白酒企业生产安全自查清单

白酒企业生产安全自查清单白酒生产涉及粮食发酵、蒸馏提醇、勾调灌装等多环节，兼具易燃易爆（酒精）、高温高压（蒸馏设备）、生物发酵等安全风险特征。建立全流程自查机制，是企业落实安全生产主体责任、防范生产安全事故的核心举措。本清单结合白酒行业生产特点与《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规要求，从原料管理到成品交付全链条梳理自查要点，供企业对标排查。一、原料与仓储环节：源头风险管控白酒生产原料（粮食、酒曲、基酒、食用酒精等）的质量合规性与仓储安全性，直接影响后续生产安全。原料质量合规性：检查粮食类原料是否存在霉变、掺杂、虫害，酒曲是否变质，外购基酒/食用酒精的质检报告是否齐全（含甲醇、杂醇油等指标），严禁使用不符合食品安全标准的原料。仓储设施安全：原料仓库（含粮食、酒曲库）耐火等级是否≥二级，与生产车间、办公楼的防火间距是否符合《建筑设计防火规范》（GB____）；酒精类原料（如食用酒精）储存区是否独立设置，采用防爆型电气设备，设置可燃气体报警装置，地面采用不发火材料，储罐/桶具接地良好；堆垛管理：粮食堆垛与墙、柱间距≥0.5米，高度≤6米（散装）或≤3米（包装），通道宽度≥1.5米，严禁堵塞消防通道；防潮通风：仓库是否配备通风设备，粮食仓库是否定期翻晒，酒曲仓库湿度≤65%、温度≤30℃，避免霉变引发粉尘爆炸风险（酒曲粉尘遇明火可爆炸）。仓储管理台账：原料出入库记录是否完整（含来源、批次、数量、保质期），库存预警机制是否建立（如粮食保质期、酒精库存量与使用周期匹配）。二、生产加工环节：过程风险排查白酒生产涵盖制曲、发酵、蒸馏、勾调、灌装等工序，需针对各环节设备、操作、环境风险逐项排查。（一）制曲与发酵工序制曲车间：检查曲块堆放是否超量（堆高≤1.5米，间距≥0.3米），避免堆积发酵升温引发自燃；车间内是否严禁明火，通风是否良好（防止二氧化碳积聚）。发酵池/缸：检查密封性（防止有害气体泄漏），池口防护栏是否完好，作业前是否检测池内气体（如硫化氢、二氧化碳），下池作业是否落实“先通风、再检测、后作业”。（二）蒸馏与提醇工序蒸馏设备：压力容器（蒸锅、冷凝器）是否取得特种设备使用登记证，定期检验报告是否在有效期内；安全阀、压力表、液位计是否正常校验（安全阀每年至少校验1次）；管道连接是否牢固，有无泄漏（酒精蒸汽泄漏遇明火可爆炸）。操作规范：蒸馏过程是否严格监控温度、压力（严禁超温超压），操作人员是否持证上岗（特种设备作业证），是否设置紧急停车装置。（三）勾调与灌装工序勾调车间：酒精（或基酒）储存罐是否接地，车间内是否使用防爆工具，静电消除装置（如人体静电释放器）是否正常运行；勾调设备（泵、管道）是否定期维护，防止泄漏。灌装线：灌装机静电接地是否可靠，灌装流速是否控制（避免液体冲击产生静电）；灌装区是否设置围堰（防止酒液泄漏形成流淌火），废弃酒液是否集中收集（严禁直接倒入下水道）。（四）通用风险点防爆区域管理：蒸馏、勾调、灌装车间是否划定防爆区域，电气设备（开关、灯具、电机）是否为防爆型，防爆标识是否清晰，线路是否穿管保护。粉尘与杂物清理：制曲、粉碎车间是否及时清理粉尘（酒曲、粮食粉尘），采用湿式清扫或防爆吸尘器，严禁用压缩空气吹扫；车间内严禁存放易燃杂物（如废纸、油布）。三、储存与运输环节：成品风险防控白酒（尤其是高度酒）属于易燃液体，储存与运输环节需重点防范泄漏、火灾、碰撞风险。成品仓储安全：成品酒仓库（含基酒储罐区）耐火等级≥二级，与周边建筑防火间距符合规范；储罐材质是否耐腐蚀（不锈钢或玻璃钢），储罐区是否设置防火堤（高度≥1米）、围堰（防止泄漏扩散），堤内有效容积≥最大储罐容积。基酒储罐：定期检查防腐层、焊缝，压力表、液位计、呼吸阀是否正常，罐区是否设置可燃气体报警装置（检测酒精蒸汽），防雷接地电阻≤10Ω（每年检测）。装卸与运输管理：装卸区：装卸平台是否设置静电接地装置，装卸人员是否使用防爆工具，车辆熄火后装卸，是否配备消防器材（如灭火器、消防毯）。运输车辆：是否为专用危险品运输车（或食品级运输车），车辆是否配备防火罩、防静电拖地带，驾驶员、押运员是否持证（危险货物运输资质）；运输台账是否记录酒精度、数量、目的地，严禁与易燃易爆品混装。四、消防与应急管理：事故应对能力白酒企业火灾风险高，需建立“预防-处置-救援”全链条应急机制。消防设施配备：车间、仓库、储罐区是否按规范配备灭火器（ABC类或抗溶性泡沫灭火器）、消火栓（水压≥0.15MPa）、喷淋系统（甲类仓库需设置）；消防器材是否定期检查（灭火器压力、有效期，消火栓无堵塞）。消防通道：车间、仓库疏散通道是否畅通，安全出口是否≥2个（面积＞100㎡的仓库），通道宽度≥1.1米，严禁堆放货物。应急物资与演练：应急物资：是否配备沙箱（2m³以上）、消防沙、急救箱（含防中毒药品）、应急照明、防爆对讲机；物资是否定点存放、定期检查。应急预案：是否制定火灾、爆炸、中毒、泄漏等专项预案，每年至少演练2次；预案是否涵盖“报警-疏散-扑救-救援”流程，员工是否熟悉逃生路线与应急职责。五、设备与设施维护：本质安全保障生产设备、特种设备、电气系统的可靠运行，是安全生产的基础。生产设备维护：蒸馏设备、灌装机、泵阀等是否建立维护台账，定期检查磨损、腐蚀情况；设备润滑是否到位，严禁带故障运行。特种设备管理：压力容器、电梯、起重设备是否定期检验（压力容器每3年1次，电梯每年1次），检验报告、使用登记证是否齐全；操作人员是否持证，作业记录是否完整。电气系统安全：电气线路：车间、仓库线路是否穿管保护，是否存在私拉乱接、老化现象；防爆区域线路是否采用钢管布线，接头密封。接地与防雷：设备、储罐、管道接地电阻≤4Ω，防雷装置（避雷针、引下线）每年检测，电阻≤10Ω。六、人员管理与制度执行：责任体系落地安全生产的核心是“人”，需通过制度约束、培训教育提升全员安全意识。人员资质与培训：特种设备操作人员（如蒸馏工、电梯工）是否持证上岗，证书是否在有效期内；新员工是否经“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），每年是否开展全员安全培训（不少于24学时）。制度与台账管理：安全制度：是否制定《安全生产责任制》《安全操作规程》《隐患排查治理制度》，制度是否涵盖各工序风险防控要求，是否向员工宣贯。隐患排查：是否建立“日查、周检、月评”机制，隐患排查记录是否完整（含问题描述、整改措施、责任人、完成时间），重大隐患是否挂牌督办、闭环整改。档案管理：安全培训记录、设备检验报告、应急预案、事故记录（如有）等是否分类归档，保存期限符合法规要求（至少3年）。结语：动态自查，长效安全白酒企业生产安全自查需“全流程、全要素、常态化”，