餐饮业废水处理设备维护手册

餐饮业废水处理设备维护手册一、前言餐饮业废水因含大量油脂、食物残渣、有机物及微生物，若处理设备维护不当，易引发管道堵塞、设备故障、出水超标等问题，既增加运营成本，还可能面临环保处罚。本手册结合设备特点与运行规律，从日常维护、定期检修、故障处理等维度提供实操指南，助力企业保障设备高效稳定运行，实现合规排放。二、设备认知：组成与核心原理（一）典型设备组成1.隔油预处理单元：含重力式/气浮式隔油池（利用油水密度差分离浮油）、格栅（拦截大颗粒杂物）、排泥阀（定期排泥）。2.一体化处理设备：集成预处理（过滤、沉淀）、生化处理（厌氧/好氧降解有机物）、消毒（紫外线/臭氧/次氯酸钠杀菌）等模块，通过管道、水泵、风机（曝气）、控制系统联动运行。3.辅助设备：提升泵（输送废水）、过滤器（精密过滤悬浮物）、消毒装置（保障出水微生物达标）、在线监测仪表（pH、COD、余氯等参数监控）。（二）核心工作原理隔油单元：利用油（密度0.8~0.9g/cm³）、水（1g/cm³）、泥（>1g/cm³）的密度差，实现“油上浮、泥下沉、水中间”的分层分离。生化处理：通过好氧菌/厌氧菌分解废水中的有机物（如淀粉、蛋白质），将大分子污染物转化为二氧化碳、水或微生物菌体。消毒单元：紫外线破坏微生物DNA结构，臭氧氧化细胞壁，次氯酸钠释放次氯酸杀灭细菌、病毒，确保出水符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T____）或地方排放标准。三、日常维护指南：按设备类型操作（一）隔油池维护每日操作：清理格栅杂物（如菜叶、骨头渣），避免堵塞管道；观察油层厚度，浮油层超20cm时，启动撇油装置（或人工舀出）。检查排泥阀是否通畅，池底污泥堆积超10cm时，非营业时段打开排泥阀排泥。每周维护：用高压水枪冲洗池壁、池底油污，防止油脂板结；检查隔油池密封性，渗漏处用环氧树脂胶修补。（二）一体化设备维护进水端：监测进水水质，避免高浓度废水（如泔水直排）冲击设备；清理预处理仓内沉淀污泥，防止厌氧发臭。曝气系统：好氧生化设备每日检查风机运行（听噪音、测振动），每周清理风机进气滤网；曝气头局部曝气弱时，关闭该区域阀门，用5%柠檬酸溶液浸泡清洗。水泵与管道：每日检查水泵运行电流、压力（偏离额定值±10%需排查）；每周打开管道排空阀，排放管内积气、残水，防止冬季冻裂或微生物滋生。（三）过滤器维护压差监测：进出口压力差超0.05MPa（或厂家规定值）时，低峰时段（如凌晨）启动反冲洗。反冲洗操作：关闭进水阀，打开反冲洗进水、出水阀，冲洗5~10分钟（观察出水清澈度）；滤料板结时，加少量空气辅助反洗，或更换失效滤料（如PP棉滤芯每3个月更换）。（四）消毒装置维护紫外线消毒：每日检查灯管亮灯情况，每周用酒精棉球擦拭石英套管（去油污、灰尘）；累计运行数千小时（厂家规定时长）时更换灯管。臭氧消毒：每日检查发生器出气口臭氧浓度（试纸/检测仪验证），每周清理发生器电极（软布蘸酒精擦拭）；加装空气干燥器，防止气源潮湿损坏设备。次氯酸钠消毒：每日校准计量泵投加量（余氯检测仪验证），每周检查药剂储罐密封性（防次氯酸钠分解失效）；药剂结晶时，用温水（<40℃）溶解后清理，避免堵塞管路。四、定期检修计划：按周期执行（一）月度检修紧固设备螺栓、法兰（防振动松动）；清理设备表面油污、灰尘，检查防腐涂层（脱落处补刷环氧富锌漆）。测试控制系统逻辑：模拟“进水超标”“设备故障”等场景，验证自动报警、停机保护功能。（二）季度检修隔油池深度清理：放空池水，铲刀、高压水枪彻底清除池底积泥、池壁油污，修补防腐层破损处。水泵检修：拆卸叶轮，清理缠绕杂物；检查轴承磨损（塞尺测量间隙超0.1mm需更换），补充锂基润滑脂（参考说明书型号）。过滤器维护：取出滤料（活性炭、石英砂等），晾晒或更换（活性炭吸附饱和后再生/更换，每6个月一次）；检查滤池内壁防腐层，修补渗漏点。（三）年度检修生化单元维护：活性污泥法设备放空生化池，清理剩余污泥（避免老化污泥影响效率）；投加复合微生物菌剂补充菌种（用量参考厂家建议）。消毒系统升级：更换紫外线灯管、臭氧发生器电极；校准在线监测仪表（pH计、余氯仪等），确保数据准确。系统压力测试：管道、罐体水压试验（工作压力1.5倍，保压30分钟无渗漏），检查阀门密封性，更换老化密封垫片。五、故障诊断与修复：常见问题解决（一）隔油池溢油原因：格栅堵塞、油层过厚未及时撇油、排泥不彻底导致管道堵塞。处理：清理格栅杂物，增加撇油频率（如每2小时一次）；彻底排泥后，高压水冲洗管道恢复流通。（二）水泵无法启动原因：电源跳闸（过载）、控制线路松动、叶轮被杂物卡死。处理：检查配电箱断路器，排除过载后合闸；紧固控制线路接头；拆机清理叶轮（记录安装方向，避免装反）。（三）曝气不足原因：风机滤网堵塞（进气量不足）、曝气头堵塞（油脂/污泥附着）、皮带打滑（风机转速下降）。处理：清理风机滤网，更换破损皮带（按压皮带10mm下垂为宜）；拆卸曝气头，5%柠檬酸溶液浸泡2小时后冲洗，恢复曝气效率。（四）消毒不达标原因：紫外线灯管老化（辐照强度不足）、臭氧发生器气源含湿量高（臭氧产量低）、次氯酸钠投加量不足。处理：更换紫外线灯管，加装空气干燥器；校准次氯酸钠计量泵，调整投加量至余氯0.5~1mg/L（或符合地方标准）。六、安全操作规范1.断电/断水操作：维护前关闭设备电源（挂牌“检修中”）、进水阀，排空设备内积水，防止触电、漏水。2.有限空间防护：清理隔油池、生化池时，打开人孔通风30分钟以上，气体检测仪检测（氧气≥19.5%、可燃气体<爆炸下限25%、有毒气体<职业接触限值），佩戴防毒面具、安全带，设专人监护。3.化学药剂防护：接触次氯酸钠、柠檬酸等药剂时，戴耐酸碱手套、护目镜，避免皮肤、眼睛直接接触；药剂储存远离热源、阳光直射，防止分解失效。4.高空作业防护：检修风机、管道等高空设备时，系好安全带，使用防滑梯具，禁止单人作业。七、附录：实用工具与记录（一）维护记录表日期设备名称检查项目运行参数（如压力、电流）维护内容异常情况处理措施----------------------------------------------------------------------------------隔油池油层厚度、格栅杂物-清理格栅油层过厚增加撇油水泵振动、噪音电流XXA、压力XXMPa紧固螺栓异响拆机检查（二）易损件清单格栅网（每6个月更换）、紫外线灯管（数千小时更换）、曝气头（每