企业安全风险识别与隐患排查工作方案

企业安全风险识别与隐患排查工作方案一、方案背景与目的安全生产是企业发展的“生命线”。当前行业安全形势复杂，各类潜在风险与隐患若未及时识别、整改，极易引发安全事故，威胁员工生命健康、损害企业财产与声誉。为落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，系统识别生产经营各环节安全风险，精准排查并消除事故隐患，提升企业本质安全水平，结合企业实际制定本方案。二、工作目标1.风险识别全覆盖：全面梳理生产、运营、管理各环节安全风险，建立动态更新的风险清单，明确风险等级与管控责任。2.隐患排查无死角：多维度排查设备设施、作业环境、制度执行等隐患，整改率达100%（重大隐患“即查即改、闭环管理”）。3.管理效能再提升：构建“识别-评估-管控-排查-整改-复查”全流程机制，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。三、组织架构与职责（一）领导小组由企业主要负责人任组长，分管安全、生产的领导任副组长，各部门负责人为成员。职责：统筹方案实施，审批重大风险管控与隐患整改方案，协调资源保障。（二）工作小组下设风险识别组、隐患排查组、技术支持组：风险识别组（安全管理部牵头）：制定风险识别清单，组织各部门开展风险辨识、评估与分级。隐患排查组（生产部、设备部等联合）：按计划开展隐患排查，跟踪整改落实，建立隐患台账。技术支持组（技术部、外聘专家）：提供风险评估、隐患整改的技术指导，参与复杂问题研判。四、工作内容与实施方法（一）安全风险识别1.识别范围：涵盖生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等全领域，重点关注高风险作业（动火、有限空间、高处作业等）、特种设备、危化品管理等环节。2.识别方法：定性+定量结合：采用“作业条件危险性分析法（LEC）”评估风险等级（L：可能性；E：暴露频率；C：后果严重度），对重大风险（LEC≥160）单独建档。专项辨识：针对新改扩项目、工艺变更、事故教训复盘等场景，开展专项风险识别，确保风险动态可控。3.流程管理：各部门按职责梳理风险点，填写《风险识别登记表》；风险识别组汇总评估，划分“红、橙、黄、蓝”四级风险，明确管控措施与责任人；每季度更新风险清单，确保风险管控措施随工况动态优化。（二）隐患排查治理1.排查重点：设备设施类：特种设备年检、电气线路老化、机械防护装置缺失等；作业环境类：消防通道堵塞、有限空间通风不良、职业危害超标等；管理行为类：制度执行不到位（如培训缺失、“三违”行为）、应急物资失效等。2.排查方式：日常排查：岗位员工每班自查、班组每日互查、部门每周抽查，形成“岗位-班组-部门”三级排查网；专项排查：针对季节性风险（如雨季防汛、冬季防火）、重点环节（如危化品存储）开展专项行动；综合排查：每半年由领导小组组织跨部门联合排查，全面扫描管理漏洞。3.整改闭环：隐患排查组对发现的问题登记造册，明确整改措施、时限、责任人；重大隐患实行“挂牌督办”，整改前采取临时管控措施（如停机、隔离）；整改完成后，由技术支持组或第三方机构复查验收，合格后销号归档。五、实施步骤（一）准备阶段（第1-2周）成立工作组，制定《风险识别清单》《隐患排查指南》；组织全员培训，解读方案要求、识别方法与排查标准，确保认知统一。（二）实施阶段（第3周-第4个月）风险识别：各部门完成首轮风险辨识，提交《风险识别登记表》；风险识别组评估分级，发布《风险管控清单》。隐患排查：按“日常+专项+综合”模式开展排查，每月底汇总隐患台账，报领导小组审议。（三）整改阶段（第5-6个月）针对重大隐患，召开专题会制定整改方案，落实资金、技术、人员保障；一般隐患由责任部门限期整改，每周报送整改进度；整改完成后，逐一复查验收，确保隐患“清零”。（四）总结提升阶段（第7个月）工作组总结方案实施效果，分析风险管控、隐患治理的薄弱环节；修订《安全风险管控手册》《隐患排查治理制度》，将有效措施固化为长效机制。六、保障措施（一）组织保障主要负责人履行“第一责任人”职责，定期听取工作汇报，协调解决重大问题；各部门签订《安全目标责任书》，将风险识别、隐患排查纳入绩效考核。（二）资源保障设立专项经费，保障风险评估工具、隐患整改设备、培训教育等支出；组建“安全专家库”，聘请行业专家提供技术支持，提升排查整改专业性。（三）制度保障建立“周通报、月考核、季总结”机制，对工作不力的部门/个人约谈问责；推行“隐患举报奖励”制度，鼓励员工发现、上报隐患，形成全员参与的安全文化。七、工作要求1.责任压实：各环节责任到人，杜绝“走过场”“甩锅”现象，确保风险识别“真辨真评”、隐患排查“真查真改”。2.实效导向：以“防范事故”为核心，优先解决“高风险、易致灾”问题，避免形式主义。3.信息畅通：工