陶瓷艺术与陶艺制作【演示文档课件】

20XX/XX/XX陶瓷艺术与陶艺制作汇报人:XXXCONTENTS目录01

陶瓷艺术的历史渊源02

陶瓷的分类与艺术特点03

陶艺制作原料与工具04

陶艺成型基本技法CONTENTS目录05

陶艺装饰工艺06

陶艺烧制工艺07

陶瓷艺术的传承与创新陶瓷艺术的历史渊源01陶器的起源与早期发展

陶器的起源时间与地点陶器起源可追溯至新石器时代，距今约1万年。中国江西万年仙人洞遗址、广西桂林甑皮岩遗址等出土了8千多年前的陶器碎片，是世界上最早的陶器遗存之一。

早期陶器的制作动因陶器的发明与人类定居生活密切相关，是为满足贮水、汲水、贮存和蒸煮食物等日常生活需求。先民发现粘土经水浸湿后具有可塑性，晒干火烧后变得坚硬防水，从而创造出陶器。

新石器时代主要陶器文化及特点黄河流域的仰韶文化以彩陶闻名，纹饰有几何图案、动植物纹等，如人面鱼纹彩陶盆；长江流域的河姆渡文化以黑陶为特色，胎质细腻；龙山文化的黑陶（“蛋壳陶”）工艺精湛，胎体薄而坚硬。

早期陶器的成型与烧制工艺早期制陶采用手捏、泥条盘筑等成型方法，烧制技术原始，可能在平地上堆放柴草烧制。新石器时代出现横穴式窑和竖穴式窑，烧成温度逐步提高，为陶器质量提升奠定基础。瓷器的诞生与技术突破原始瓷的出现商代出现原始瓷，胎质细腻坚硬，胎色灰白，胎质基本烧结，吸水性较弱，表面施石灰釉，具备瓷器基本特征但尚未成熟，如河南偃师二里头遗址出土的原始瓷盉残片。东汉成熟瓷器的诞生东汉时期，浙江上虞等地成功烧制出成熟青瓷，加工精细，胎质坚硬不吸水，表面施青色玻璃质釉，标志着中国瓷器正式诞生，完成了从陶到瓷的演变。关键技术突破原料上，掌握高岭土精炼工艺，提升胎土可塑性与烧结致密性；釉料配制上，以石英、长石等为基础，添加金属氧化物实现稳定发色；烧制技术上，龙窑等窑炉结构优化，烧成温度可达1200℃以上，实现坯体充分烧结。各朝代陶瓷艺术的演变新石器时代：陶器起源与初步发展距今约1万年，中国出现陶器，如仰韶文化彩陶（人面鱼纹盆）、龙山文化黑陶（蛋壳陶），工艺从手捏、泥条盘筑发展到慢轮成型，装饰有几何纹、动植物纹。夏商周：原始瓷的诞生商代出现原始瓷，以高岭土为原料，施石灰釉，烧成温度达1100-1200℃，胎质基本烧结，吸水性较弱，为瓷器发展奠定基础。秦汉：瓷器的成熟与釉陶发展东汉时期真正成熟的瓷器出现，浙江越窑青瓷为代表，胎质坚硬，不吸水。汉代还出现低温铅釉陶，如绿釉陶器，为唐三彩出现奠定基础。隋唐：“南青北白”与唐三彩的辉煌唐代形成“南青北白”格局，南方越窑青瓷“千峰翠色”，北方邢窑白瓷“类雪似银”。唐三彩以黄、绿、白三色为主，造型生动，是唐代厚葬之风的产物。宋元：名窑辈出与青花瓷的兴起宋代有汝、官、哥、钧、定五大名窑，汝窑天青釉“雨过天青云破处”，哥窑“金丝铁线”开片。元代景德镇青花瓷成熟，采用进口钴料，纹饰繁密，远销海外。明清：彩瓷巅峰与制瓷中心确立明代创烧斗彩、五彩，清代发展粉彩、珐琅彩，工艺精湛。景德镇成为全国制瓷中心，官窑瓷器精美，民窑风格多样，瓷器成为中外文化交流重要载体。中国陶瓷的世界影响

中外文化交流的重要载体中国陶瓷通过海上丝绸之路远销东亚、东南亚、中东及欧洲，成为跨区域经济与文化互动的纽带，推动了当地制陶技术革新。

技术外传与风格融合制瓷技艺如高岭土选炼、釉料配方传播至朝鲜、日本等地，同时波斯钴料等外来材料也反哺中国青花瓷的发展，形成文化交融。

西方贵族社会的东方风潮欧洲皇室竞相收藏中国瓷器，并衍生出"中国风"装饰艺术，影响建筑、家具等领域的审美取向，成为东方文化的象征。

国际陶瓷艺术的灵感源泉中国陶瓷的造型、釉色和装饰技法为世界陶瓷艺术提供了丰富灵感，从古至今持续影响着国际陶艺创作与发展。陶瓷的分类与艺术特点02陶器与瓷器的区别原料成分差异陶器以普通黏土为主要原料，质地较粗，含有较多杂质；瓷器则以高岭土、瓷石等为原料，经过精炼，胎体纯净细腻。烧制温度不同陶器烧制温度较低，一般在800-1000℃之间；瓷器烧制温度较高，通常在1200℃以上，高温使胎体烧结致密。物理特性对比陶器胎体疏松，有吸水性，敲击声音浊；瓷器胎体坚硬致密，不吸水，敲击声音清脆，半透明性较好。釉料使用区别陶器可施釉或不施釉，釉料多为低温釉；瓷器表面普遍施釉，釉料成分复杂，高温下与胎体结合紧密，釉面光亮。艺术陶瓷的主要品类

按材质划分包括炻瓷、青瓷、骨瓷、高白玉瓷、白瓷、黑陶瓷等，不同材质呈现出细腻、温润、通透等多样质感。

按生产工艺划分有青花瓷、中国红瓷、釉下五彩瓷、毛瓷、刻花瓷等，如青花瓷以钴料绘画，釉下五彩瓷色彩丰富且永不褪色。

按窑口划分著名窑口有景德镇窑、醴陵瓷、德化瓷、汝瓷、钧瓷、龙泉瓷等，各窑口产品风格独特，如汝窑以天青釉著称，钧窑以窑变釉为特色。日用陶瓷的功能与美学01实用功能：日常生活的核心载体日用陶瓷因满足生活需求而生，是人们接触最多的瓷器类型，涵盖餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等，如碗、盘、杯、壶等，直接服务于饮食、品茗等日常活动，解决了基本的生活用具需求。02材质美学：天然原料的质感呈现原料多选用高岭土等，烧制后胎质细腻坚硬，如骨瓷具有洁白细腻、透光性好的特点，白瓷则展现出纯净素雅的质感，炻瓷质地紧密坚韧，不同材质赋予日用陶瓷多样的触觉与视觉美感。03造型美学：功能与形态的和谐统一造型设计兼顾实用性与美观度，如茶具的壶嘴、把手设计便于握持和倾倒，餐具的碗碟弧度符合人体工程学。形态简洁流畅，或圆润饱满，或线条利落，体现对生活美学的追求，如简约的马克杯、优雅的高脚杯造型。04装饰美学：纹饰色彩的艺术表达通过青花、釉下五彩、刻花、印花等工艺进行装饰，纹饰题材丰富，有花鸟、山水、几何图案等。如青花瓷的蓝白相映，清新雅致；釉下五彩色彩艳丽，图案精细，为日用陶瓷增添艺术气息，提升生活品味。工业陶瓷的应用领域

建筑卫生陶瓷工业陶瓷广泛应用于建筑行业，如日常所见的瓷砖、卫浴瓷等，为建筑提供耐用且美观的装饰及功能材料。

特种陶瓷领域在特种陶瓷方面，工业陶瓷凭借优异性能，应用于航空航天、电子、医疗等高科技领域，满足特殊工况需求。

其他工业领域除建筑和特种领域外，工业陶瓷还用于化工、机械等行业，如作为耐腐蚀容器、耐磨零部件等，发挥重要作用。陶艺制作原料与工具03陶土的种类与性能

高岭土高岭土具有较高的耐火性和可塑性，是陶瓷雕塑的主要原料，能使成品胎质细腻坚硬，景德镇瓷器常用此原料。

黏土矿物包括蒙脱石、伊利石等，具有不同的颗粒大小、粘性和可塑性，影响陶土的成型性能和烧制后的质地。

石英可增加黏土的硬度和耐火性，但过量会导致烧制时开裂，在陶瓷原料中起到骨架支撑作用。

云母能提高材料的绝缘性和耐高温性，同时增强成品的乳白色质感，丰富陶瓷的外观效果。釉料的成分与作用

基础成分组成釉料主要由石英（助熔剂）、长石（降低熔融温度）、粘土（增加粘性）等矿物组成，部分釉料添加金属氧化物作为着色剂，如氧化铁呈黄色或褐色，氧化铜呈绿色。

核心功能作用釉料覆盖于陶瓷表面，可增强坯体致密性、提升防水性能，同时赋予作品光泽度与色彩美感，还能通过釉料配方控制实现开片、窑变等特殊装饰效果。

关键工艺参数釉料需精确控制熔融温度（通常800-1300℃）和膨胀系数，以匹配坯体特性。例如长石釉熔融温度约1250℃，通过调整成分比例可实现透明、乳浊或颜色釉等不同效果。常用制陶工具介绍

塑形基础工具包括陶泥拍、塑形刀、海绵等，用于手工捏制、拍打泥料塑形，修整坯体表面，使形态规整、线条流畅。

拉坯专用工具主要有拉坯机、利坯刀、轮盘，拉坯机通过旋转离心力辅助塑形，利坯刀用于修整坯体厚度，确保器形均匀。

装饰工艺工具涵盖刻花针、雕刻刀、喷釉壶等，刻花针用于阴刻纹饰，雕刻刀可制作立体堆塑，喷釉壶实现釉料均匀覆盖。

辅助成型工具如泥条盘筑架、泥板机、石膏模具等，泥板机压制均匀泥板，石膏模具用于批量翻制相同造型，提升制作效率。窑炉的类型与功能传统窑炉：龙窑与馒头窑龙窑依山而建，利用自然坡度形成抽力，适合大规模烧造，如景德镇古窑；馒头窑圆顶封闭，保温性强，利于高温还原焰烧成，常见于北方地区。现代窑炉：电窑与气窑电窑控温精准，操作便捷，适合实验室及小型工作室；气窑通过燃气加热，可实现氧化与还原气氛调控，广泛应用于艺术陶瓷与工业生产。功能差异：温度与气氛控制传统窑炉依赖经验控制窑温与气氛，易产生窑变效果；现代窑炉通过数字化系统精确设定升温曲线，确保釉色与坯体烧结稳定性，如电窑温差可控制在±5℃以内。陶艺成型基本技法04手捏成型法技法定义与历史渊源手捏成型法是陶艺最原始、最基础的成型方式，通过徒手捏制陶土塑造形态，新石器时代仰韶文化彩陶便采用此技法，如人面鱼纹彩陶盆的初步塑形。核心操作步骤取适量陶土揉成球状，拇指按压中心形成凹陷，双手配合向外扩展并调整器壁厚度，逐步塑造出所需造型，小型器物可直接捏塑，复杂作品需分部件拼接。技法特点与适用范围自由度高，能直接体现创作者手感与创意，适合制作小型异形器皿、雕塑摆件，表面可保留自然指纹肌理，也可通过工具修整至光滑，是陶艺入门的基础训练方法。注意事项与常见问题需控制陶土湿度，过湿易坍塌，过干易开裂；捏制时力度均匀避免厚薄不均；大型作品建议采用空心结构减少收缩应力，接缝处需用泥浆加固以防烧制时分离。泥条盘筑成型法

技法定义与历史渊源泥条盘筑是将陶土搓成均匀泥条，通过层层叠加、挤压衔接塑造立体形态的古老陶艺成型技法，新石器时代仰韶文化彩陶便广泛采用此工艺，是人类最早掌握的制陶方法之一。

基本操作步骤1.搓泥条：将陶土手工搓成直径一致的长条，长度按需调整；2.做底部：将泥条盘成圆形或所需形状底座并压实；3.逐层盘筑：泥条围绕底座螺旋向上叠加，每圈接口处用手指内外压密；4.塑形修整：通过手捏、拍打调整器壁弧度与整体造型，可保留泥条原始纹理或抹平处理。

技法特点与适用场景优势在于造型自由度高，适合制作非对称、异形器皿及雕塑，能直观展现手工痕迹与肌理美感；尤其适用于初学者练习泥性把控，也常用于创作具有原始粗犷风格或复杂结构的陶艺作品，如陶罐、花器、人物摆件等。

关键技巧与注意事项泥条湿度需均匀，过干易开裂需涂抹泥浆辅助粘合，过湿则易坍塌需放慢盘筑速度；接口处需充分压实避免烧制时开裂；大型作品可采用内部支撑或分段制作；可通过改变泥条粗细、盘绕角度创造丰富视觉效果，如单环盘制的规整感或连续盘制的韵律感。泥板成型法泥板成型法的定义

泥板成型法是将陶土碾成、拍成或切割成板状，再通过镶接、弯曲、堆叠等方式制作器物的陶艺成型方法，具有广泛的适用性和丰富的造型变化。泥板的制作方式

滚压法：将泥块放在布上，用滚子从中心向四周滚压成所需厚度的泥板；拍片法：用泥拍从黏土中间向四周拍打，使泥料均匀延展成板状。造型特点与应用

湿软泥板可扭曲、卷合，塑造自由随意的造型；稍干泥板可拼接成挺直的器物，传统紫砂器多用此技法。泥板厚度需均匀，衔接处宜做45度斜边处理以增强牢固性。关键技法要点

泥板粘合时需涂刷泥浆，确保接缝紧密；板面需用工具刮平修整，可制作圆柱形、方形、不规则形等多种器型，兼具可塑性与结构性。拉坯成型法

01拉坯成型原理与核心设备拉坯成型是利用拉坯机旋转产生的离心力，通过手、脑、脚协调配合，将泥料拉制成规整圆形或弧形器物的技法，核心设备为陶艺拉坯机，其转速控制与泥料湿度把控直接影响坯体成型精度。

02基础操作步骤与关键技法步骤包括：揉泥排气→固定泥料于转盘中心→开口定底→向上提拉塑形→修整器型。关键技法在于拇指与掌心的力度配合，通过“下压-外扩-上提”动作控制坯体厚度均匀，如拉制碗型需保持碗口外撇角度与碗壁弧度的流畅过渡。

03常见问题与解决策略常见问题有中心偏移（需重新找准重心）、坯体厚薄不均（通过利坯刀修整）、开裂（控制干燥速度）。传统行话“三分拉坯，七分修坯”强调修坯环节对器型规整度的重要性，需用专用刀具精细修整坯体内外壁。

04适用范围与艺术特点适用于制作碗、盘、瓶、罐等对称型日用器皿，成品具有挺拔规整的造型特征，表面自然留存旋转纹路，兼具实用功能与手工艺术质感，是传统陶瓷成型中效率与美学平衡的经典技法。模具成型法

模具成型法定义与特点模具成型法是将泥料在事先制作好的模具（多为石膏模）内压制并取出修整成型的方法，具有批量生产一致性高、复杂造型易实现的特点，广泛应用于日用陶瓷与艺术陶瓷的标准化制作。

模具分类与适用场景按结构可分为单开模（如碗、盘等扁平器型）、两开模（如罐、瓶等立体器型）及多开模（复杂雕塑造型）；石膏模因吸水性强、易于脱模，是传统与现代陶艺中最常用的模具材质。

工艺流程与关键步骤流程包括：模具准备（清洁、涂隔离剂）→泥料压制（将可塑性泥料填入模具并压实）→脱模修整（待泥坯半干后取出，修整边缘与合模缝）→干燥烧制；关键在于控制泥料湿度与模具贴合度，避免缺料或开裂。

工艺优势与艺术表现力优势在于提高生产效率、保证造型精度，适合复制复杂纹饰与对称结构；艺术创作中可结合手工修坯与装饰，既保留模具成型的规整性，又通过肌理处理、釉色变化赋予作品独特性。陶艺装饰工艺05刻花与划花工艺

刻花工艺：刀具下的立体韵律刻花是用金属刀具或竹刀在半干坯体上阴刻出线条纹饰，通过深度与力度的变化形成立体层次。宋代耀州窑青瓷刻花以犀利流畅的线条著称，如缠枝牡丹纹碗，纹饰凹凸分明，兼具实用性与装饰美。

划花工艺：针尖上的细腻笔触划花采用尖状工具（如铁针、竹签）在坯体表面浅划线条，形成纤细流畅的图案。定窑白瓷划花常与刻花结合，如莲纹盘，线条疏密有致，宛如工笔白描，凸显宋代瓷器的雅致内敛。

工艺对比：技法特点与艺术效果刻花深度可达1-2毫米，立体感强，适用于粗犷或繁复纹饰；划花深度仅0.1-0.3毫米，线条纤细，多用于精细图案。两者常配合使用，如磁州窑白地黑花瓷，刻花勾勒轮廓，划花填充细节，形成丰富视觉层次。

历史传承与现代创新传统刻划花工艺在景德镇、龙泉等窑口延续，现代陶艺家则突破传统，将刻划与镂空、釉色变化结合。例如，当代艺术家利用刻划线条引导釉料流动，烧制后形成窑变纹理，赋予传统技法新的表现力。彩绘装饰技法

釉下彩工艺在素坯上直接绘制纹饰，覆盖透明釉后高温（1200-1300℃）一次烧成，色彩含蓄耐久。代表工艺有青花（钴料发色）、釉里红（铜红料发色），如元代“鬼谷子下山”青花瓷罐。

釉上彩工艺在烧成白瓷胎上施彩，经700-900℃低温二次焙烧，色泽鲜艳。包括古彩（明代五彩）、粉彩（清代雍正时期成熟，如“百花不露地”瓷器）、珐琅彩（清代宫廷御用，融入西洋绘画技法）。

综合装饰技法结合釉下与釉上工艺，如斗彩（釉下青花勾勒轮廓，釉上填彩，典型如成化鸡缸杯）、青花五彩（青花与多种釉上彩结合），实现多层次色彩对比与丰富画面效果。釉上彩与釉下彩

釉上彩工艺特点釉上彩是在烧成的白釉瓷器表面用彩料绘制，经700-900℃低温二次焙烧而成。色彩鲜艳丰富，如清代粉彩、珐琅彩，具有较强的装饰性，但耐磨性较差，多用于陈设瓷。

釉下彩工艺特点釉下彩在素坯上直接绘制纹饰，施透明釉后经1200℃以上高温一次烧成。色彩含蓄耐久，如元代青花瓷、唐代釉里红，纹饰不易磨损，兼具实用与艺术性，是日用瓷的主要装饰方式。

工艺对比与应用场景釉上彩适合复杂精细图案，如清代“百花不露地”粉彩瓷；釉下彩适合大面积纹饰，如元青花“鬼谷子下山”罐。两者结合形成斗彩，如明代成化鸡缸杯，先釉下青花勾勒，再釉上填彩，兼具两者优势。综合装饰技法釉料装饰：单色与复色的融合单色釉通过调整石英、长石比例实现色泽统一，如宋代汝窑天青釉；复色釉采用多层施釉或窑变技术，钧窑胭脂红与葱绿交融形成自然窑变效果，需精准控制釉料膨胀系数差异。彩绘装饰：釉下与釉上的结合釉下彩如青花以钴料绘制后罩透明釉高温烧成，色彩耐久；釉上彩如粉彩用玻璃白打底二次低温焙烧，色泽柔和。斗彩工艺将釉下青花轮廓与釉上五彩填充结合，典型如成化鸡缸杯。肌理装饰：雕刻与镂空的立体表达刻花技法用竹刀阴刻线条，如定窑白瓷莲纹；堆塑通过贴塑形成立体装饰，常见人物、花卉题材。镂空技法在坯体刻划穿透性孔洞，增强作品通透感，宋代哥窑金丝铁线开片为经典案例。综合材料：陶瓷与跨界元素的碰撞现代陶艺突破单一材质限制，尝试陶瓷与金属、木材、玻璃组合。例如用铜丝嵌入瓷胎形成线条装饰，或在陶板表面粘贴碳纤维增强肌理，拓展雕塑艺术边界与表现力。陶艺烧制工艺06素烧工艺

01素烧的定义与作用素烧是指陶瓷坯体在未施釉前进行的第一次高温烧制，温度通常控制在800-1000℃，目的是使坯体硬化定型，便于后续施釉操作，并减少烧制过程中的开裂风险。

02素烧温度与时间控制根据陶坯材质不同，素烧温度需精准调整，例如陶土坯体一般为800-900℃，瓷土坯体可达900-1000℃；烧制周期通常包括预热1小时、恒温8小时及缓慢降温12小时，以确保坯体均匀烧结。

03素烧后的坯体特性素烧后的坯体呈现多孔结构，具有一定机械强度，吸水性增强，便于釉料附着；同时坯体内部水分和有机物彻底排除，为釉烧阶段的稳定奠定基础，如景德镇传统瓷坯素烧后硬度可达莫氏4级。釉烧工艺

釉烧温度控制釉烧温度范围通常为1200-1300℃，不同釉料需精确调整，例如长石釉1250℃、钾长石釉1280℃。温度曲线分预热段（50-300℃/小时）、恒温段（目标温度±20℃）、降温段（300-50℃/小时）。

烧制方式选择窑炉类型包括滚筒窑（适用于大批量生产，温度均匀）和龙窑（适用于手工陶艺，可形成局部高温，产生特殊火痕）。烧制步骤为装窑（交错排列陶坯，预留通风空间）、开窑（待冷却后取出作品，清理表面浮灰）。

烧制缺陷与解决策略常见瑕疵有开裂、变形、釉色不均等。解决策略包括调整原料配方、优化工艺流程（如控制干燥速度和湿度）、改进设备（确保窑内温度均匀），针对釉色不均可通过精确控制釉料成分和施釉厚度实现。氧化焰与还原焰烧制氧化焰烧制原理与特点氧化焰是指窑内氧气充足的烧成气氛，此时陶坯中的铁元素多被氧化为三价铁，呈现黄、褐等色调。该工艺适用于红陶、部分青瓷等，烧成温度一般在900-1200℃，具有操作稳定、成品率高的特点，如唐三彩中的黄色釉即通过氧化焰烧成。还原焰烧制原理与特点还原焰是通过限制窑内氧气供给，使燃料不完全燃烧产生一氧化碳，将陶坯中高价铁还原为二价铁，从而呈现青、蓝等釉色。宋代汝窑天青釉、钧窑窑变釉均依赖还原焰工艺，烧成温度需精确控制在1200-1300℃，对窑炉结构（如馒头窑）和烧制经验要求极高。两种气氛的对比与应用场景氧化焰适用于日用陶瓷、低温色釉陶等对稳定性要求高的产品；还原焰则多用于高档艺术瓷，如青瓷、青花等，可产生独特的釉色效果。现代陶艺中常结合两种气氛分段烧制，例如先氧化焰素烧定型，再还原焰釉烧发色，以兼顾工艺稳定性与艺术表现力。烧制温度控制不同陶瓷种类的烧制温度范围陶器烧制温度一般为800-1100℃，瓷器烧制温度通常在1200-1300℃，例如长石釉需1250℃，钾长石釉需1280℃。温度曲线设定要点预热段以50-300℃/小时升温，恒温段保持目标温度±20℃，降温段以300-50℃/小时缓慢冷却，避免急冷导致开裂。素烧与釉烧温度差异素烧温度通常为800-1000℃，使坯体硬化便于上釉；釉烧温度较高，多在1200-1300℃，促使釉料熔融附着于坯体表面。常见烧制缺陷及解决方法开裂缺陷及成因开裂多因坯体干燥不均、烧制升温/降温过快或坯釉膨胀系数不匹配导致，如手工成型时泥条衔接不紧密易产生纵向裂纹。变形问题的控制策略变形主要源于坯体厚薄不均或烧制时窑内温度分布失衡，解决需确保拉坯/修坯时壁厚均匀，装窑时合理摆放避免窑位温差过大。釉色不均的调整方案釉色不均多由施釉厚薄不一或窑内气氛波动引起，可采用浸釉/喷釉工艺保证釉层均匀，还原焰烧制时精确控制柴窑投柴量与通风。针孔与气泡的预防措施针孔和气泡因坯体干燥不彻底或釉料搅拌有空气，需延长自然晾干时间（大型作品建议烘房60-80℃烘干），釉料调配后过筛并静置除泡。陶瓷艺术的传承与创新07传统陶瓷技艺的保护

非遗传承人制度建设通过建立国家级、省级、市级非遗传承人体系，对景德镇手工制瓷技艺、宜兴紫砂陶制作技艺等进行活态传承，目前全国陶瓷类非遗代表性传承人超200人。传统窑口与技艺修复对龙窑、馒头窑等传统窑炉进行保护性修缮，如福建建阳水吉镇龙窑复烧工程，恢复柴烧工艺；同时抢救性记录刻花、堆塑等濒危手工技法。数字化保护与数据库建设运用3D扫描、高清影像等技术对古陶瓷标本、工艺流程进行数字化存档，建立中国陶瓷技艺数据库，已