生产炉1内氧化物粉颗粒的大小和重量进行调控，以提供不同状态的氧化物粉所需的热量，以满足生产炉1内的焙烧需求，避免能量浪费。本实施例中，生产炉1的上部设置有一组第一加热机构17,底部设置有一组第一加热机构17,当然，可以根据实际需求设置第一加热机构17的数量以及位置。优选的，所述第一加热机构17提供给生产炉1的热量使得生产炉1中部获取的热量高于其底部以及顶部获取的热量，具体的，多层加热机构提供的8热量生产炉1中间位置最多、底部次之、顶部最少，使得生产炉1内的废酸液焙烧更充分；二次反应器中分离出来的酸根离子、水蒸汽随热气体经气固分离后在负压作用下进入生产炉1后，将在生产炉1底部加热区域进行离心分离、筛分以及纯化，可以将分离出来的酸根离子进一步回收，避免外溢，对环境造成影响。优化实施方式，所述第一加热机构17包括第一加热单元，所述第一加热单元连接有用于供给燃气的燃气管道以及用于供给助燃空气的助燃空气管道，第一加热单元以燃气为燃料，在助燃空气的作用下燃烧，对生产炉1内的废酸液进行焙烧，得到氧化物粉。优化实施方式，所述生产炉1的出料端连接有粉碎机8和第一出料阀9,所述生产炉1内的一次氧化物粉经粉碎机8粉碎后经第一出料阀9进入二次反应器中，在生产炉1的出料端设置粉碎机8可以将结块的一次氧化物粉粉碎成粉末，使得其可以在二次反应器内充分反应以脱除水分、酸根离子。作为具体实施方式之一，在生产炉1内，当螺旋输送单元2和第二加热机构3启动后，生产炉1在收到上述启动信号后，控制生产炉1燃烧系统进入温度调整模式，对燃烧系统燃气和助燃空气系统进行自动调节，根据氧化物粉的指标需求控制燃烧效果，对生产炉1内流场温度进行调整，当需要较高的水分和酸根离子含量时，降低生产炉1内流场温度，但不低于600℃;当需要较低的水分和酸根离子含量时，升高生产炉1内流场温度，但不高于750℃。作为具体实施方式之一，当螺旋输送单元2和第二加热机构3启动后，生产炉1在收到上述启动信号后，当需要降低氧化物粉水分和酸根离子含量时，生产炉1酸液的喷淋压力由中低压转入高压喷淋状态，酸液的喷雾状态进一步细颗粒化，使得生产炉1内反应更加充分，高压喷淋压力不低于0.45Mpa;当需要升高氧化物粉水分和酸根离子含量时，生产炉1酸液的喷淋压力由高压转入中低压喷淋状态，酸液的喷雾状态进一步粗颗粒化，喷淋压9力不低于0.4Mpa。优化实施方式，一次氧化物粉经过初步除水和酸根去除后，需进一步进行深度处理，即料粉经二次反应器及辅助设备输出后，通过气体管道输送，进行多次掺混调配、注水混浆、压模、窑炉脱水锻烧、双面打磨、形成高品实施例2如说明书附图1所示，本发明还提供了一种基于实施例1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法的装置，包括：生产炉1,用于废酸液焙烧，所述生产炉1上设置有至少一组第一加热机构17;二次反应器，用于生产炉1得到的一次氧化物加热提纯，所述二次反应器与所述生产炉1的出料端连接；返回料仓5,用于将二次反应器内的热气体气固分离，所述返回料仓5的进料端与所述二次反应器连接，所述返回料仓5的出气端与所述生产炉1连优选的，还包括输送机构4,其与所述二次反应器连接，所述输送机构4的末端连接有储存机构。优化实施方式，所述二次反应器包括螺旋输送单元2和第二加热机构3,所述螺旋输送单元2的两端分别设置有进料口21和出料口22,所述螺旋输送单元2包括用于高温加热气体流经的进气口24和排气口23,所述进气口24与所述第二加热机构3的气体出口连接；具体而言，一次氧化物粉进入螺旋输送单元2后，在螺旋输送单元2的驱动下翻转传输，一方面，从生产炉1出来的一次氧化物粉具有一定的温度，在螺旋输送单元2内可增加一次氧化物粉停留时间，另一方面，第二加热机构3可对一次氧化物粉进行加热，使得一次氧化物粉中残留的酸根离子以及水分进一步脱除，得到二次氧化物粉，优选的，为了避免生产炉1内反应流产频繁波动，所述二次反应器与生产炉1的连接处密封，优选的，所述螺旋输送单元2采用密封式的螺旋输送优选的，所述螺旋输送单元2采用单轴或双轴螺旋输送机，采用电力驱优化实施方式，所述螺旋输送单元2倾斜设置且倾斜角度不大于30°,所述进料口21位于所述螺旋输送单元2较低的一端，所述出料口22位于所述螺旋输送单元2较高的一端；生产炉1内的一次氧化物粉从进料口21进入螺旋输送单元2内，一次氧化物粉料在螺旋输送单元2的驱动下向出料口22移动，螺旋输送单元2上设置有第二加热机构3,其产生的热气可加热一次氧气口24位于所述进料口21和出料口22之间。优化实施方式，所述螺旋输送单元2的进气口24靠近所述出料口22设置，所述排气口23设置在所述螺旋输送单元2的进料口21的远离进气口24的一侧。具体的，进入螺旋输送单元2中的一次氧化物粉自下向上输送，而第二加热机构3产生的热气沿螺旋输送单元2自上而下与一次氧化物粉反向接触，在生产炉1内负压作用下，沿排气口进入返回料仓5,在返回料仓5内，烟气中携带的氧化物粉沉积至返回料仓5的底部，进入粉料输送总管4,输送至料仓储存，返回料仓5中的烟气经烟气管道7返回生产炉1内。优选的，为提高生产炉1的余热回收效率，供给所述螺旋输送单元2的高温加热气体来自于余热回收机构18加热的助燃空气，经第二加热机构3辅助加热后送至螺旋输送单元2内。优选的，为了使螺旋输送单元2产生的烟气回到生产炉1内，维持烟气管道7内负压，可在烟气管道7上连接风机，使得烟气可流经返回料仓5后回到生产炉1内。优选的，所述第二加热机构3的壳体外围设置有空气冷却装置，沿切线进入。优选的，所述生产炉1上分层设置有多组第一加热机构17,第一加热机构17包括第一加热单元以及与第一加热单元连接的燃气管道和助燃空气管道，用于供给第一加热单元的助燃空气也可以通过余热回收机构18预热后通入第一加热单元内，可提高第一加热机构17的燃烧效率。本申请提供的装置，可以在原有的生产产线上进行增设，在生产炉1上安装该二次反应器，可有效提高氧化物粉的品质，可在线连续生产不含水分、酸根离子的氧化物粉。优化实施方式，所述生产炉1的出料端连接有粉碎机8,用于对团块氧化物粉进行粉碎，提高氧化物粉的净化效率。优化实施方式，所述氧化物粉卸料管6上设置有第一出料阀9,所述第一出料阀9位于所述粉碎机8的下方，所述粉碎机8和所述第一出料阀9的排出量大于生产量；所述螺旋输送单元2和所述粉料输送总管4之间连接有第一出料管10,所述第一出料管10上设置有第二出料阀11,所述返回料仓5和所述粉料输送总管4之间设置有第二出料管12,所述第二出料管12上设置有第三出料阀13,优选的，所述第一出料阀9、第二出料阀11以及第三出料阀13优选密封式的出料阀。优选的，所述第二出料阀11的出料量不小于团块粉碎机8和第一出料阀9排出量，且大于氧化物粉的生产量。优选的，所述氧化物粉卸料管6和所述粉料输送总管4之间连接有第三出料管14,所述第三出料管14上设置有第四出料阀15,优选的，第四出料阀15优选密封式的出料阀，本申请的装置正常工作时，所述第四出料阀15关闭，生产炉1内的一次氧化物粉经二次反应器加热后经粉料输送总管4送至料仓储存，当装置需要停检时，生产炉1内的一次氧化物粉可直接经第四出料管14进入粉料输送总管4内。优化实施方式，所述返回料仓5内设置有气固分离机构，可以对进入返回料仓5内的烟气进行气固分离，以便更好的收集氧化物粉料；优选的，所述烟气管道7上设置有排气阀16。优化实施方式，所述烟气管道7与所述生产炉1的连接点高于所述生产炉1内的最高粉料堆积高度。系统开始时，二次反应器的第二出料阀11、返回料仓5的第三出料阀13先启动，螺旋输送单元2再启动；第一出料阀9先启动，粉碎机8再启动，烟气管道7上的排气阀16启动后，第二加热机构3再启动；系统停止时，粉碎机8先关闭、第一出料阀9再停止；第二加热机构3本申请的方法利用生产炉1多层加热机构的离心流场，对氧化物粉起到分释放，同时，充分利用生产炉1顶部剩余热量，在二次反应器的第二加热机构3的作用下，通过团块粉碎机8粉碎、二次反应器的搅拌，将料粉中残1.一种在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，包括：将废酸液喷射至生产炉内焙烧生成氧化物粉，所述生产炉上设置有用于废酸液焙烧的至少一组第一加热机构；将生产炉内产生的烟气送至烟气处理单元，生产炉产生的一次氧化物粉送入二次反应器内进行再次加热提纯，得到热气体和二次氧化物粉；将二次反应器内产生的热气体进行气固分离，将气固分离得到的气相回收至生产炉内或返回烟气处理单元内以回收酸根离子。2.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述二次反应器包括螺旋输送单元，所述一次氧化物粉由螺旋输送单元的进料口传输至出料口，传输过程中与送入螺旋输送单元内的高温加热气体相向运动并接触，以除去一次氧化物中的水分及酸根离子。3.根据权利要求2所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述高温加热气体的温度不低于450℃。4.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，还包括余热回收机构，余热加热空气经余热回收机构加热后被送至二次反应器内，所述余热回收机构设置在所述生产炉上。5.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述第一加热机构的数量为多组，多组所述第一加热机构从上至下分层设置在所述生产炉上，所述第一加热机构沿生产炉的炉体切线方向布设。6.根据权利要求5所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述第一加热机构提供给生产炉的热量使得生产炉中部获取的热量高于其底部以及顶部获取的热量。7.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述第一加热机构包括第一加热单元，所述第一加热单元连接有用于供给燃气的燃气管道以及用于供给助燃空气的助燃空气管道。8.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，所述生产炉的出料端连接有粉碎机和第一出料阀，所述生产炉内的氧化物粉经粉碎机粉碎后经第一出料阀进入二次反应器中。9.根据权利要求1所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法，其特征在于，将所述二次反应器内产生的热气体经气固分离后得到的固相氧化物粉通过输送机构送至储存机构内。10.一种基于权利要求1-9任一项所述的在线连续生产高纯度氧化物粉的方法的装置，其特征在于，包括：生产炉，用于废酸液焙烧，所述生产炉上设置有至少一组第一加热机构；二次反应器，用于对生产炉得到的一次氧化物粉加热提纯，所述二次反返回料仓，用于将二次反应器内的热气体气固分离，所述返回料仓的进料端与所述二次反应器连接，所述返回料仓的出气端与所述生产炉连接。B01J6/00(2006.01)i;C01B13/18(2006.01AccordingtoInternationalPatentClassification(IPC)ortobothnationaMinimumdocumentationsearched(classificationsystemfollowedbyElectronicdatabaseCNTXT,VEN,DWPI,CNKI:酸，氧化物，粉末，加热，分离，螺旋，acid,oxide,powder,heat+,separat+,spitalCitationofdocument,withindication,whereappropriate,oftherYCN212732090U(ANSHANCHUANGXINENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGYCO.,LTD.)19March2021(2021-03-1YAACN101219774A(CHENGDUASTECGULNENVIRONMENTALPRENGINEERINGCO.,LTD.description,page4,paragraph4,anKR20130066789A(DONGBUSTEELCO.,LTD.)21June2013(2CN110102151A(WISDRIENGINEERING&RESEARCHINC.,tobeofparticularrelevance“D”documentcitedbytheapplicantintheinternationalapplication““E”earlierappli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