焊接作业安全管理责任考核条例

焊接作业安全管理责任考核条例一、总则为强化焊接作业安全管理，明确各层级、各岗位安全管理责任，防范焊接作业过程中火灾、爆炸、触电、灼伤等事故发生，保障作业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全》（GB9448）等法律法规及标准，结合企业实际，制定本条例。本条例适用于企业内涉及焊接作业的管理、操作、监督及协作岗位人员，涵盖电弧焊、气焊、气割、钎焊等各类焊接与热切割作业活动。焊接作业安全管理遵循“谁主管谁负责、谁作业谁担责、全员参与、全过程管控”的原则，实行分级管理、责任追溯制度，确保安全责任落实到岗、明确到人。二、责任划分（一）管理层责任企业主要负责人对焊接作业安全负全面领导责任，需统筹资源保障安全投入，审批重大安全管理制度；分管安全生产的领导负责组织制定焊接作业安全管理细则，监督制度执行与隐患整改；分管生产的领导需在生产计划中优先保障安全措施落实，严禁强令作业人员违规作业。（二）安全管理部门责任安全管理部门是焊接作业安全的监督管理主体，负责制定焊接作业安全操作规程、动火作业许可制度，组织安全检查与隐患排查，对违规作业行为进行制止与整改督办；定期开展安全培训与应急演练，建立作业人员安全档案，跟踪持证上岗情况。（三）作业人员责任焊接作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严格遵守安全操作规程：作业前检查设备、工具及防护用品完好性，清理作业现场易燃易爆物品，设置必要的防火、防触电隔离措施；作业中密切关注环境变化，发现安全隐患立即停止作业并报告；作业后清理现场，切断电源、气源，确认无火灾隐患后方可离开。（四）协作部门责任设备管理部门负责焊接设备的定期维护、检测，确保设备接地、绝缘等安全装置有效；物资管理部门需保障合格的焊接材料、防护用品供应；生产车间需配合安全管理部门划定作业区域，协调交叉作业的安全防护，在作业期间安排专人监护。三、考核内容（一）制度执行情况1.作业许可管理：考核动火作业许可审批流程执行情况，包括作业前风险评估、审批手续完整性、作业时间与区域合规性，严禁无票作业、超范围作业。2.安全交底落实：检查作业前是否对操作人员进行安全技术交底，交底内容是否涵盖作业风险、防护措施、应急处置要点，交底记录是否真实完整。（二）现场管理情况1.作业环境管控：考核作业现场是否清理易燃易爆物品，是否设置防火隔离带、接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距及与明火距离是否符合规范，潮湿环境或金属容器内作业是否采取防触电措施。2.设备与防护管理：检查焊接设备是否存在漏电、漏气，焊钳、电缆是否破损，作业人员是否正确佩戴防护面罩、手套、绝缘鞋，是否配备合格的灭火器材。（三）培训教育情况1.持证上岗率：考核焊接作业人员特种作业证持证情况，新入职人员是否经岗前安全培训，转岗、复岗人员是否重新培训考核。2.安全意识与技能：通过现场提问、实操考核等方式，评估作业人员对安全操作规程、应急处置方法的掌握程度。（四）应急处置情况1.预案与演练：检查是否制定焊接作业专项应急预案，是否按计划开展演练，演练记录是否完整，参与人员是否熟悉应急流程。2.事故处理：考核事故报告及时性、现场处置规范性，是否存在迟报、瞒报或处置不当导致事故扩大的情况。四、考核方式（一）考核周期实行月度自查、季度综合考核、年度总评制度。月度自查由各部门、车间自行组织，季度考核由企业安全管理委员会牵头，联合生产、人力资源等部门开展，年度总评结合日常考核结果与年度安全目标完成情况进行。（二）考核主体成立焊接作业安全考核小组，组长由分管安全领导担任，成员包括安全、生产、设备、人力资源等部门负责人，负责制定考核方案、组织考核实施、审定考核结果。（三）考核流程1.自查自纠：各责任主体每月对照考核内容开展自查，形成自查报告，报安全管理部门备案。2.现场检查：季度考核时，考核小组通过查阅资料、现场巡查、人员访谈等方式，对各岗位责任落实情况进行检查，填写《焊接作业安全考核评分表》。3.评分与反馈：考核小组根据检查结果量化评分（总分100分，其中制度执行30分、现场管理40分、培训教育20分、应急处置10分），考核结果反馈至各责任主体，明确整改要求与期限。五、奖惩措施（一）奖励机制1.季度考核得分90分以上且无违规作业记录的部门或个人，给予通报表彰，个人奖励绩效奖金，部门优先推荐年度“安全先进集体”。2.发现重大安全隐患并有效处置，避免事故发生的，给予专项奖励，并作为职称评定、岗位晋升的重要依据。（二）惩罚机制1.月度自查或季度考核发现问题的，责令限期整改；整改不力的，对责任部门负责人扣减绩效奖金，对作业人员进行再培训。2.发生一般焊接作业事故（未造成人员伤亡但造成财产损失）的，对直接责任人停岗培训、扣除年度绩效，对分管领导进行约谈；发生较大及以上事故的，依法追究相关人员责任，情节严重的移送司法机关。3.存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪