2025年高职（水利水电设备类）水电设备运行专项测试试题及答案

2025年高职（水利水电设备类）水电设备运行专项测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.水轮机的效率是衡量其能量转换性能的重要指标，以下关于水轮机效率说法正确的是（）A.水轮机效率仅与水轮机本身结构有关B.水轮机效率越高，能量损失越小C.水轮机效率不会随工况变化D.水轮机效率只影响发电功率，与其他无关答案：B2.水电站中，调速器的主要作用是（）A.调节水轮机的流量B.调节发电机的转速C.调节水电站的出力D.以上都是答案：D3.对于水轮机的引水部件，下列说法错误的是（）A.蜗壳能使水流均匀轴对称地进入导水机构B.尾水管可回收部分动能C.压力钢管主要用于输送水流至水轮机D.引水部件对水轮机效率无影响答案：D4.水轮机的比转速是一个重要参数，它反映了水轮机的（）A.转速高低B.流量大小C.能量特性和适用水头范围D.功率大小答案：C5.下列哪种类型的水轮机适用于高水头电站（）A.混流式水轮机B.轴流式水轮机C.斜流式水轮机D.水斗式水轮机答案：D6.水电站自动化的主要目的不包括（）A.提高发电效率B.降低运行成本C.增加设备损耗D.保证供电质量答案：C7.水轮机的导水机构作用不包括（）A.调节流量B.改变水流方向C.控制水轮机的开机和停机D.增加水轮机转速答案：D8.水电站中，测量机组转速的仪表是（）A.电压表B.电流表C.转速表D.功率表答案：C9.水轮机的转轮叶片可调节的水轮机是（）A.混流式水轮机B.轴流式水轮机C.斜流式水轮机D.B和C答案：D10.下列关于水电站压力钢管的说法正确的是（）A.压力钢管无需进行防腐处理B.压力钢管的壁厚与水头无关C.压力钢管应定期进行探伤检查D.压力钢管不会发生漏水现象答案：C第II卷（非选择题共70分）二、填空题（每空2分，共20分）1.水轮机按水流能量转换特征可分为反击式水轮机和______水轮机。答案：冲击式2.混流式水轮机主要由引水部件、导水机构、______和尾水管等部分组成。答案：转轮3.水轮机的最优工况是指水轮机效率______时的工况。答案：最高4.水电站自动化系统包括自动检测、自动控制、______和自动保护等部分。答案：自动调节5.轴流式水轮机的转轮叶片可分为______和转桨式两种。答案：定桨式6.水轮机的效率包括水力效率、容积效率和______效率。答案：机械7.压力钢管的管壁厚度应根据______、管径和钢材许用应力等因素确定。答案：水头8.水电站的辅助设备包括______、油系统、水系统和气系统等。答案：调速系统9.水轮机的吸出高度是指水轮机转轮叶片进口边的最低点到______的垂直距离。答案：下游水面10.水电站的装机容量是指水电站全部水轮发电机组的______功率之和。答案：额定三、判断题（每题2分，共10分）1.水轮机的效率只与水轮机的设计有关，与运行工况无关。（）答案：×2.水电站自动化程度越高越好，无需考虑成本因素。（）答案：×3.混流式水轮机适用于各种水头的水电站。（）答案：×4.压力钢管在运行过程中不会出现裂缝等缺陷。（）答案：×5.水轮机的比转速越大，其适用水头越高。（）答案：×四、简答题（每题10分，共20分）材料：某水电站采用混流式水轮机，在运行过程中发现机组效率有所下降。1.请分析可能导致混流式水轮机效率下降的原因有哪些？混流式水轮机效率下降可能有多种原因。比如水轮机内部部件磨损，像转轮叶片、导水机构等部件磨损会影响水流状态从而降低效率；可能存在水流不均匀进入水轮机的情况，导致能量转换不充分；还有可能是密封不严，存在漏水现象，使部分能量损失；另外，水轮机的工况偏离最优工况，也会造成效率下降。2.针对效率下降问题，可采取哪些措施来提高水轮机效率？针对效率下降问题，可以采取以下措施。对磨损部件进行修复或更换，保证水轮机内部部件良好的工作状态；检查引水系统，确保水流均匀、稳定地进入水轮机；加强密封检查与维护，防止漏水；通过调节水轮机的运行参数，使其尽量接近最优工况，比如调整导叶开度、控制机组负荷等，从而提高水轮机效率。五、综合分析题（共20分）材料：某水电站装机容量为10万千瓦，安装有4台混流式水轮机。在一次检修过程中，发现其中一台水轮机的转轮叶片有局部磨损。1.请分析转轮叶片磨损对水轮机运行性能的影响。转轮叶片磨损会破坏水流的正常流动状态。导致水轮机的能量转换效率降低，使发电功率下降。同时，磨损可能会引起水流的不稳定，造成机组振动加剧，影响机组的运行稳定性和寿命。还可能导致水轮机的流量调节不准确，影响水电站的出力控制。2.提出修复转轮叶片磨损的方案，并说明修复后的效果评估方法。修复方案可以采用堆焊修复磨损部位，先对磨损区域进行清理，然后使用合适的焊接材料进行堆焊，堆焊后进行打磨和加工，使其恢复到原来的形状和