发电机组工程热控自动化专业施工技术方案

发电机组工程热控自动化专业施工技术方案

1热工专业施工方案综述

1.1工程范围及控制方式

a.工程范围

热控专业施工范围为本工程热控安装。主要包括：锅炉系统、汽轮发电机组系统、

除氧给水系统、水处理系统（凝结水精处理）等。

b.控制方式

采用全厂机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式，电子设备间与单元控制室集中

而置辅助车间及辅助系统采用集中与就地相结合的控制方式。

1.2施工管理

本工程热工专业拟定设锅炉安装、汽机安装、电缆敷设接线三个班，责任落实到人，

实行挂牌施工，以明确责任。

a.汽机安装班负责主厂房内汽轮发电机各主、辅系统、水处理热控安装；锅炉安

装班负责主厂房内锅炉各主、辅系统等热控安装；电缆班负责本标段内电缆的敷设和集

控室、电子设备间、远程I/O柜、阀门配电柜以及各辅助车间盘柜的接线。

b.DCS盘柜安装及集控室下电缆夹层的电缆桥架由汽机班负责施工，汽机、锅炉

间的电缆桥架分别由汽机班、锅炉班负责。

c.成立电缆敷设接线班旨在保证电缆的施工进度、工艺质量和DCS系统的接线质

量和工艺。从技术员到接线人员都由有经验的熟练人员中精选。

d.工程管理采用微机软件管理，包括材料、设备的到货、领用，分支电缆桥架通

道安装，电缆敷设、电缆管敷设、仪表管敷设的二次设计。

工程资料根据业主和监理单位的要求并结合公司和项目部的相关文件进行管理，由

工程处专责工程师负责。

1.3施工程序

a.准备阶段

主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单

位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质

量、安全、施工措施技术文件以及热工标准件的配制、加工，工、器具的配置，各种规

章制度的建立和职工的技术培训等。

b.施工前期

配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预

留；单元控制室及电子设备间盘、台底座的制作安装及电缆夹层桥架安装；配合机务专

业进行部分取源部件安装C

C.施工高峰期

控制盘、台、DCS机柜安装，盘间电缆、预制电缆的敷设及接线；主厂房内电缆桥架

安装；就地设备、仪表、元件安装；电缆保护管、仪表管敷设；电缆敷设及接线。

d.施工后期

电缆防火施工，设备的单体调试，配合调试单位进行各系统的分部试运及机组的整

套启动、运行。

2DCS系统安装方案

我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的施工经验,

如美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制系统，现均在正常、

稳定的运行。

2.1DCS系统安装具备的条件

a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的

技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签

字。

b.DCS柜安装在集控楼的电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途

道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。

计算机室达到安装条件：

干净无杂物，照明良好。

安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，集控室内的全部建筑工作

（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。

c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集

控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备

进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。

d.DCS的安装工艺要求

DCS属大型控制设备，安装工程量大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足

技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。

e.DCS对环境的要求

DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，

对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。

在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。

2.2机柜及操作站的安装

a.基础安装

在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方

可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施

工中的磕碰使基础变形。

b.盘柜安装

1）在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集

控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压又车，禁止使用

滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。

电子设备间电源柜及控制柜安装效果图

2）盘柜安装就位时，要使用自制起吊架，在起吊架工作范围内要做好对地面的保

护措施。

3）柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝,用螺栓固定或使用卡子固定，禁止

使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺

栓。

4）盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳

有可靠的接地。

c.盘柜安装应达到的标准

1）基础安装结束后，水平度小于LO%;

2）盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5mm。

3）盘顶最大高差小于3mmo

4）地面清洁干净无损坏。

5）机柜和操作台安装要牢固可靠。

6）设备附近不得使用电火焊。

7）检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。

8）机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10M

Q。

9）安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做

好防尘封堵工作。

2.3DCS系统接地

接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到

至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。

a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。

b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再

用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。

c.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。

d.接地电阻值要求达到设计的要求。

e.接地导线尽可能短，以减少干扰。

f.DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。

g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。

h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。

i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。

j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接

地连接。

k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接

地极上。

2

1.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于90mmo

2.4DCS系统电缆敷设和接线

a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双线屏蔽线。

b.根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。

c.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。

d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。

e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生

的串模干扰。

f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。

2.5DCS系统抗干扰措施

对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺

栓，安装前要对其进行试酚，随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体

绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。

对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确

保一点接地，方式有以下几种：

a.输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。

b.输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。

c.全套装置一点接地，即把所有的机柜和外部设备全部浮空，用电缆把接地点连

起，最后一点接地。

d.主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳

绝缘，抗干扰性能好。

e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻＜4Q,两地之间阻抗为零。

要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接

地系统安装完毕必须测试合格。

2.6DCS设备安装检验项目及标准：

质量等级

序号工序（检验项目）工程名称性质单位

合格优良

1型号规格符合设计

2外观无残损

检查

3附件齐全、完好

4机房环境符合设计

5机房安装环境符合设计

6系统硬件正确、牢固

7组件公共点对机柜绝缘电阻符合制造厂规定

8电缆敷设分层敷设，符合规范

9信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地，符合规范

10安装接地方式符合设计

接地

11接地电阻符合制造厂规定

12线端连接正确、牢靠

接线

13线号标志正确、清晰、不退色

14电源符合设计

2.7DCS系统受电

a.认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试

专家确认签字。

b.完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。

c.调试前应具备的条件

1）中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；

2）接地系统安装、配线工作结束；

3）调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；

4）通风、空调装置能正常运行。

d.调试前的全面检查

1）系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；

2）盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；

3）操作站主机与LED、键盘、打印机的连接是否正确；

4）通讯总线的连接是否正确；

5）各插卡的位置型号是否正确；

6）检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。

e.系统供电

1）拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出

端电压应符合要求。

2）闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得

电，电压是否正常。各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。

3）供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整

各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。

f.系统回路开通

1）系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。

系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。

2）输入回路开通：利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐

个进行短路或开路操作。从操作站调出该位号的画面，观察LED测量值指示是否有反映，

即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。

3）输出回路的开通：按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动”位置。调节输

出值，用万用表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路

4）运行状态回路的开通：运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障”状态。

在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。在操作站按位号

逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。

5）信号联锁回路的开通：按回路图位号在操作站调出，逐个置“I”或“0”手操

作状态。在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电器输

出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。

g.操作站及机柜基本性能的检查及试验

操作站、机柜各项性能检查试验内容为：输入越限信号、故障接点信号，检查试验

“报警”显示及“报警”输出功能。切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临

时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。另外，还需要检查试验“禁

止/允许”功能、“试验”功能，“手动/自动无干扰切换”功能；检查试验CRT的聚焦、

颜色、亮度；检查试验“打印机”、“拷贝机”等。

h.中控室内系统调试

中控室内系统调试工作重点应放在I/O卡功能的检查和调试上。在回路开通的基础

上，工作重点侧重在系统误差初检。

1）输入回路调试

在配置柜输入端子输入4-20mADC标准信号；热电隅输入标准mV信号；热电阻输

入标准电阻信号；开关量信号输入设在端子处。

在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行测

量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在。.j-0.2%的要求，不包括现场仪表的

误差。同时，应该对位号的“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。开关量信号的输

入要观察LED上的状态是否发生变化。

2）输出回路调试

在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手

动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值。开关量输出指操作站键盘

上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检食输出信号是否止常。另外，在控制

室的输出端子上接入与负载进行调试。模拟量输入/输出信号要求每回路测5点，其误

差应在允许范围内。

3电缆敷设及接线

a.电缆敷设、接线涉及到电缆托架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电

缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务

专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整

个机组的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行

和机组的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。

b.本工程电缆主通道为电缆托架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出

到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、

便于维护，运行可靠。

3.1电缆敷设前的技术准备

a.在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路

径以及相关设备的编号。

b.根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通

道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号

电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。

3.2电缆托架安装

a.根据敷设的部位，施工人员先进行电缆托架的安装，在施工人员无法作业的高

处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其

它专业的正常工作。电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。

b,电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或

专用卡子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。

c.每条电缆通道应有二处明显接地点。

3.3电缆保护管敷设

a.根据设计文件中提供的热工设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽

量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。

b.电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与托架统一接地。

c.电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处

在下部连接。

3.4电缆敷设

电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设

通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工

作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字C

a.确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。

b.电缆型号、规格应符合设计要求。

C.电缆外观无损伤、绝缘良好。

d.在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。

Q.电缆托架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是托架转弯处和通道接口

处，认真检查做好记录。

f.电缆沟道内及托架上的杂物清理干净，电缆管畅通，井做好临时封堵C

g.根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜内。

h.电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进

行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。

i.电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人

员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上

固定好。

j.电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置穿

管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿

钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢丝上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护

套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。

k.本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、

起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。

1.电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。

m.电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些

较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上

道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。

3.5电缆的整理及固定

为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一

根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批

电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行总体整理绑扎。

敷设时，每隔3〜5nl处固定一次。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后

的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、项目

部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆托架盖板盖好C

电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不交叉，在每个支架上固定，确保

电缆在垂直段上受力均匀C

在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘，这是电缆整理的重要部位，直接关

系到电缆敷设工艺质量的好坏。因此规定：

a.电缆在托架底下从同一侧向上进入盘柜内。

b.从同一层托架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘孔的方

向统一，走向一致，排列整齐。

c.引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设。

在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或

托架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。

3.6计算机电缆头接线

为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的

目的。

选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺

要求非常严格，终端头制作方法是：

在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。

将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。

将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。

将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短

的3mm直径软塑料管。

3.7电缆接线

每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固

定牢固。

接线符合下列要求：

a.按图施工，接线正确。

b.导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。

C.盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。

d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的

两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。

g.电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

h.电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落°

i.屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就

地元件到系统柜为连续、且有一点接地。

3.8电缆防火阻燃措施

电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程也对一些

易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道,按设计

要求的防火阻燃措施施工C

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。

对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。

在电缆接头两侧及相邻电缆2〜3nl长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋c

严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。

本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要

求和材料使用工艺提出具体的施工措施。

防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚

度或材料、间隔时间应符合材料使用要求。

在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐

火衬板后再进行柔性堵料的封堵。

阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料c

电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充,

电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保安全。

3.9电缆隔热处理

在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行

的部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。

a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于ImW；采取隔热措施。具体施工可根

据实际情况将隔热板固定于托架上。

b.当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可

根据实际情况将隔热板固定于托架上。

3.10电缆工程达到的标准

a.达到《电缆敷设及接线施工工艺导则》的要求。

b.电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力

设备的间距，符合规程要求。

c.电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。

d.电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。

e.电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。

f.电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。

3.11电缆头制作及安装接线检验项目及质量标准

质量等级

序号工序（检验项目）工程名称性质单位

合格优良

1电缆头包扎一致、整齐，不漏

2电缆头排列主要整齐

制作安

3装固定牢固

4卡子螺栓齐全、牢固

5芯线表面无伤痕、氧化层

6芯线弯圈方向主要顺时针

7螺栓、垫圈齐全、紧固

8接线片压接紧固

接线

9排线整齐

10芯线与端子接触良好

11接线、弯曲弧度正确、一致

12线号标志主要正确、清晰、不退色

4仪表管敷设施工方案

压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对机组的监控。仪表管路作

为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。

4.1管路、阀门的领取和检查

a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。

b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、

分别存放。

c.全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存

阀门研磨试压报告。

d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存

放，保存材质光谱分析检验报告。

e.清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格

后，管路两端做好封堵，井做好管路的防腐油漆。

4.2仪表管路敷设条件

a.机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。

b.沿管路敷设路径无其它大型施工作业。

c.热工取样安装完C

d.作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器

具及材料准备齐全。

4.3管路支吊架制作安装

根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、

现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前\角钢应先平直，

机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中

心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接

焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距VI.5m,垂直间距V

2mo管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面：

a.免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。

b.远离热源和油管道。

C.便于检修、维护C

4.4管路敷设

a.敷设程序

认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施

工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平

段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，

要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进

行校正，并检查有无漏焊、错接之处。

b.管路敷设的施工方法和要求

1）一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。

2）设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装形弯，确保管路不受机械拉

力。

3）管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。

4）管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的

二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。

5）差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面c

6）管路穿越平台加装保护管。

7）管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。

8）焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。

9）管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，

并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。

10）集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进

行清扫。

11）压力表盘及变送器箱内部配管采用巾10XL5无缝钢管，以减少与压力表或变

送器接头处的应力，便于压力表变送港的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。

12）环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。

c.仪表管路的固定

仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。

固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。

仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再

刷上与金属架同样的油漆C

d.管路严密性试验

1）汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。

2）油管路及真空管路用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力

降低不应大于试验压力的3%。

3）烟、风系统先用0.1〜0.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa

压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。

4）氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄漏。

5）被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。

管路敷设后进行严密性试验，标准如下：

试验项目试验标准

取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象

气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%

用0.1〜0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa压力进行试验，

风压管路

5min内压力降低的值不能＞50Pa

用0.1〜0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的

油管路及真空管路

3%

4.5施工流程图

导

设

计

管

导

走

导

导

支

图

的

管

向

取

管

材

架

和

敷

样

的

和

材

管

的

的

起

喏

喧

设

固

U『

表

制

准

情

检

定

点

、

11复4

的

置

面

作

焊

和

检

确

的

备

况

安

处

查

接

标

定

设

装

理

的

识

计

、

核

连

对

接

4.6文明施工

a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。

b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。

c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。

高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。

刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。

4.7仪表管路敷设及严密性试验检验项目及质量标准

质量等级

序号工序（检验项目）工程名称性质单位

合格优良

1外观无裂纹、伤痕、重皮

检查

2型号规格符合设计

3弯曲半径23D〔D为管子外径〕

4排列及弧度整齐、一致

5电缆与管子mm150—200

间距

6管间mm2D〔D为管子外径〕

7压力管路%21

8坡度差压管路21/12

9坡度倾斜方向符合规范要求

10同径管无错口

管对口

异径管内径差

11安装mm

12焊接符合规范

13固定牢固

14严密性符合要求

15标志牌正确、整齐，不退色

16取源阀门及汽水管路主要倍工作水压,5min无渗漏

~压缩空气试压无渗后降至6KPa压力，

17风压管路及切换开关主要

5min压降W50Pa气压

18气动信号管路主要倍工作气压,5min压降W%

19油管路及真空管路主要〜气压,5min压降W03%

4.8仪表管路敷设样图

变送器配管'布置（1）变送器配管、布置（2）

我公司施工的绥中电厂2X800附热控仪表管路敷设仪表管路分组成排布置效果图

5执行器安装

执行器包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时

要考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量

及安全可靠的运行。

5.1执行器安装具备的条件

当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后且执行器支架已安装，周围没

有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有

保护措施如防雨、防尘、防砸等。

5.2执行机构底座的制作与安装

a.根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备

相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔,所开孔直径大于固定螺栓1mm,

用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。

b.根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场

的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。

c.施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑

执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边形方式连接，安装风门执

行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上），执行器底座安装必须用预埋

和焊接的办法固定。

5.3执行器安装

a.由于受控的阀门、挡板调整门有些安装在热力管道、风道、烟道上，热力管道、

风道、烟道受热时会发生膨胀、位移，因此在热力管道上安装执行器应考虑执行器支座

直接生根在烟风（热风）道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，这样执行器可随热

风道及烟道同步位移对控制无影响。

b.没有热位移的风门挡板，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安

装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑

结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。

C.执行器连杆的配制

执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求

连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管，可参照下表选择：

范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管）

250N.m以下①1"

600N.m以下①1〃①1%〃

31%"

1000N.m以下61%"中2"

2500N.m以下中2"①2%〃

2500N.m以上①2〃G2%”①3"

执行器连杆的长度一般为风门挡板制轴到执行器输出轴的距离。

风门挡板控制轴上的拐臂长度要保证执行机构全行程和挡板全开全关。

5.4执行器安装达到的标准

执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件

的相对位置不变。

执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。

执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。

连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。

执行器安装的位置符合设计及规程规定。

5.5执行机构安装检验项目

质量等级

序号工序（检验项目）工程名称性质单位

合格优良

1规格型号符合设计

2外观无损坏

3检查绝缘电阻主要MQ21

4行程开关动作灵活、可靠

5传动机构传动灵活

6固定牢固

7开，关方向主要与调节机构一致

8露天防护装置完好

9执行机构形程主要与调节机构一致

10连杆长度m可调，V5

11连杆空行程主要%1

12线端迂按正确

13线号标志清晰，真确

14手轮对地距离mm900

15手轮操作方向顺时针关

16电动减速箱密封无渗漏

执行

减速箱油量、油质符合制造厂规定

17机构

18气动气系统严密性符合规范

19执行气源质量符合制造厂要求

机构

20“三断”保护装置动作可靠

6热控取样装置安装

对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施

工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数

及分析仪表取样等。

6.1取样装置的制作

在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置

采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作由明显的

标记。

6.2测点位置的选择与开孔

a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符

合合同要求的《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。

b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mni。

c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面,

其间距大于200mmo

d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。

e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。

f.测点的开孔

测点的开孔：在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行C

在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。

可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲

剔除焊渣并铿（磨）平毛刺。

开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于o.5nim）进行开孔，

开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。

6.3插座的安装

插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行

光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记

录。

插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。

根据不同材质的插座选用不同的焊条。

合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理

的温度根据插座材质的不I司，按规程规定执行。

在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装

前、后均做光谱分析复查C

锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及

光谱分析复查报告。

插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，

对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。

插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。

6.4取样装置的安装

a.热力系统压力取源装置安装

取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，

取样安装在水平中心线下方45°夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45°

夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。

高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并

做明显的标识，符合设计要求时方可使用。

b.烟风取压装置的安装

烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点

符合设计要求。

炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。

测量低于0.IMPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。

安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直

径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被

堵塞。具体为：

1）在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在

30°〜40°以内。

2）在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。

3）风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆

卸

的管接头。

4）压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。

5）测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。

c.流量取样安装

1）节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查

记录。

2）节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管

段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。

3）节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。

4）当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安

装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。

5）机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管

段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置

的对称中心线与气流方向平行。

d.温度取样安装

1）根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。

2）测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物

表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，

以确保测量准确。

3）测量介质温度时，一