建筑工地轮扣式脚手架安全使用手册

建筑工地轮扣式脚手架安全使用手册一、轮扣式脚手架概述轮扣式脚手架（又称盘扣式脚手架）凭借装拆便捷、承载稳定、通用性强的特点，广泛应用于建筑施工的模板支撑、外架防护等场景。其核心构件通过轮扣接头（带插销的圆盘）实现立杆与水平杆的快速连接，大幅提升施工效率，但安全使用需严格遵循规范，以规避坍塌、高空坠落等事故风险。二、材料与构配件安全要求（一）构件材质与规格立杆：采用Q355或Q235级热轧钢管，表面无裂纹、弯曲、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），外径、壁厚应符合设计要求（常见外径48mm、壁厚3.25mm及以上）。水平杆：同材质钢管，长度需匹配立杆间距（如1.2m、1.5m等模数），两端插头应焊接牢固、无变形。轮扣接头：圆盘与立杆焊接强度需经拉力试验验证（单接头抗拔力≥6kN），插销应具备自锁功能，插入后外露长度≤5mm。（二）辅助设施要求脚手板：采用钢脚手板（厚度≥2mm）或竹胶板，铺设应满铺、固定，与水平杆绑扎间距≤300mm，探头长度≤150mm且两端固定。安全网：外架应张挂阻燃型密目网（网目密度≥2000目/100cm²），绑扎点间距≤400mm，严禁使用破损、老化网片。三、搭设作业安全规范（一）基础处理脚手架立杆底部应设置垫板（木垫板厚度≥50mm，钢垫板厚度≥6mm），地基需夯实、硬化（混凝土或碎石硬化层厚度≥100mm），排水坡度≥3%，避免积水浸泡。（二）搭设流程与要点1.定位放线：按施工方案弹出立杆定位线，偏差≤50mm；首步立杆安装后，需用水平仪调平，相邻立杆高差≤50mm。2.立杆与水平杆连接：插销插入轮扣圆盘后，需用锤子敲击至插销尾部与圆盘贴紧，严禁用钢筋等代替插销或漏装插销。3.构造要求：立杆间距、步距应符合方案（通常立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m）；高度超过8m的模板支架，应沿纵横向每5~7跨设置竖向剪刀撑（与地面夹角45°~60°），且顶部、底部各设一道水平剪刀撑；外架连墙件应三步两跨设置（水平间距≤6m，竖向间距≤4m），与结构刚性连接（严禁用铁丝绑扎）。（三）荷载限制模板支架上的堆载（材料、设备等）应≤设计荷载（通常≤3kN/m²），严禁集中堆料；作业层施工荷载≤2kN/m²，且严禁超载（如同时堆放过多钢筋、混凝土）。四、拆除作业安全要求（一）拆除前准备确认混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度报告）；清除架体上的杂物、材料，设置警戒区域（拉警戒线、派专人监护）。（二）拆除顺序与操作1.遵循“由上而下、先搭后拆”原则：先拆安全网、脚手板，再拆水平杆、立杆（禁止整体推倒或分层分段同时拆除）。2.拆除水平杆时，应2人协同操作，防止杆件坠落；拆除立杆时，需先拆除上部水平杆，再松插销、缓慢放下立杆。（三）特殊情况处理遇6级及以上大风、雨雪天气，严禁拆除；拆除的构件应及时吊运至地面，严禁高空抛掷。五、检查与维护管理（一）日常检查（每班作业前）检查立杆基础是否沉降、垫板是否移位；插销是否松动、水平杆接头是否脱开；脚手板、安全网是否破损、缺失。（二）定期检查（每周/雨后/停工复工前）重点检查剪刀撑、连墙件是否松动，立杆垂直度（偏差≤H/500，且≤100mm，H为架体高度）；钢管锈蚀、弯曲情况，必要时抽样检测壁厚。（三）维护要求构件使用后应清除泥砂、涂刷防锈漆，存放在干燥通风处；损坏的插销、圆盘应及时更换，严禁“带病”使用。六、应急处置措施（一）坍塌事故立即停止作业，组织人员撤离危险区域；若有人员被埋，采用机械（如吊车）配合人工小心清理，避免二次坍塌；保护现场，通知医疗、应急部门，同步分析坍塌原因（如基础失效、超载、构造缺陷）。（二）高空坠落对受伤人员现场急救（止血、固定骨折部位），拨打急救电话；检查坠落点防护缺陷（如脚手板缺失、临边无防护），立即整改，防止二次事故。七、安全管理要点（一）人员管理搭设、拆除作业人员必须持架子工特种作业证上岗，作业前接受安全技术交底（交底需签字确认）。作业时佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。（二）制度落实编制专项施工方案（含计算书），经专家论证（架体高度≥20m的模板支架）后实施；建立“脚手架验收制度”，搭设完成后由项目技术负责人、安全员、监理联合验收，合格后方可使用。（三）现场管控严禁在脚手架上进行电焊、气割等动火作业（如需作业，需配备灭火器、防火毯）；架体周边设置排水沟