港口码头装卸作业服务规范

港口码头装卸作业服务规范一、作业前准备规范（一）人员资质与培训要求从事港口码头装卸作业的人员必须通过企业组织的安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如起重机械司机、电工、焊工等）需持有效特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。企业应建立全员安全生产责任体系，明确从主要负责人到一线作业人员的职责范围和考核标准，定期组织职业健康检查，确保作业人员身体状况符合岗位要求。作业人员必须熟悉本岗位的危险因素和控制措施，掌握劳动防护用品的正确佩戴方法，如安全帽、安全带、防护眼镜、反光工作服等的规范使用。（二）设备检查与维护标准作业前应对各类装卸设备进行全面检查，包括起重机械的制动系统、限位装置、钢丝绳磨损情况，以及集装箱吊具、索具等属具的完好性。门座起重机、桥式起重机等设备的检查应重点关注液压系统管路密封性、电气控制系统灵敏度，轮胎式起重机需检查轮胎气压及磨损程度。对于固体散货装卸设备，如皮带输送机、斗轮机等，需确认传动部件防护罩完好，输送带张紧度适中，避免出现跑偏或打滑现象。设备检查应建立台账，对发现的问题实行闭环管理，维修记录需包含故障描述、处理措施及验收结果。（三）环境与作业条件确认作业前需评估现场环境因素，包括风速、能见度、光照条件及地面承载能力。当风速超过设备操作规程限制（如集装箱装卸作业风速大于12m/s）时，应停止露天吊装作业。作业区域应划分明确的功能分区，设置醒目的安全警示标志，如吊装作业区使用红色警戒线隔离，危险货物作业区配备防爆灯具和静电消除装置。码头前沿应清理无关杂物，确保通道宽度不小于3米，路面平整无积水、油污。夜间作业时，堆场照明照度需达到20lux以上，重点区域应增设临时照明设施。二、主要作业类型操作规范（一）集装箱装卸作业规程集装箱装卸应遵循"先重后轻、先里后外、左右均衡"的原则。吊装前需检查集装箱角件有无变形，吊具与集装箱的连接是否牢固，确认扭锁处于正确锁止状态。门机作业时，吊具起升高度应控制在距集装箱顶部0.5-1米，平移过程中需保持吊具水平，避免摆动。堆码集装箱时，应按配载图指定位置堆放，20英尺集装箱堆码高度不宜超过6层，40英尺集装箱不宜超过4层，层间需使用堆锥定位。装卸危险品集装箱时，应核对货物类别与堆存区域是否匹配，第3类易燃液体集装箱与第8类腐蚀性物质集装箱的间距应不小于3米，作业过程中严禁使用产生火花的工具。（二）固体散货装卸作业要求固体散货（如煤、矿石、散粮等）装卸前需检查漏斗、溜槽等设备的通畅性，防止物料堵塞。使用抓斗作业时，应避免抓斗撞击舱壁或船舶结构，抓取量不得超过额定载荷的90%。皮带输送机输送散货时，应控制输送速度不超过2m/s，在转载点设置除尘装置，粉尘浓度需控制在8mg/m³以下。作业人员应及时清理撒漏货物，防止扬尘污染和地面打滑。对于易流态化矿产品，需检测其含水率，当水分含量超过运输限制标准时，应拒绝装船。清舱作业应使用防爆型工具，作业人员进入封闭处所前需进行通风换气，氧气浓度需保持在19.5%-23.5%之间。（三）液体散货装卸作业规范原油、化工品等液体散货装卸前，需连接船舶与码头的静电接地装置，接地电阻应小于10Ω。输油臂对接时，操作人员应站在操作平台侧面，避免正对法兰接口。装卸过程中需监控流速，初始阶段流速不超过1m/s，待管道充满后可提升至设计流速，但不得超过4.5m/s。作业期间应每小时检测一次可燃气体浓度，当浓度达到爆炸下限的20%时，应降低流速并加强通风。装卸完毕后，需进行管道吹扫和残液回收，关闭所有阀门并填写作业记录，内容包括装卸量、温度、压力及异常情况处理。（四）重大件货物装卸技术要求重大件货物（单件重量超过5吨或长度超过12米）装卸前需编制专项作业方案，明确吊装点、受力计算及应急预案。作业时应使用经校验的载荷传感器，实时监控吊装重量，起吊角度不宜大于60度。货物水平运输时，拖车行驶速度不超过5km/h，转弯半径应大于货物长度的1.5倍。对于精密设备或有特殊防护要求的货物，应采取防震、防潮措施，装卸过程中冲击加速度不得超过0.5g。重大件货物堆存时，需使用垫木或型钢支撑，支撑点应位于货物重心垂线两侧，间距不大于2米。三、安全与应急管理规范（一）作业过程安全控制吊装作业必须严格执行"十不吊"原则：超载不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢不吊、视线不清不吊、斜拉斜吊不吊、吊物上有人不吊、埋在地下物体不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、棱角物件无防护措施不吊。作业人员严禁在吊物下方站立或通行，如需穿越吊装区域，应设置临时安全通道并安排专人监护。使用手动叉车时，货物重心应与叉车货叉中心重合，提升高度不超过30cm，下坡时应倒车行驶。危险货物作业现场应配备应急防护用品，如防化服、空气呼吸器等，其数量应满足作业人数的1.5倍。（二）事故应急处置程序发生货物坠落事故时，现场人员应立即撤离至安全区域，由现场负责人启动应急预案。若造成人员受伤，应优先抢救伤员，同时保护事故现场，对可能发生二次事故的区域进行隔离。油品泄漏事故发生后，应迅速关闭相关阀门，使用围油栏控制泄漏范围，禁止使用明火及非防爆设备。船舶倾斜时，应立即停止装卸作业，调整压载水使船舶恢复正浮状态，倾斜角度超过3度时需疏散人员。火灾事故处置应遵循"先控制、后灭火"原则，使用与货物性质匹配的灭火器材，如电气火灾使用干粉灭火器，油类火灾使用泡沫灭火系统。（三）作业记录与文档管理各类装卸作业应形成完整的记录体系，包括作业通知单、设备检查记录、货物交接单、安全检查台账等。集装箱作业记录需包含箱号、重量、堆存位置及异常情况描述；危险货物作业需附加产品安全技术说明书（SDS）和应急联系方式。所有记录应至少保存3年，重大件货物和危险品作业记录应永久保存。企业应每月对作业数据进行统计分析，识别安全隐患和效率瓶颈，持续改进作业流程。四、特殊作业与风险管控（一）受限空间作业管理进入船舱、储罐等受限空间作业前，必须办理作业许可，检测氧气、可燃气体及有毒物质浓度。作业人员需佩戴四合一气体检测仪，实时监测环境参数，当氧气浓度低于19.5%时必须立即撤离。受限空间内使用的电气设备需符合防爆要求，照明电压不超过12V。作业现场应配备监护人员，保持与内部人员的通讯畅通，每30分钟记录一次气体检测数据。作业结束后，需清点人员和工具，确认无遗留物品后方可封闭空间。（二）危险货物装卸特殊要求危险货物装卸应严格执行《国际海运危险货物规则》，作业人员需熟悉货物的危险特性及应急措施。第1类爆炸品装卸时，应使用木质或橡胶工具，禁止产生撞击火花；第6类有毒物质作业需佩戴防毒面具，设置洗眼器和应急冲淋装置。装有易燃易爆货物的车辆进入作业区前，应熄灭发动机，使用专用接地链。危险货物集装箱的堆存应符合隔离要求，如酸性物质与碱性物质的间距不小于6米，氧化剂与还原剂不得同区域堆放。作业完毕后，需对作业工具进行清洗消毒，作业人员应淋浴更衣。（三）恶劣天气应对措施接到台风预警后，应提前停止装卸作业，加固堆场上的集装箱，将堆码高度降低至3层以下。门机、岸桥等大型设备需收回悬臂，锚定装置全部锁定，行走机构设置止挡。暴雨天气作业时，应检查排水系统，确保堆场积水不超过15cm，使用防滑链的车辆时速不超过10km/h。大雾天气能见度低于50米时，应暂停所有室外作业，开启码头警示灯和雾笛，船舶与码头之间保持通讯畅通。冰雪天气后，需清理设备上的积雪和结冰，对制动系统进行预热，确认正常后方可作业。五、质量控制与服务提升（一）货物交接与验收标准货物交接时应核对品名、数量、包装及标识，集装箱需检查箱体有无破损、箱门密封是否完好，铅封号与单证是否一致。散装货物应进行抽样检验，煤炭的水分检测误差不得超过0.5%，矿石的品位分析应保留样品。发现货物损坏或数量不符时，应立即编制货运记录，由交接双方签字确认，并拍摄现场照片作为佐证。液体货物的计量应在温度稳定后进行，油罐车装卸前后需静置30分钟，计量误差应控制在0.2%以内。贵重货物交接需采用双人核对制度，全程视频监控，交接记录需包含交接时间、地点、参与人员等信息。（二）作业效率优化措施合理规划作业流程，实行"船边直取"模式，减少货物倒运次数。集装箱码头应推行自动化调度系统，优化堆场堆存计划，使翻箱率控制在5%以下。散货装卸可采用"双机联合作业"，提高舱内作业效率，皮带输送机系统应实现智能调速，根据物料流量自动调整运行参数。通过大数据分析识别作业瓶颈，如针对船舶滞港时间过长的问题，优化泊位分配方案，实现"零待时"靠泊。定期组织技能比武，提升作业人员操作熟练度，将集装箱桥吊单机效率提高至30自然箱/小时以上。（三）客户服务规范要求建立客户服务中心，提供24小时业务咨询和投诉处理服务，响应时间不超过30分钟。作业计划变更时，应提前24小时通知客户，说明变更原因及调整方案。定期开展客户满意度调查，内容包括作业及时性、货物完好率、信息透明度等指标，调查结果纳入部门绩效考核。为客户提供货物跟踪服务，通过APP实时推送作业进度、堆存位置等信息。对长期合作客户，可提供定制化服务方案，如优先泊位安排、专用堆场区域等增值服务。六、设备与设施管理（一）设备日常维护规程制定设备维护保养计划，门机的钢丝绳每季度润滑一次，磨损量超过直径的10%时必须更换。集装箱吊具的扭锁每天检查，确保转动灵活，磨损量不超过3mm。皮带输送机的托辊每月转动检查，卡滞托辊更换率应达到100%。设备润滑应遵循"五定"原则（定点、定质、定量、定期、定人），润滑油品型号需符合设备说明书要求。建立设备健康管理系统，通过传感器实时监测关键部件状态，实现故障预警，将设备故障率降低15%以上。（二）基础设施维护要求码头前沿护舷应每半年检查一次，橡胶护舷的压缩量不得超过设计值的30%，钢结构护舷需进行防腐处理。堆场路面应定期修补，平整度误差不超过5mm/3m，排水坡度保持在2‰-3‰。仓库的防火卷帘门每月试运行一次，升降时间应在30秒以内，烟感报警器的检测覆盖率达100%。输油管道每年进行壁厚检测，腐蚀速率超过0.2mm/年的管段应更换，阀门密封性能测试每月进行一次，确保无泄漏。港区照明系统的完好率应保持在95%以上，光源损坏后24小时内修复。（三）应急设备配置标准码头应按作业量配备足够的消防设备，每5000平方米堆场设置不少于2组灭火器（每组包含4kg干粉灭火器2个、消防沙2m³）。危险货物作业区应配备专用灭火系统，如泡沫灭火系统的泡沫液储量不低于10m³。急救