预拌砂浆生产与应用技术规程

预拌砂浆生产与应用技术规程1总则1.0.1制定目的为规范预拌砂浆的生产、质量控制、运输、储存及应用全过程行为，保证工程质量，提高施工效率，推进建筑工业化发展，减少环境污染，节约资源，制定本规程。1.0.2适用范围本规程适用于工业与民用建筑及市政基础设施工程中预拌砂浆的生产、检验、订货、交货、储存、施工及验收。本规程所指预拌砂浆包括预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆、预拌防水砂浆等常见类型。1.0.3基本要求预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范及地方相关规定。当工程有特殊设计要求时，应在合同中另行约定，且约定标准不得低于本规程及国家现行强制性标准要求。1.0.4引用标准本规程引用下列标准所包含的条文，通过引用构成本规程的条文。使用本规程时，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《建筑石膏》（GB9776-1988）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）2术语、符号与标记2.1术语预拌砂浆（ready-mixedmortar）：由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后得到的砂浆拌合物，采用专用运输工具运输，按要求储存，并在规定存放时间内使用完毕。预拌砌筑砂浆（ready-mixedmasonrymortar）：用于砌筑工程的预拌砂浆。预拌抹灰砂浆（ready-mixedplasteringmortar）：用于抹灰工程的预拌砂浆，分为内墙抹灰砂浆和外墙抹灰砂浆。预拌地面砂浆（ready-mixedscreedingmortar）：用于建筑地面、楼面及屋面工程的预拌砂浆。预拌防水砂浆（ready-mixedwater-resistancemortar）：具有一定防水性能的预拌砂浆，分为预拌防水抹灰砂浆和预拌防水地面砂浆。存放时间（depositedtime）：预拌砂浆由加水搅拌时起，在20±3℃温度条件下，存放于密闭容器中，当砂浆稠度下降至初始稠度的65%时的时间间隔。2.2符号YQ——预拌砌筑砂浆；YM——预拌抹灰砂浆；YD——预拌地面砂浆；YFM——预拌防水抹灰砂浆；YFD——预拌防水地面砂浆。2.3标记预拌砂浆的标记按类别、强度等级、稠度和存放时间的组合表示。示例：YQ-M10-80-2h（表示预拌砌筑砂浆，强度等级M10，稠度80mm，存放时间2h）。预拌抹灰砂浆的标记除按上述组合表示外，需在末尾加“内”或“外”区分内墙、外墙。示例：YM-M5-100-2h-内（表示预拌内墙抹灰砂浆，强度等级M5，稠度100mm，存放时间2h）。3技术要求3.1基本规定预拌砂浆外观色泽应均匀，无明显结块、离析现象。当预拌砂浆需同时满足多种类型砂浆要求时，相同技术指标应以要求较高者为准。预拌砂浆的存放时间应根据施工需求由供需双方协商确定，且在规定存放时间内使用完毕。3.2各类预拌砂浆技术指标3.2.1预拌砌筑砂浆强度等级分为M5、M7.5、M10、M15、M20。稠度应根据砌体类型和施工工艺，由供需双方协商确定；无试验资料时，可参照表3.2.1确定。砌体种类砂浆稠度（mm）轻骨料混凝土小型空心砌块砌体60～90普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50～70石砌体30～503.其他性能指标应符合表3.2.1-2要求。强度等级稠度（mm）分层度（mm）28d收缩率（%）28d抗压强度（MPa）M5、M7.5、M10、M15、M20≤90≤25≤0.30分别≥5.0、7.5、10.0、15.0、20.03.2.2预拌抹灰砂浆强度等级分为M5、M10。稠度由供需双方根据施工要求协商确定，内墙抹灰砂浆稠度宜为80～110mm，外墙抹灰砂浆稠度宜为70～100mm。保水性不宜小于65%。其他性能指标应符合表3.2.2要求。强度等级分层度（mm）28d粘结强度（MPa）含气量（%）28d收缩率（%）28d抗压强度（MPa）M5、M10≤20≥0.60～18≤0.30分别≥5.0、10.03.2.3预拌地面砂浆强度等级分为M15、M20、M25。稠度由供需双方根据施工工艺和设计要求协商确定，宜为30～70mm。28d抗压强度应分别≥15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa，28d收缩率≤0.30%，分层度≤25mm。3.2.4预拌防水砂浆强度等级不应低于M10。抗渗等级不应低于P6。其他性能指标除应符合对应抹灰或地面砂浆要求外，还应满足防水性能相关规定。4生产过程质量控制4.1原材料质量控制预拌砂浆所用原材料不得对环境造成污染及对人体有害，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）有关规定。4.1.1胶凝材料水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）要求；采用其他品种水泥时，应符合相应国家标准。水泥进厂时必须提供质量证明书，并按批量复验，复验合格后方可使用。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级散装水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，批量不超过500t；袋装水泥不超过200t。储存不当引发质量疑问时，应重新复验。石膏：应符合《建筑石膏》（GB9776-1988）要求，进厂时需提供质量证明书并按批量复验，合格后方可使用。4.1.2矿物掺合料粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）要求；采用其他矿物掺合料时，应符合相应产品标准。矿物掺合料进厂时需提供质量证明书，按不同品种、等级储存于专用仓罐，按批量复验合格后使用。4.1.3细集料宜采用天然砂或人工砂，质量应符合相关标准要求，含泥量、石粉含量等指标应根据砂浆类型严格控制。细集料应分类堆放，防止混杂、污染。4.1.4外加剂应选用符合国家标准的产品，其性能应与胶凝材料、掺合料等适配。外加剂进场前应进行试验验证，确定最佳掺量；进场后应按批量复验，合格后方可使用。4.1.5水应采用符合国家标准的饮用水或其他洁净水，不得使用含有害杂质、油污、糖分等影响砂浆性能的水。4.2配合比控制预拌砂浆配合比应根据技术要求、原材料性能，按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）及相关标准进行设计和试验确定，确保满足强度、工作性能等要求。配合比应经试验室试配验证，试配结果应符合本规程及合同约定的技术指标。生产过程中，当原材料性能发生变化时，应重新调整配合比并经试配合格后执行。配合比应严格保密，建立配合比管理制度，严禁随意变更。4.3生产搅拌控制生产设备应符合相关标准要求，计量系统应准确可靠，计量精度应满足：胶凝材料、细集料、矿物掺合料计量允许偏差±2%，外加剂、水计量允许偏差±1%。计量设备应定期校验，确保计量准确。搅拌应按规定程序进行，先加入细集料、胶凝材料、矿物掺合料干拌均匀，再加入水和外加剂搅拌至均匀。搅拌时间应根据砂浆类型、搅拌设备确定，确保砂浆拌合物均匀一致，不得少于规定最短搅拌时间。生产过程中应定期检查砂浆拌合物的工作性能（稠度、分层度等），发现异常及时调整。建立生产记录制度，详细记录原材料进场批次、配合比、搅拌时间、砂浆性能检测结果、生产时间、产量等信息，记录应完整、准确、可追溯。5检验5.1检验分类与项目预拌砂浆检验分为出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验每批次预拌砂浆出厂前应进行出厂检验，检验项目包括：外观、稠度、分层度、凝结时间、28d抗压强度。根据砂浆类型，还应增加相应专项检验项目（如抹灰砂浆的保水性、粘结强度，防水砂浆的抗渗性等）。5.1.2型式检验出现下列情况之一时，应进行型式检验：1.新产品投产或产品定型鉴定时；2.原材料、配合比发生重大变化时；3.产品停产6个月以上恢复生产时；4.正常生产每半年至少一次；5.国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目应包括本规程规定的全部技术指标。5.2取样与批量出厂检验取样应在搅拌出料口随机抽取，每批次取样一次。同一配合比、同生产工艺、连续生产的预拌砂浆，每500t为一批；不足500t时，按一批计。取样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不少于10kg。取样后应立即标记，注明产品名称、强度等级、生产批次、取样时间、取样人等信息，及时送试验室检验。5.3检验方法与判定各项性能指标的检验方法应符合本规程附录及相关国家标准的规定（如抗渗性试验按附录A、含气量试验按附录B等）。检验结果全部符合本规程技术要求时，判定该批次产品合格；若有一项指标不符合要求，应重新取样加倍检验。加倍检验仍有一项指标不符合要求时，判定该批次产品不合格。6订货与交货6.1订货订货时，供需双方应签订书面合同，明确以下内容：1.产品名称、类型、标记（强度等级、稠度、存放时间等）；2.数量、交货地点、交货时间；3.质量要求及检验标准；4.运输方式；5.验收方式及异议处理；6.价格、付款方式；7.双方责任及其他约定。6.2交货预拌砂浆应采用专用密闭运输工具运输，运输过程中应防止泄漏、离析、受潮、污染。运输工具应定期清理、维护，确保洁净。交货时，供方应向需方提供产品合格证、出厂检验报告等资料。产品合格证应注明产品名称、类型、标记、生产批次、生产日期、检验结果、生产厂家等信息。交货检验应在交货地点进行，供需双方共同取样检验砂浆的稠度、外观等项目。检验结果符合合同约定要求时，方可验收。若对检验结果有异议，应在交货后48小时内提出，双方协商处理；协商不成时，可委托第三方权威试验室进行仲裁检验。交货时间应严格按合同约定执行，供方应提前通知需方交货时间，需方应做好接收准备。7应用及验收7.1储存预拌砂浆运至施工现场后，应储存在专用密闭容器中，做好防晒、防雨、防潮、防污染措施。不同类型、不同批次的预拌砂浆应分开储存，明确标记。预拌砂浆应在合同约定的存放时间内使用完毕。超过存放时间的预拌砂浆，经检验稠度等性能指标仍符合要求时，可在搅拌均匀后使用；不符合要求时，严禁使用。储存容器应定期清理，防止砂浆残留结块影响后续使用。7.2施工准备施工前，应熟悉施工图纸，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。施工机具（如搅拌机、抹灰工具、砌筑工具等）应准备齐全，性能良好。基层处理应符合要求：砌筑基层应清理干净、浇水湿润；抹灰基层应平整、洁净、无油污，必要时进行界面处理；地面基层应坚实、平整、无杂物，按要求找坡。施工环境温度宜在5～35℃。当温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应保温、降温措施；雨天、大风天不宜进行室外抹灰、砌筑施工。7.3施工工艺7.3.1预拌砌筑砂浆施工砂浆使用前应搅拌均匀，不得加水或其他物料调整稠度（特殊情况需经供方同意并经试验验证）。砌筑时，应采用正确的砌筑方法，灰缝应饱满、均匀，厚度和宽度应符合设计要求。砌筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d；高温、干燥环境下，应延长养护时间。7.3.2预拌抹灰砂浆施工抹灰应分层进行，每层厚度应符合施工规范要求，不得一次抹成。底层抹灰应压实、抹平，与基层粘结牢固；中层抹灰应平整；面层抹灰应光滑、洁净、线条顺直。抹灰完成后，应及时进行保湿养护，养护时间不少于7d。7.3.3预拌地面砂浆施工地面砂浆铺设前，基层应清理干净、浇水湿润，刷水泥浆结合层。铺设时应按设计标高控制平整度，采用机械或人工振捣密实，表面抹平。铺设完成后，应及时覆盖养护，养护时间不少于14d；养护期间不得上人行走或堆放重物。7.3.4预拌防水砂浆施工施工前，基层应坚实、平整、洁净，阴阳角应做成圆弧状。防水砂浆应分层涂抹，每层厚度均匀，压实抹光，层间结合牢固。施工完成后，应按规定进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。7.4施工质量验收预拌砂浆应用的施工质量验收应按国家现行相关工程质量验收规范执行。验收时，应核查下列资料：1.预拌砂浆的产品合格证、出厂检验报告；2.施工记录（包括施工时间、部位、用量、养护情况等）；3.施工过程中的检验记录。外观质量验收：砌筑砂浆应灰缝饱满、粘结牢固，无通缝、假缝；抹灰砂浆应表面平整、洁净，无裂缝、空鼓、脱落；地面砂浆应表面平整、坚实，无起砂、开裂；防水砂浆应无渗漏、起砂、开裂。实测实量验收：应按相关规范要求，对砂浆厚度、平整度、垂直度、强度等指标进行实测，实测结果应符合设计及规范要求。附录A砂浆抗渗性试验A.0.1试验目的测定预拌砂浆的抗渗性能，评定其防水能力。A.0.2试验设备抗渗仪、试模（上口直径175mm、下口直径185mm、高度150mm）、捣棒、抹子等。A.0.3试验步骤将搅拌均匀的砂浆装入试模，分层振捣密实，抹平表面，置于标准养护环境（温度20±2℃、相对湿度≥90%）养护24h后脱模，继续养护至28d。试验前，将试件表面擦干，在试件侧面涂一层密封材料，装入抗渗仪试模座中，拧紧压紧螺母。启动抗渗仪，开始加压。初始压力为0.2MPa，以后每8h增加0.1MPa，直至试件出现渗水现象。记录试件开始渗水时的压力值，计算抗渗等级。A.0.4结果评定以3个试件中2个未出现渗水时的最大压力值作为该组砂浆的抗渗压力。抗渗等级按抗渗压力值确定，如抗渗压力为0.6MPa时，抗渗等级为P6。附录B砂浆含气量试验B.0.1试验目的测定预拌砂浆中的含气量，评估其工作性能及耐久性。B.0.2试验设备砂浆含气量测定仪、捣棒、抹子等。B.0.3试验步骤将含气量测定仪的容器内壁擦干净，装入搅拌均匀的砂浆，分层振捣密实，直至砂浆表面与容器口齐平，抹平表