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高级数控车床操作技能考核题*故障现象：第3次切削时，刀具在Z向进给量突然增大，导致工件报废。需结合G76循环原理，分析参数设置、刀具路径规划的问题，给出修改方案（如调整Q值、增加过渡段、优化进刀方式）。*三、故障诊断与系统维护考核（占比20%）该模块聚焦“现场问题解决能力”，考核内容涵盖“系统报警处理、机械故障排查、预防性维护”，贴近数控车间真实场景。（一）系统报警与故障排查1.设备启动时，FANUC0i-MF系统出现“SV0410（X轴伺服电机过热）”报警，列出排查步骤（从“电气柜检查”到“机械部件检测”）：电气侧：检查伺服驱动器温度、电机电缆绝缘、编码器反馈；机械侧：检查X轴导轨润滑、丝杆螺母间隙、轴承预紧力；工艺侧：分析近期加工零件的切削力变化（如切削深度、进给量是否过大）。2.加工过程中，零件表面出现“周期性振纹”（波长约5mm），结合“主轴转速800rpm、进给量0.2mm/r”，计算振纹频率并分析可能的故障源（如丝杆反向间隙、主轴动平衡、刀具装夹刚性），给出验证方法（如打表检测丝杆、主轴跳检测、更换刀柄）。（二）预防性维护与精度校准1.制定数控车床季度维护清单，需包含“机械部件”（导轨、丝杆、卡盘）、“电气系统”（驱动器、电机、电缆）、“精度检测”（定位精度、重复定位精度、反向间隙）的维护项目及时效要求；2.若激光干涉仪检测显示“X轴定位精度超差（误差+0.015mm/100mm）”，说明补偿方法（如修改FANUC系统的螺距误差补偿参数#1~#n，或西门子的NCSLIDE补偿），并阐述补偿后需验证的精度指标（如单段定位精度、连续运行精度）。考核评分标准与能力导向考核模块评分维度优秀标准（≥85分）合格标准（60~84分）-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------理论知识原理理解+工艺分析能结合行业案例（如航空/模具）优化参数，逻辑严谨掌握基础原理，工艺分析无明显错误实操加工精度控制+程序优化零件精度达标，程序含3种以上高级指令（宏程序、刚性攻丝等）零件精度合格，程序满足基本加工需求故障处理排查效率+方案有效性5分钟内定位故障，方案经实操验证有效15分钟内定位故障，方案逻辑合理通过该考核，从业者需展现“工艺创新能力”（如高速切削参数优化）、“问题解决能力”（如

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