【《某畜类屠宰加工废水处理工艺设计》10000字】

某畜类屠宰加工废水处理工艺设计目录TOC\o"1-3"\h\u31734摘要 21896第一章设计说明 2327641.1概况 2193191.1.1项目名称 2306111.1.2工程概况 2320051.1.3主要设计依据及原则 2284341.2方案确定 3293591.2.1设计水质水量 3306491.2.2废水处理方案的确定 385561.2.3工艺流程的确定 81411.2.4工艺流程的去除率 931339第二章构筑物参数汇总 118312.1中格栅 1143322.2泵房 1133462.3细格栅 1141062.4平流沉砂池 11112882.5隔油池 1219192.6调节池 12192692.7初沉池 1240812.8水解酸化池 1372052.9生物接触氧化池 1326372.10二沉池 13254032.11消毒池 1469592.12巴氏计量槽 14256772.13污泥浓缩池 14190582.14贮泥池 14220652.15污泥脱水车间 1512381第三章平面布置及高程布置 15168483.1平面布置 1594733.2高程布置 1537103.2.1污水构筑物高程 1519400第四章初步技术经济分析 17199284.1基本建设投资费 17256734.2经营管理费用 1911206结论 2121203参考文献 21摘要该毕业设计是针对某屠宰厂中5000m3/d的畜类屠宰加工废水进行工艺的设计。本次毕业设计中所需要考虑的是如何设计一个可以使屠宰废水处理站出水排放达到一级排水标准的工艺流程，以及对所使用的的污水处理工艺的设计计算说明，污水污泥等管线的安装和布置等，绘制屠宰厂废水处理站总平图，污水处理单元图纸以及处理站高程布置图纸。本设计中该屠宰厂废水处理站设计每日平均排放的污水量达到5000m3，每日排放时间为5小时，最终出水需要符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准，才允许排入到周边水系。该屠宰厂废水处理站污水处理技术设计流程为：屠宰废水进厂后，自中格栅从泵房一次提升到足够的高度后，利用重力从上往下流经每个处理构筑物，主要为从泵房到细格栅再到沉砂池，随后依次进入预处理构筑物：斜板隔油池、平流沉砂池、均质均量调节池、辐流式初沉池、生化处理构筑物：水解酸化池、生物接触氧化池，再经过二沉池，最后进入消毒池消毒脱色处理后达标排放至周边河道，而污泥的处理工艺流程为：收集水处理构筑物中产生的污泥由污泥泵房排进浓缩池，然后将污泥排入贮泥池，在通过脱水车间进行脱水，最后将污泥制成泥饼外运进行处理。关键词：屠宰废水处理，水解酸化，生物接触氧化，工艺设计设计说明1.1概况1.1.1项目名称某屠宰厂废水处理站工艺设计1.1.2工程概况本项目为畜类屠宰加工废水处理工艺设计，屠宰场废水排放量为5000m3/d。根据屠宰废水的性质，本设计在预处理后选用水解酸化+生物接触氧化的组合工艺作为屠宰废水处理工艺，经过处理后的废水满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。1.1.3主要设计依据及原则《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）《室外排水设计规范》（GB50014-2016）《生物接触氧化法污水处理工程技术规范》（HJ2009-2011）《水解酸化反应器污水处理工程技术规范》（HJ2047-2015）《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）该屠宰厂的相关设计资料：水质水量等1.2方案确定1.2.1设计水质水量本设计中屠宰厂屠宰废水需要处理的规模共为5000m3/d。屠宰废水的流量日变化通常比较小，则将本设计中屠宰废水的日变化系数取1，而时变化系数参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》：由于屠宰厂生产通常不是连续性的，每日只有一批或者两批生产，并且集中在某一个时间段，所以屠宰废水量在一天内变化量较大，最大时屠宰废水流量与最小时流量之比甚至会超过3:1，考虑到以上情况，所以本设计中取屠宰废水的时变化系数为1.8较符合实际，则设计中总变化系数为1.8。在本设计中选取了调节池，调节待处理屠宰废水的水质水量，根据调节池的性质，调节池前采用设计最大水量Qmax为5000×1.8=9000m3/d=1800m3/h=0.5m3/s。在调节池之后的待处理废水流量为5000m3/d=208.33m3/h=0.06m3/s。屠宰厂废水处理站进水的水质如表格1-1所示，经过污水处理站净化后，最终水质需要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准，为便于比较，出水水质要求亦列于表1-1中。表1-1项目进出水水质要求项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)动植物油(mg/L)NH3-N(mg/L)进水水质11007507005560出水水质≤80≤30≤60≤15≤151.2.2废水处理方案的确定1.2.2.1预处理畜类屠宰废水工艺设计的预处理工艺主要有中细格栅、平流沉砂池、斜板隔油池、调节池和辐流式初沉池等。格栅主要用于截留屠宰废水中存在的漂浮物和一些小颗粒，如毛发、内脏碎渣等；平流沉砂池作为较常用的沉砂池类型，对屠宰废水中无机物颗粒的去除效果较好、排砂简单方便、不容易堵塞、技术成熟等优点；斜板隔油池可以去除屠宰加工废水中80%以上的动植物油，相对其他隔油池有更好的油水分离效率；同时因为屠宰废水的日变化系数较大，从稳定角度出发，为了后续废水处理持续运行，将调节池环节加入主体流程，此项环节起到收集屠宰废水并稳定排放至后续处理工艺进行处理的作用；本设计处理水量大于3000t/d，则初沉池采用辐流式初沉池保证初沉池的沉淀效果。1.2.2.2生化处理屠宰废水选择的物理化学处理方法会以屠宰及肉类加工废水污染的负荷为依据，根据负荷的多少选择相匹配的物理化学处理工艺，有气浮法处理、混凝沉淀处理等［6-7］。这些物理化学方法对屠宰废水的处理有着明显的去除效果，但经过这些物理化学处理后的污染物只是被分隔开来，实际上仍然存在，不能直接进行出水排放，所以需要针对物化处理后的屠宰废水性质设计更有针对性的处理工艺流程以达到出水一级标准。对这些预处理后的屠宰废水的深度处理宜于采用厌氧和好氧处理相结合的组合处理工程应用，根据国内外屠宰废水处理实例，本设计中在预处理后采用的水解酸化+生物接触氧化的屠宰废水处理组合工艺，可以满足国家屠宰废水出水指标［8］。1、厌氧处理参考国内外屠宰与肉类加工废水的治理案例，屠宰废水治理通常选用的一些厌氧技术如下所示［13］。（1）UASB屠宰废水属于较高有机负荷的难处理废水，在经过格栅沉砂池对悬浮物浓度的减少，以及通过调节池对与水质水量的调节作用之后，屠宰废水将特别适用于UASB的处理。在污水流入UASB反应器这个环节中，反应器还可以降解和去除屠宰废水中的有机物质［11］。UASB除了污泥的反应部分和气室之外，还比水解酸化池多了气液固三相分离器这一个部分，出于提高反应器对与污水的沉淀和絮凝能力的考虑，在UASB的底部培养了大量的厌氧污泥，这大大提高了反应器在污水处理中的实用性。待处理废水在流入污泥层时，与厌氧污泥充分的混杂在一起，使微生物分解废水中有机物质的反应充分进行，让这些可生物降解的有机物质不断生成为CH4、CO2等沼气成分。这些沼气在污泥层底部形成小气泡，并不断碰撞汇聚在一起变成相对大的气泡逐渐上升，在这个过程中生物气体带来的不停搅动，这些气泡与屠宰废水一起上升抵达反应器中三相分离器的区域，为了将水气分开，三相分离器在底部设置了反射板，可以让气泡沿着反射板折散开来，利用这折散的运动从而不断的穿过水层抵达反应器的气室之中，之后只要用导管将这些沼气收集起来既可达到分离水气的效果。在三相分离器中分离出气泡的屠宰废水则继续流入三相分离器的沉淀区域，让废水中的污水与污泥通过絮凝过程达到分离的效果，让固体颗粒不断絮凝增大，并在重力的影响下开始沉淀。在三相分离器的底部则又是厌氧条件下的污泥床区域，这样的污泥回流保证了污泥床的厌氧污泥的数量和质量上的稳定。而废水则达到了与污泥分离的效果，可以通过溢流堰排出升流式厌氧污泥床进入下一个处理单元。升流式厌氧污泥床可以适应不同含固量的待处理废水，这贴合了固体杂质较多屠宰废水的处理需求，同时该工艺造价较省，运行管理简单，技术成熟，所以UASB工艺在国内外屠宰废水处理应用得越来越广泛。（2）水解酸化技术对于屠宰废水这种排放水量的时间波动较大，且体积负荷相对更高的污水处理，同样可以使用水解酸化技术来满足厌氧处理的目的。水解池展现了污水处理中兼氧技术的一种发展，水解池内在处于缺氧或厌氧条件下，有利于兼性菌对屠宰废水中的大分子有机物质进行水解酸化反应，通过水解酸化这个处理流程，降解掉大分子的有机物，水解酸化的过程中也将大分子的难溶性有机物降解为溶解性较好的物质，这样相对于没有经过水解酸化处理的屠宰废水，在可生化性上有了很大的提高，给后续工艺中的好氧处理创造了更好的生化条件［9］。水解酸化池中可以分为污泥床区域和清水层区域这两个部分，屠宰废水流入水解酸化池后会在带有反射板的布水器和水解酸化池底部的污泥床的作用下，与污泥中的兼性菌花费较少的时间就达到充分混合接触的效果，为了让水解酸化池能起到和过滤层类似的效果，池内的污泥床的厚度较大，对屠宰废水中的部分污染物有截留和吸附作用，降低后续污水处理单元的能耗。水解酸化池与传统的污水处理工艺相比，具备以下的优势。①造价更低并且便于维护和运行，构造简单，能根据处理废水的水质水量设计相适应的水解酸化池。②在水解池提高了屠宰废水中污染物更容易被微生物降解的程度，推动了屠宰废水处理效率的进程，节约能耗。③水解酸化池在厌氧发酵的过程中会产生不良的异味，但该反应在第二阶段就会被消解净化，不会对后续污水处理以及周边环境造成气体上的污染。④水解池的占地面积小，同时前两个阶段的反应十分迅速，和初沉池相差无几，能大量的节省在基建上的投资;在水解池之中，较厚的污泥床可以截留吸附下固体颗粒和胶体物质，减少了反应过程中的污泥量，在一定程度上起到了消化池的作用。⑤在水解池中，屠宰废水和污泥不需要二次处理，并且在水解酸化池内产生的剩余活性污泥也极少，降低了污泥处理成本。以下图片为水解酸化池的在污水处理工艺的基本流程示意图。图1.1水解酸化反应器污水处理工艺流程示意图2、好氧处理屠宰废水好氧处理环节中，需要能对屠宰废水水量水质负荷有较强的抗冲击能力，在参考国内外屠宰废水处理实例以及国内相关的污水处理技术规范，污水处理中的SBR法还有生物接触氧化技术会是屠宰废水好氧处理环节的一种理想的选择。（1）SBR工艺SBR工艺在运行管理上十分贴合屠宰废水的间歇排放、流量波动大的特点。SBR采用时间上分割的原理进行污水的处理，与以往的污水处理单元中使用空间分割的方式不一样，SBR的处理工艺选择了使用非稳定生化反应，即缺氧和好氧过程循环运行，取代了传统工艺中固定的好氧厌氧生化反应区域，同时使用静置理想沉淀，相比于传统的动态沉淀，出水效果好。该工艺还可能实现自动化的控制，更适应屠宰废水的间歇排放处理［13］。进水在流经SBR工艺处理单元时在一个反应器内按顺序从进水到反应器中进行曝气，再到污泥的沉淀，然后通过滗水还有最后的闲置待机这五个基本工序，为了更好的提高SBR的污水处理的效率，在反应器中培养了足够数量的活性污泥，同时通过曝气需要保持的有氧的条件，当屠宰废水流入该反应器时充分有效的与活性污泥进行接触混合，提高活性污泥中的微生物降解屠宰废水中的有机大分子物质的速率，给微生物提供生长繁殖需要的物质，让微生物在活性污泥中不断的繁殖。在SBR中污泥易于沉淀，与废水分离效果好，且不容易发生污泥膨胀现象就可以对污水进行一定程度上的治理。在反应器中这样的反应并不只运行一次就排放到下一个单元，而是不断的反复运行，从而达到更好的污水处理目的。SBR工艺对比现存的其他好氧生化处理工艺，具有良好的发展趋势，同时因为简单高效，耗能较低，被污水处理行业广泛的使用，对于本设计中的屠宰废水的处理，SBR池具有以下的优势之处：（1）对比传统的活性污泥法处理工艺，结构紧凑，占地面积更小，在投资耗费运行成本上也就更节省；（2）工艺流程相对其他的工艺更为简洁，不需要进行污泥的回流，同时污泥量小，不用增设二沉池等处理设施，调节池的体积较小或者可以不设计调节池；（3）能适用于冲击负荷高、运行状态可以根据屠宰废水的水质水量灵活控制；（4）处理过程梯度较大，不易产生污泥膨胀，便于后续污泥处理的成本与能耗。SBR法的运行方式可以通过供气、搅拌系统和自动控制方式等自动化程度高的设计来达到间歇进水和间歇排水，这种间歇运行的方式可以很好的适应屠宰废水间歇排放的特点，同时具有均衡水质水量的特点，起到了调节池的作用，如果处理水量较小或实际情况需要，SBR处理工艺也可以与调节池以及水解酸化池进行合建。可以在很大程度上节约投资成本和管理运行费用。图1.2SBR基本运行过程（2）生物接触氧化工艺该工艺中屠宰废水直接与生物膜接触，同时通过曝气是污水与生物膜搅拌混合，充分进行反应，是兼具活性污泥法优势的生物膜法，同时占地面积小，抗有机负荷能力强，适用于各种规模的屠宰厂废水处理站的污水生化处理。可以在做到脱氮除磷的效果的同时，降低污泥膨胀现象发生的可能性［10］。照以往的生物接触氧化实际处理的经验来看，对于经过前处理后的提高了屠宰废水中的污染物被微生物降解的容易程度，生物接触氧化池能够在进行高效净化的同时制造良好的经济收益。该污水处理工艺同时具有与脱氮除磷效果、污水处理高效、不易发生污泥膨胀，降低运行管理成本，节省能耗，能适应高冲击负荷污水的处理。生物接触氧化曝气时间长，能让处理过程中部分污泥自身产生氧化，即污泥在这个过程中发生隐性的生长，极大的降低了剩余污泥量产生量，从而避免了二次污染，在管理运行也容易操作，因为以上种种优点，该工艺被广泛应用到污水处理工艺流程中。图1.3一级生物接触氧化池处理流程1.2.2.3消毒处理屠宰废水中含有大肠杆菌和链球菌等对人体健康有害的致病细菌，为了保证出水水质不对周边水系造成影响，需要在出水前加入消毒处理这一过程，根据屠宰废水治理相关规范，本设计中选用二氧化氯消毒，因为二氧化氯具有广谱性的消毒效果，对屠宰废水中的色和臭都具有十分良好的去除效果［8］。1.2.2.4污泥处理本设计中收集污水处理过程中（主要为初沉池和二沉池）产生的污泥后通过压缩脱水后，制成泥饼外运进行处理。1.2.3工艺流程的确定流程如下图所示：废水废水固废处理格栅固废处理格栅隔油沉砂池隔油沉砂池调节池调节池初沉池初沉池 水解酸化池污泥浓缩池 水解酸化池污泥浓缩池 上清液接触氧化池板框压滤机接触氧化池板框压滤机 滤液二沉池泥饼外运二沉池泥饼外运消毒池废水处理消毒池污泥处理排水排水图1.4整体工艺流程图1.2.4工艺流程的去除率各部分的工艺去除率如表1-2所示。表1-2去除率表格构筑物名称COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）动植物油（mg/L）NH3-N（mg/L）格栅进水11007507005560去除率/%出水11007507005560隔油沉砂池进水11007507005560去除率/%80-出水11007507001160调节池进水11007507001160去除率/%出水11007507001160初沉池进水11007507001160去除率/%282845--出水7925403851160水解酸化池进水7925403851160去除率/%403760--出水475.2340.21541160生物接触氧化池进水475.2340.21541160去除率/%859280-85出水71.2827.21630.8119二沉池进水71.2827.21630.8119去除率/%出水71.2827.21630.8119消毒池进水71.2827.21630.8119去除率/%出水71.2827.21630.8119出水标准≤80≤30≤60≤15≤15是否达标达标达标达标达标达标

构筑物参数汇总2.1中格栅设两组中格栅并联运行，设计参数如下（1）格栅条数n-1=41条（2）格栅槽宽度B=1.3m（3）进水渠渐宽部分长度l1=0.69m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=0.35m（5）过栅水头损失h1=0.06m（6）栅后槽总高度H=0.94m（7）栅槽总长度L=3.059m（8）每日栅渣量W=0.2m3/d,采用机械清渣（9）机械格栅选型GH-1400回转式格栅除污机，在顶部安装清污转刷，收集栅渣并外运。2.2泵房泵房为矩形L×B×h=9m×6m×3m每台泵的流量为Q=1000m3/h，扬程H=13m 选用WQ1000-13-55型潜水排污泵，采用三用一备，共四台。2.3细格栅设两组细格栅并联运行，设计参数如下（1）格栅条数n-1=110条（2）格栅槽宽度B=2.3m（3）进水渠渐宽部分长度l1=2.06m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=1.03m（5）过栅水头损失h1=0.15m（6）栅后槽总高度H=0.75m（7）栅槽总长度L=5.05m（8）每日栅渣量W=0.32m3/d,采用机械清渣（9）机械格栅选型GH-2500回转式格栅除污机，在顶部安装清污转刷，收集栅渣并外运。2.4平流沉砂池设两座沉砂池并联运行长度L=9m；水流断面面积A=1.67m；沉砂池设两格，每格沉砂池的宽度B=1.04m；沉砂斗容积V=1.44m3，2d进行一次排砂；每个沉砂斗的容积V0=0.36m3；沉砂室的高度h3=1.00m；沉砂池总高度H=2.10m；2.5隔油池设四座隔油池并联运行（1）容积V=225m3（2）隔油池的表面面积A=45m2（3）隔油池污泥部分的容积V=22.5m3，清渣间隔1天（4）隔油池污泥斗总容积V1=39.8m3，污泥斗高度h5=0.9m（5）隔油池总高度H=7m2.6调节池两座并联运行，取调节时间T=5小时容积V1=5175m3调节池表面积A1=1035m2长为33m，宽为33m调节池深度H=6m2.7初沉池设计两座的辐流式初沉池，并联运行处理屠宰废水沉淀池的沉淀部分总表面积A=52.1m2；初沉池平面直径D=9m；初沉池沉淀部分有效水深h2=4m；沉淀部分有效容积V′=208.33m3；初沉池存储污泥所需体积V=56.3m3；初沉池污泥斗容积V1=28.4m3；初沉池污泥斗以上圆锥体部分污泥容积V2=38m3；初沉池污泥斗总容积V1+V2=66.4m3＞28.4m3；污泥池总高度H=7.64m；初沉池径深比D/h2=6，符合标准要求。2.8水解酸化池反应器有效容积V=1042m3长为21m，宽为7m，有效水深H=4m上升流速v=0.8m/h，符合标准要求水解酸化池污泥量∆x=13.5m3配水方式，采用穿孔管布水器排泥设计：每日一至二次定时排泥，底部设DN200排泥管2.9生物接触氧化池设计两座生物接触氧化池并列运转氧化池有效容积V=1043.3m3；氧化池长L=16m，宽B=11m；接触时间t=2.11h；氧化池高度H0=6.2m；所需空气量D=75000m3/d；选用的弹性立体材料；每格氧化池需氧量D1=18750m3/d。2.10二沉池采用辐流式沉淀池，两座并联运行。沉淀部分水面面积A=115.74m2；直径D=13m；沉淀部分有效水深h2=1.8m；沉淀部分有效容积V′=208.3m3；存储污泥所需体积V=9.72m3；污泥斗容积V1=5.88m3；污泥斗以上圆锥体部分污泥容积V2=14.2m3；污泥斗总容积V1+V2=20.08m3＞9.72m3；二沉池总高度H=4.58m；径深比7.2符合设计要求。2.11消毒池采用二氧化氯消毒工艺接触时间t=30min；消毒池容积V=105m3；长L=8m，宽B=6m；总高度H=2.65m；二氧化氯投加量S=833.33g/h；设备选型：HB-1000型的基本型二氧化氯发生器。2.12巴氏计量槽上游渠道宽度B1=0.75m，长度L1=1.875m；计量槽尺寸：咽喉宽度W=0.2625m，渐扩段出口宽度B2=0.5625m，下游渠道水深H2=0.12m，上游减缩段长度C=1.33m，上游水位观测孔位置D=0.9m,巴氏槽长度L2=2.83m;下游渠道长度L3=3.975m;巴氏槽总长度L=8.68m;2.13污泥浓缩池采用两座辐流污泥浓缩池污泥浓缩池单池流量Q=0.11m3/s；污泥浓缩池沉淀部分有效面积F=380m2；污泥浓缩池池直径D=22m；浓缩池容积V=608m3；污泥浓缩池有效水深h2=1.6m；污泥浓缩池浓缩后剩余污泥量Q1=212.8m3/d；污泥浓缩池池底高度h4=0.55m；污泥浓缩池污泥斗容积V1=2.73m3；浓缩池总高度h=3.82m；污泥浓缩池分离出污水量q=0.0081m3/s；污泥浓缩池的刮泥装置选用GNZ-20型中心传动浓缩机。2.14贮泥池设计一座贮泥池贮泥池容积V=108m3贮泥池高度h=6.8m贮泥池有效深度h=3m贮泥池边长a=5m正方形污泥斗底边长b=1m2.15污泥脱水车间脱水后污泥量Q=25.54m3/d工艺流程中产生的污泥最终在这里经过污泥脱水后形成泥饼，在每天定时安排人员将这些泥饼集中装运到外界进行处理。平面布置及高程布置3.1平面布置本设计废水处理站建设在屠宰厂生产场地内，在场地选址时同时考虑以下因素：（1）屠宰废水处理站占地面积和设计规模应满足屠宰厂废水处理的需求，并适当规划未来建设用地;（2）屠宰废水处理站位于当地的主导风向的下风向，污水处理站的办公楼、食堂以及宿舍则建在主导风向的上风向，屠宰废水处理过程中可能有臭气飘出，通过加盖避免对周边造成大气污染;同时，应尽量与处理站外的敏感区保持足够的卫生防护距离;（3）屠宰废水处理站设在场地内地势较低的位置，有利于屠宰废水藉由重力自流进入，节省能耗;（4）场址离厂区大门较近，且道路合理分布，运输方便，有利于泥饼、固体废物等外运处置。3.2高程布置3.2.1污水构筑物高程屠宰废水处理站的地面标高为70m（黄海高程），屠宰废水在一次泵房的高度提升后利用重力从高往低流经各污水处理单元，最终出水排进周边河道；最高水位为68.4m，经过计算水头损失等数据，得出下表3-1的污水构筑物高程汇总。表3-1污水构筑物高程绘制构筑物下游标高上游标高水面标高沿程损失局部损失水头损失总和排水口至计量槽-1.10--0.0510.045-0.0961计量槽-1-0.91-0.955--0.090.09计量槽至消毒池-0.91-0.89-0.0170.0051-0.0221消毒池-0.89-0.59-0.74--0.30.3消毒池到二沉池-0.59-0.4061-0.11030.0736-0.1839二沉池-0.40610.0939-0.1561--0.50.5二沉池到生物接触氧化池0.09390.19-0.07390.0222-0.0961生物接触氧化池0.190.490.34--0.30.3生物接触氧化池到水解酸化池0.490.5269-0.02840.0085-0.0369水解酸化池0.52690.72690.6269--0.20.2水解酸化池到初沉0.72690.8075-0.0620.0186-0.0806初沉池0.80751.00750.9075--0.20.2初沉池到调节池1.00751.1156-0.06750.0406-0.1081调节池1.11561.31561.2156--0.20.2调节池到隔油池1.31561.3861-0.05420.0163-0.0705隔油池1.38611.48611.4361--0.10.1隔油池到沉砂池1.48611.6586-0.07860.0939-0.1725沉砂池1.65861.85861.7586--0.20.2细格栅1.85862.05861.9586--0.20.2中格栅到细格栅2.05862.0739-0.01180.0035-0.0153中格栅2.07392.22392.1489--0.150.153.2.2污泥处理构筑高程以下为污泥构筑物高程表3-2污泥构筑物高程表3-2管渠及构筑物名称水面上游标高（m）构筑物水面标高（m）水面下游标高（m）沿程损失（ｍ）局部损失（ｍ）合计（ｍ）二沉池－－-0.4061－－－二沉池至污泥泵房－－－0.720.3271.047污泥泵房1.019－2.395－－－污泥泵房至浓缩池－－－0.1270.1110.238浓缩池－1.974－－－－浓缩池至贮泥池－－－0.010.0420.053贮泥池－1.921－－－－贮泥池至脱水间－－－0.00870.2130.221脱水间－1.7－－－－初步技术经济分析4.1基本建设投资费本次设计的主要构筑物的建设费用见下表6-1。表6-1构筑物成本价一览表序号名称尺寸单池有效容积（m3）单位造价（元/m3）数量投资（万元）结构1中格栅间3.059×1.3×0.943.712002座0.888钢混2污水提升泵房9.0×6.0×3.016212001座19.44钢混3细格栅间5.05×2.3×0.758.712002座2.09钢混4平流沉砂池9×1.04×2.0118.8112002座4.52钢混5斜板式隔油池12×4×733620004座168.8钢混6辐流式初沉池D=9H=7.64485.7912002座116.589钢混7调节池33×33×6653412002座1568.16钢混8水解酸化池21×7×458812002座141.12钢混9生物接触氧化池16×11×352820002座105.6钢混10辐流式二沉池D=13H=1.8238.812002座57.312钢混11消毒池8×6×2.19105.1212002座25.23钢混12巴氏计量槽8.68×0.26×0.20.4512001座0.054钢混13污泥浓缩池D=22H=3.82145112002座348.33钢混14贮泥池a=5b=1H=6.870.2612002座16.86钢混15污泥脱水机房12.0×10.012030001间36砖混16污泥泵房8.0×8.06430001座19.2砖混17配电房6.0×4.02430001间7.2砖混18员工宿舍10.0×10.010030001幢30砖混19综合办公楼40.0×25.0100020001幢200砖混20机修房12.0×10.012030001幢36砖混21停车场15.0×12.0180601座1.08砖混22食堂6.0×4.02430001间7.2砖混23仓库15.0×10.015030001间45砖混24其他建筑2000砖混25土方平整等300026安装费1800小计9756.673万元本次设计中主要设备购置费用见下表6-2。表6-2主要设备成本价一览表序号设备名称数量（台）单价（万元/台）万元1GSHZ-1900回转式格栅除污机269.12138.24

2WQ1000-13-55型潜水排污泵43.57614.3043GSHZ-2000回转式格栅除污机2751504DS325式调速倒伞型表面曝气机41204805QJB2.2/8-320/3-740C/S型潜水搅拌机87566QJB-260-980-1.5潜水推进器12131567ZBG-30型周边传动刮泥机2981968FSR100型罗茨风机610609FSR-200BG罗茨风机62012010QJB0.37/6-210/2-980型潜水搅拌器431211UV3000PLUS960.54812WQ600-12-30型潜水排污泵2804013WQ40-10-2.0型潜水排污泵2204014GNZ160型中心传动刮泥机2428415WLBY400/1500-35u型板框压滤机210921816管道100017其他设备200018安装费100019合计5812.5444.2经营管理费用（1）人工费E1：式中A——员工每人每月平均工资福利，（元/a·人），每人每月按5500元算；M——职工定员（人），所需员工约50人。（2）电费本设计中的设备用电负荷见下表6-3。表6-3用电负荷计算表序号设备名称单机用电负荷/kW设备数量总用电负荷/kW备注1GSHZ-1900回转式格栅除污机1.1~2.224.4-2WQ1000-13-55型潜水排污泵18.5355.5三用一备3GSHZ-2000回转式格栅除污机1.5~3.026-

4DS325式调速倒伞型表面曝气机5542205QJB2.2/8-320/3-740C/S型潜水搅拌机1.58126QJB-260-980-1.5潜水推进器5.512667ZBG-30型周边传动刮泥机1.5238FSR100型罗茨风机4.0289FSR-200BG罗茨风机5.515.510QJB0.37/6-210/2-980型潜水搅拌器1.511.511UV3000PLUS5.8211.612WQ600-12-30型潜水排污泵3.036.0二用一备13WQ40-10-2.0型潜水排污泵3.036.0二用一备14GNZ160型中心传动刮泥机1.111.115WLBY400/1500-35u型板框压滤机3026016照明4017其他100合计635.6电力费用E2：式中P——最大使用负荷（kW)；d——电费单价（元/kW·h），取电费单价为0.8（元/kW·h）；K——水量总变化系数。最大使用符合：（3）检修维护费E3：检修维护的费用一般按固定资产总值的1%来计算。式中S——固定资产（万元），设计中主要为构筑物及主要设备费用。（4）其他费用E4：其中包括行政管理费，辅助材料费等。最后再算上贷款利息、咨询费等，预计1000万元（5）单位制水成本T：假设构筑物适用年限为20年，设备适用年限为10年，则单位制水成本为：

结论本次设计内容为某屠宰厂污水处理站工艺设计，本设计遵循经济节能、运行管理简单、占地面积少、避免二次污染的