施工升降机安全使用施工方案

施工升降机安全使用施工方案一、工程概况本工程为XX商业综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积约3万㎡，地下2层、地上25层，建筑高度约80m，结构形式为框架-剪力墙结构。为满足垂直运输需求，在主体结构东侧、西侧各安装1台SC200/200型施工升降机（双笼，每笼额定载重2t，最大提升高度90m），主要用于人员、小型物料的垂直运输。二、编制依据1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》；2.技术规范：JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》、GB/T____-2014《施工升降机安全评估规程》、GB____-2007《施工升降机安全规程》；3.企业制度：《XX建设集团设备安全管理制度》《施工升降机操作规程》；4.设备资料：施工升降机厂家提供的《安装使用说明书》《维护保养手册》。三、设备选型与安装要求（一）设备选型结合工程垂直运输需求，选用SC200/200型施工升降机：双笼设计，单笼额定载重2t，最大提升速度36m/min，附墙间距≤9m，导轨架标准节高度1.5m，防坠安全器动作速度符合GB____-2007要求，满足25层建筑的人员、物料运输效率。（二）基础施工1.基础形式：钢筋混凝土独立基础，尺寸为4m（长）×3m（宽）×0.3m（厚），混凝土强度等级C30；2.预埋要求：基础表面平整度误差≤5mm，预埋螺栓位置偏差≤2mm，螺栓外露长度符合说明书要求；3.排水措施：基础周围设置排水沟或集水井，防止积水浸泡基础。（三）安装作业1.人员资质：安装人员必须持建筑施工特种作业操作证（施工升降机安装拆卸工）上岗，作业前进行安全技术交底，明确分工（指挥、安装、监护等）。2.安装流程：基础验收→导轨架底节安装→标准节吊装→吊笼安装→传动系统调试→安全装置安装→附墙架连接→电缆安装→空载试运行。3.关键要求：附墙架严禁与脚手架、模板支架连接，必须与建筑结构（如梁、柱）刚性连接，附墙间距≤9m，每次加节升高后24小时内完成附墙；安装时风速超过13m/s（6级风）停止作业，吊笼内严禁载人，吊运标准节时吊点设置正确，信号指挥清晰；安装完成后，必须经第三方检测机构验收合格，取得《特种设备使用登记证》后方可投入使用。四、安全使用要求（一）操作人员要求1.司机资质：必须持建筑施工特种作业操作证（施工升降机司机）上岗，严禁无证操作；2.作业纪律：作业前参加安全培训，熟悉设备性能、操作规范；严禁酒后、疲劳作业，作业时穿戴工作服、安全帽、防滑鞋。（二）运行前检查1.结构外观：检查导轨架、吊笼、附墙架有无变形、裂缝，连接螺栓是否松动；安全防护门、楼层门关闭是否严密，笼顶护栏高度≥1.1m。2.电气系统：检查电缆有无破损，配电箱内电器元件是否正常，接地电阻≤4Ω，急停开关、极限开关动作灵敏。3.安全装置：防坠安全器：有效期内（每年校验1次），动作速度符合说明书要求；起重量限制器：空载、满载测试均能正常报警；限位开关：上限位、下限位、极限限位行程开关动作可靠。4.传动系统：钢丝绳（或链条）无断丝、磨损（断丝数≤总丝数的10%），绳卡（或链节）牢固；减速机润滑油位正常，制动器间隙合适（制动时接触面积≥80%）。（三）运行中操作1.启动前：鸣笛示警，确认吊笼内无杂物、人员站在安全区域，楼层门、笼门关闭严密。2.运行控制：载重限制：单笼载重≤2t，限载人数≤12人，严禁超载；物料摆放平稳，禁止运载超长（＞吊笼宽度）、超宽（＞吊笼宽度）、超高（＞笼顶护栏）物料；速度控制：运行速度≤36m/min，加减速平稳，严禁急停急启；停靠楼层时，先减速对准平台，停靠后使用停靠装置固定吊笼，再开启笼门、楼层门。3.特殊天气：遇大风（≥13m/s）、大雨、大雪、大雾，或导轨架结冰、积雪时，停止使用；地震、强台风后，使用前必须全面检查。4.动火管理：吊笼内禁止电焊、气割作业，确需动火时，必须配备灭火器，清理易燃物，并经项目安全部门批准。（四）运行后检查1.停机要求：作业结束后，将吊笼降至地面，切断电源，锁好配电箱、笼门、楼层门；2.记录与报修：填写《施工升降机运行记录》（记录运行时间、故障、维修情况），发现钢丝绳磨损、螺栓松动等问题，立即通知维修人员，严禁带病运行。五、维护保养要求（一）日常保养（每班作业前、后）1.结构紧固：检查导轨架、附墙架连接螺栓，紧固松动部位；检查安全防护门、楼层门的关闭可靠性。2.润滑保养：对导轨架齿条、滚轮、导靴等运动部位加注润滑油（脂）；每周检查减速机润滑油位，不足时补充。3.电气检查：检查电缆有无磨损，配电箱内接线是否牢固，电器元件有无过热现象。（二）定期保养1.每月保养：防坠安全器：进行模拟坠落试验（按说明书操作，动作可靠后复位）；起重量限制器：测试精度，误差超过5%时校准；制动器：调整间隙，确保制动灵敏。2.每季度保养：导轨架：检查标准节连接螺栓扭矩（≥300N·m），清除导轨架上的杂物；附墙架：检查与建筑结构的连接，有无变形、松动；钢丝绳（或链条）：检查磨损、断丝情况，断丝数超限时更换。3.每年保养：结构件：检查导轨架、吊笼的腐蚀、变形，必要时油漆防腐；电气系统：测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），更换老化电缆、电器元件；安全装置：全面测试防坠安全器、限位开关等，确保性能符合要求。（三）故障处理1.停机报修：运行中出现抖动、异响、安全装置报警等故障，立即停止运行，切断电源，通知维修人员，严禁非专业人员检修。2.维修要求：维修时设置警示标志，挂“禁止合闸”警示牌；更换的零部件必须与原型号一致，严禁使用不合格配件。六、应急处置措施（一）应急小组成立以项目经理为组长，安全员、机电工长、施工员为成员的应急救援小组，24小时保持通讯畅通，明确“救援、警戒、联络、医疗”分工。（二）常见事故处置1.吊笼坠落（防坠安全器失效）：司机：立即按下急停开关，身体靠在吊笼内壁，腿部弯曲缓冲冲击；救援：切断电源，使用起重设备平稳吊起吊笼，检查设备损坏情况，修复后经检测合格方可使用。2.突然停电：司机：使用紧急手动下降装置（如电动葫芦手动操作），将吊笼降至最近楼层，打开笼门、楼层门疏散人员；恢复供电后：检查设备无异常，方可重新启动。3.火灾：初期：立即停止运行，切断电源，使用灭火器灭火；火势较大：拨打119，组织人员疏散，远离火灾区域，防止烟雾中毒。（三）应急物资配备灭火器（4kg干粉×2）、急救箱（含绷带、消毒水、止痛药等）、手动葫芦（5t）、钢丝绳（φ16mm）、对讲机（2台）、警示标志（禁止入内牌、警戒线）等，定期检查有效性。（四）应急演练每半年组织1次应急演练，模拟“吊笼坠落、突然停电、火灾”等场景，检验救援小组响应速度和处置能力，总结不足，完善预案。七、安全管理措施（一）制度建设1.建立《施工升降机安全管理制度》，明确“安装、使用、维护、拆卸”责任分工，落实“一机一闸一漏一箱”“岗前检查”“班后保养”制度。2.安全技术交底：安装、拆卸、使用前，对作业人员进行书面交底（含设备性能、操作要点、安全风险），交底人和被交底人签字确认。3.班前会制度：每天作业前，司机、维修人员参加班前会，通报设备状况、天气情况，强调安全注意事项。（二）人员管理1.培训考核：对司机、安装拆卸工、维修人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗；定期组织安全培训，学习新规范、新技术。2.特种作业档案：建立人员档案，记录培训、考核、证书有效期，及时提醒证书复审，严禁使用过期证书人员作业。（三）现场管理1.防护围栏：施工升降机周围设置1.8m高防护围栏，围栏门设联锁装置（吊笼运行时自动关闭），防止人员进入危险区域。2.停靠平台：楼层停靠平台与吊笼底板平齐，边缘设150mm高挡脚板，脚手板铺满、固定；两侧设1.2m高防护栏杆（中间一道横杆），平台与建筑结构连接牢固，严禁超载堆放物料。3.交叉作业：与高处作业、起重作业交叉时，制定专项措施，明确作业范围和安全距离，安排专人监护。（四）监督检查1.日常巡检：安全员每天巡检，检查“运行记录、维护保养、安全装置、持证作业”等，发现问题立即整改，跟踪验证。2.月度评估：每月对照JG