《织造原理》教学课件-03整经

第二章整经

任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴上目的：为织造准备所需的片纱要求：整经根数、长度、纱线排列符合工艺要求卷绕张力均匀、适度，尽量不损伤纱线片纱排列均匀、卷装表面平整卷绕密度均匀一致接头符合标准经轴筒子

整经的类型：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经分批整经

将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只经轴上，浆纱时合并成织轴特点：整经宽度与织轴相等，纱线排列密度是织轴的1/m分条整经：

将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成织轴特点：条带密度与织轴相等，宽度是织轴的1/m分段整经： 将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上， 织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。织轴第1批第2批第1条第2条滚筒第一节整经方式与工艺流程经轴2条带1条带2织轴经轴1分批整经机分条整经机分段整经机球经整经机筒子架最大容量约为500~700个一批经轴约10~25只，并合后可卷15~30只织轴生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产不适于纱线排列较复杂的色织产品整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝

分批整经工艺流程伸缩筘的作用：使纱线排列均匀调整纱线排列密度调整片纱位置与经轴边盘对齐卷绕中轻微左右横移，使经轴卷装表面平整

分条整经工艺流程适用于对纱线排列顺序要求严格的色织、条格类产品直接形成织轴，适宜小批、多变织物的生产一般，每个条带的纱线排列顺序相同、根数相等整经根数=色纱排列循环的整倍数整经长度=织轴卷绕长度缺点：整经效率低；各条带之间整经张力不够均匀第二节筒子架与整经张力一、筒子架作用：1.放置筒子、2.控制纱线张力、3.纱线断头检测(一)筒子架的种类按筒子纱退绕方式：轴向退绕—圆锥筒子切向退绕—有边筒子按更换筒子的方式：连续式整经—复式筒子架间断式整经—固定式筒子架、活动式筒子架按引纱方式及筒子架的外形：矩形筒子架、V形筒子架、矩+V形筒子架工作筒子预备筒子导纱瓷眼常用筒子架1.固定式筒子架特点：筒子架紧凑，占地小；纱线间张力差异小换筒时需停车，且时间较长（换筒、接头）集中换筒时，筒子退绕直径一致，片纱张力均匀适宜高密、细特、小批、多变品种的生产1231-支架2-筒子3-张力架2.复式筒子架特点：可实现连续整经，换筒不停车，工作效率高筒子退绕直径大小不一，片纱张力不匀筒子架长度加倍，纱线间张力差异增加更换品种时产生大量未用完的小筒脚适宜中、粗特纱线、一般品种的大批量产生3.活动式筒子架循环链式分段旋转式组合车式特点：筒子架紧凑集体换筒，张力均匀换筒时间短(接头时间)工作效率较高适宜小批、多变、高支、高密产品的生产工作筒子预备筒子工作筒子(二)整经张力装置工作原理：累加法、倍积法、间接法弹簧加压活动罗拉固定罗拉导纱瓷眼压辊（双罗拉）式张力装置几种张力盘式张力装置

张力集中调节：导—纱棒式张力装置电磁式张力装置开关车张力控制器开关车张力控制器1、2—导纱棒3—纱架立柱4—停机钩(三)整经断头自停装置触点式：结构简单、可靠性差低通滤波器施密特触发器ABCABC电子式：光电式电容式压电式光电管光源经停片纱线-+++---++--+++++----++++----FF二、整经张力整经张力的构成：纱线从筒子上的退绕张力张力器、导纱部件产生的附加张力空气阻力整经张力的要求：单纱张力要适当过大经纱强力及弹性受损失过小造成经轴成形不良片纱张力要均匀不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点(一)影响整经张力的因素1.筒子纱的退绕张力(1)短片段退绕张力变化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力纱线张力做周期性的变化退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小纱线粗细与短片段张力不匀整经速度与短片段张力不匀(2)退绕直径对退绕张力的影响

随筒子退绕直径的变化，纱线张力也变化退绕直径越小，退绕张力越大措施：为降低片纱张力不匀，整经过程中应保持所有筒子的退绕直径一致张力（cN）满筒302010小筒(3)导纱距离的影响导纱距离H长：气圈半径大导纱距离H短：摩擦纱段长一般导纱距离为：140~250mm时退绕张力最小对于涤棉纱、强捻纱，宜采用偏短的导纱距离，目的是为了减少纱线扭结O”O’OH(4)导纱瓷眼的位置为了减小短片段退绕张力波动,可将导纱瓷眼位置抬高15mm左右,目的是减少纱线重力对气圈形状的影响。a15±5mmbcd(5)整经速度和纱线粗细的影响整经速度越高、纱线越粗，平均退绕张力越大。退绕张力过大，断头率增加、纱线弹性损失增大。2.张力装置产生的附加张力退绕张力一般很小，不能满足经轴卷绕密度和良好成型的要求，需要通过张力装置使纱线具有适当的张力整经中常见的张力盘式张力装置是：累加法和倍积法两种附加张力的综合T=Tcefϴ+(efϴ+1)kW

式中：Tc-退绕张力；f、k-摩擦系数；ϴ

-纱线对瓷柱的包围角；W-张力圈重量。

张力圈下张力盘上张力盘TcT瓷柱产生倍积张力产生累加张力毡垫3.空气阻力v—整经速度 C—空气阻力系数d—纱线直径 L—纱线引出长度4.导纱瓷板产生的附加张力导纱瓷板处的累加张力：式中：f-摩擦系数；Te-纱线号数；l-纱线长度导纱瓷板处的倍积张力：ΔTb=T0(efϴ-1)式中：T0-初始张力；

f-摩擦系数；ϴ-包围角l导纱瓷板导纱瓷板5.筒子架位置对纱线张力的影响筒子在筒子架上有上、中、下和前、中、后等不同位置，筒子在筒子架上的位置不同，其引纱长度和对导纱部件的包围角会有差异。

导纱板后筘玻璃棒导纱板(二)均匀片纱张力的措施1.采用间断式整经(集体换筒)及筒子定长目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚2.合理设定张力装置筒子位置与片纱张力分布：后排筒子的纱线张力大，前排筒子的纱线张力小上、下层筒子纱线张力大，中层筒子纱线张力小原因：前、后排引出的纱线长度不同，附加阻力不同各层筒子的纱路曲折程度不同，倍积阻力不同措施：分段、分层配置张力装置例：1452型整经机弧形配置张力圈整经穿筘方法：(1)分排穿筘法：从第一排开始，由上而下将纱线由后筘中点向外逐根逐筘穿入特点：前排纱穿入包围角大的中部后排穿入包围角较小的边部片纱张力均匀前排后排12345第1层第2层第3层第4层……中心线后筘3.纱线合理穿入后筘第1排第2排第4排第3排第5排…………… (2)分层穿筘法：从上层开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向后筘外侧穿入特点：纱线层次清楚，接头操作方便片纱张力差异稍大前排后排12345第1层第2层第3层第4层……中心线后筘第1层第2层第4层第3层…………第三节整经卷绕一、分批整经卷绕卷绕特点：片纱密度较稀(2~6根/cm)卷绕角很小(平行卷绕)整经张力保持不变经轴卷绕表面线速不变(恒功率卷绕)伸缩筘：(1)调整片纱宽度、密度(2)左右横移(约40mm)形成导纱运动，使卷绕点横移2~5mm(约1~3个纱线间距)，保证经轴成形良好为避免筘齿磨出沟痕，可加装偏心辊，使片纱上下运动经轴测长辊伸缩筘经纱偏心辊(一)

经轴卷绕1.摩擦传动的整经轴卷绕滚筒匀速回转经轴在加压重锤作用下紧紧压在滚筒表面靠摩擦带动经轴转动特点：机构简单、维修方便启动、制动时经轴与滚筒表面之间产生滑移制动力小，断头时易将断头卷入经轴 因此，高速整经时，要三辊同步制动链条加压重锤三相电机滚筒经轴活动支座测长辊伸缩筘经纱链轮导轨2.直接传动的整经轴卷绕

电动机直接带动经轴回转启动、制动力矩大纱线表面磨损小经轴调速：随着卷绕直径的增加经轴转速必须不断降低以保持整经线速度不变调速方式：直流调速滑差电机变频调速经轴调速电机经纱测长辊伸缩筘加压气缸加压辊速度设定变频器-+比较器测速发电机tt0占空比=t/t0PWM(脉宽调制)变频工作原理(二)

经轴加压加压的作用：保证卷绕密度均匀、适度卷绕表面平整、成形良好加压的方式：机械式、液压式、气动式加压的要求：卷绕过程中加压力恒定更换品种时可调节经轴FT加压辊(三)

经轴制动摩擦传动的整经机，滚筒对经轴的摩擦制动力：式中：I-经轴转动的惯量；V-整经速度；R-经轴卷绕半径；T-经纱张力；l-制动距离；l0-制动过程中滚筒与经轴间的滑移距离由此可见，当整经速度V较高时滚筒与经轴之间需要很大的摩擦制动力，将会对纱线造成严重的损伤，因此摩擦传动的分批整经机的整经速度不能太高，一般小于500m/min。要进一步提高整经机的速度，可采用经轴直接传动。新型直接传动整经机的速度可达1000m/min以上。分条整经卷绕过程：大滚筒卷绕倒轴(一)大滚筒卷绕大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约1.2m圆台锥角：9.5°、14°或可调式对于光滑纱线，圆台锥角应小些二、分条整经卷绕定幅筘大滚筒织轴卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在大滚筒上导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移条带截面：呈平行四边形第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕其他条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕条带1条带2条带3条带4条带5条带6导条速度定义：大滚筒每转一圈条带的相对横移量

h–导条速度，α

–圆台锥角，b–纱层厚度

d–纱线直径，k–厚度系数(k<1)

影响k的因素：纱线的排列密度、捻度、可压缩性(二)倒轴纱线从整经大滚筒上退绕下来，通过倒轴机构卷绕到织轴上(1)大滚筒转动，条带横移整经时：筒子架与定幅筘一起做横移倒轴时：织轴边回转、边做反向的横移(2)条带不动，大滚筒边转动、边横移筒子架和倒轴机构都固定不动，现代整经机常用筒子架导条器大滚筒织轴（三）经纱分绞分绞筘的作用：固定经纱排列顺序第四节整经工艺一、分批整经工艺设计工艺参数：整经根数、经轴数、整经长度、整经张力、整经速度①整经根数计算：总经根数

M=

幅宽

*

Pj+边纱根数×(1-布身每筘入数/布边每筘入数)经轴数 n

=[M/筒子架容量]

向上取整整经根数m=[M/n]取整例如：某棉织物的幅宽W=160cm，经纱密度Pj=354根/10cm，边纱与布身每筘入数相同，筒子架最大容量m0=640只，试计算整经根数。总经根数：M=Pj×W/10=354×160/10=5664（根）经轴轴数：n=M/m0=5664/640=8.85（只），向上取整：n=9整经根数：m=M/n=5664/9=629……3（根）整经配轴：629根×6只+630根×3只②整经密度③整经长度：最大整经长度Lmax=

整经轴卷绕容积*卷绕密度/m/纱线号数织轴数nz=[(Lmax-

浆纱回丝)*(1+浆纱伸长率)/织轴卷绕长度]向上取整整经长度L=nz*织轴卷绕长度/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝④整经张力：20~100克·力⑤整经速度：500~800m/min纱线种类卷绕密度（g/cm3）纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.44～0.4714×2tex棉纱0.5～0.5514.5tex棉纱0.45～0.4919tex黏纤纱0.52～0.5610tex棉纱0.46～0.513tex涤／棉纱0.43～0.55二、分条整经工艺设计①整经根数总经根数

M=

幅宽

*

Pj+2bj×(1-布身每筘入数/布边每筘入数)bj：单侧边纱根数每条带色排循环个数：k=[(筒子架容量-bj)/色排循环]取整整经根数：m

=

k*

色排循环条带数：n

=

[(总经根数-2bj)/m]向上取整首末条带整经根数：m1=m+bj，mn=M

-(n-1)×m

–bj条带宽度=条带整经根数×织轴宽度/总经根数例：总经根数=5768，边纱根数=2×32=64，经纱色排=24a12b6(2d2b)2d12b

筒子架容量=600，色排循环=74条带色排循环个数：k=(600-32)/74=7.68取整：k=7整经根数：m=7×74=518条带数：n=(5768-64)/518=11.01向上取整：n=11首末条带：m1=518+32=550，

mn=5768-10×518-32=566②调整色排循环起点(劈花)例：整幅花经：5768(总经)-64(边纱)=5704=74×7×11+6经纱色排=24a12b6(2d2b)2d12b+6a经纱色排=15a12b6(2d2b)2d12b9a+6a③定幅筘计算每筘入数=整经根数/条带宽度/定幅筘筘号④导条速度计算每圈导条器横移距离h=

纱层厚度/tgα⑤整经长度（织轴卷绕长度）L=

匹长*匹数/(1-经纱缩率)+织机回丝长度第五节整经综合讨论一、整经疵点分析1.分批整经经纱松弛：张力装置失灵、经轴加压不当、滚筒不圆整均会造成经纱松弛。整经长度不一致：由于测长装置故障、经纱张力不一致、经轴加压重量不相同而造成