Q-ZTG 35-2018 沉淀硬化型不锈钢阀箱锻件技术条件

ICSQ/ZTGTechnicalTechnicalSpecificationofPrecipitationHardenedStainless中原特钢股份有限公司发布IQ/ZTG35—2018为规范沉淀硬化型不锈钢阀箱锻件产品的生产、检验和验收，制定本标准。本标准有中原特钢股份有限公司研发中心提出并起草。本标准由中原特钢股份有限公司标准化室归口。本标准主要起草人：双伟鹏、艾俊林、张凯亮、李占华、李玉标。本标准于2018年04月17日首次发布1Q/ZTG35—2018沉淀硬化型不锈钢阀箱锻件技术条件本标准规定了沉淀硬化型不锈钢阀箱锻件的制造工艺、技术要求、试验方法和检验规则。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法ASTMA370钢制品力学性能检验方法（StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts）ASTMA388大型钢锻坯超声波探伤方法(StandardTestMethodsforWavelengthAccuracyandSpectralBandwidthofFluorescenceSpectrometers)ASTMA788钢锻件通用技术条件(StandardSpecificationforSteelForgingsGeneralRequirements)ASTME45钢的非金属夹杂物检验方法(StandardTestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel)ASTME112金属平均晶粒度测定法(StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize)ASTME381试验用钢棒、钢坯、钢锭锻件宏观腐蚀方法(StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Blooms,andForgings)3制造工艺3.1冶炼2Q/ZTG35—2018采用电炉冶炼并经真空精炼以及电渣重熔或能满足要求的其它冶炼方法。3.2锻造采用具备足够能力的压机锻造，使锻件整个截面得到充分的压实和均匀的组织，锻件与钢锭的中心线应大致重合，锻造比不小于4，锻后应进行去应力退火。3.3热处理阀箱锻件的性能热处理应包括固溶以及时效处理。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1阀箱化学成分应符合表1规定表1钢的牌号和化学成分CPSH15.0~4.00~3.0~0.25~H14.0~4.50~2.5~0.25~4.1.2根据需方要求，可对气体（N、H、O）及五害元素（铅、锡、锑、砷、铋）含量加以限制。4.1.3当需方要求成品分析时，其化学成分分析允许偏差按GB/T222中规定执行。4.2低倍锻件的横截面酸浸低倍组织应符合表2的规定。表2低倍组织（级）4.3力学性能阀箱经固溶以及时效处理后力学性能应符合表3的规定。3Q/ZTG35—2018表3力学性能置平均≥20，单个≥14，且只允许一个低于20。横向4.4晶粒度经固溶以及时效后实际晶粒度不粗于5级或更细，其实际晶粒的级别差不大于2级。4.5非金属夹杂物非金属夹杂物应符合表4规定。表4非金属夹杂物（级）ABCD4.6超声波检测超声波探伤方法按ASTMA388标准执行，单个缺陷不大于φ3.2mm、多个缺陷不大于φ2mm，内部不允许有影响产品质量的危害性缺陷，如：异金属夹杂、夹渣、气泡、裂纹、缩孔、翻皮、白点、晶间裂5检验方法和检验准则每批阀箱锻件按同一冶炼炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一规格和同一热处理炉次组成。锻件应逐批验收，检验项目、取样数量、取样位置及试验方法应符合表5的规定。4Q/ZTG35—2018表5检验项目、数量及试验方法12ASTME3813ASTMA3704ASTMA3705ASTMA3706ASTME1127ASTME458ASTMA38896质量证明书质量证明书应当包括以下内容：a)产品名称；b)炉锭号；c)尺寸；d)化学成分；e)低倍；f)力学性能；g)晶粒度