金属非金属地下矿山通风安全管理制度与金属非金属矿山掘作业面安全操作规程

金属非金属地下矿山通风安全管理制度与金属非金属矿山掘作业面安全操作规程一、总则1.目的为了加强金属非金属地下矿山通风安全管理，有效预防和控制通风事故的发生，保障矿山作业人员的生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规和标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于所有金属非金属地下矿山的通风系统设计、建设、运行、维护和管理等活动。二、通风系统设计与建设1.设计要求矿山通风系统设计必须由具有相应资质的设计单位承担，设计应符合国家和行业相关标准、规范的要求。通风系统设计应根据矿山的开拓方式、开采方法、矿岩性质、生产规模等因素，合理确定通风方式、通风网络、通风设备的类型和数量等参数。通风系统设计应充分考虑矿井的发展规划，具有一定的前瞻性和适应性，确保通风系统能够满足矿山不同生产阶段的通风需求。2.建设标准通风井巷的断面尺寸应根据通风量、风速等参数进行设计，确保通风井巷的通风能力满足生产要求。通风井巷的支护应牢固可靠，防止井巷变形、坍塌影响通风效果。通风设备的选型应符合设计要求，具有良好的性能和可靠性。通风设备的安装应严格按照安装说明书进行，确保设备安装正确、运行稳定。通风构筑物（如风门、风窗、密闭墙等）的建设应符合相关标准和规范的要求，确保通风构筑物的密封性和稳定性，防止漏风现象的发生。三、通风系统运行管理1.通风系统监测矿山应建立健全通风系统监测制度，定期对通风系统的风量、风压、风速、温度、湿度等参数进行监测，确保通风系统的运行状态良好。通风系统监测应采用先进的监测设备和技术，确保监测数据的准确性和可靠性。监测数据应及时记录、分析和处理，发现问题及时采取措施进行整改。矿山应建立通风系统监测档案，将监测数据和分析结果进行存档，为通风系统的优化和管理提供依据。2.通风设备维护矿山应制定通风设备维护计划，定期对通风设备进行维护保养，确保通风设备的正常运行。通风设备的维护保养应包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。通风设备的维修应由专业的维修人员进行，维修人员应具备相应的资质和技能。维修过程中应严格按照维修操作规程进行，确保维修质量。矿山应建立通风设备维护档案，记录通风设备的维护保养和维修情况，为通风设备的管理和更新提供依据。3.通风系统调整当矿山的生产布局、开采方法、通风网络等发生变化时，矿山应及时对通风系统进行调整，确保通风系统的合理性和有效性。通风系统调整应制定详细的调整方案，调整方案应经过技术论证和审批。调整过程中应加强监测和控制，确保通风系统的稳定运行。通风系统调整后，矿山应及时对通风系统的运行效果进行评估，根据评估结果对通风系统进行进一步的优化和完善。四、通风安全检查与隐患排查1.通风安全检查矿山应建立通风安全检查制度，定期对通风系统进行全面的安全检查。通风安全检查应包括通风设备的运行状况、通风井巷的支护情况、通风构筑物的密封性、通风系统的监测数据等方面。通风安全检查应采用定期检查和不定期检查相结合的方式，确保通风系统的安全隐患能够及时发现和消除。检查人员应具备相应的专业知识和技能，检查过程中应认真细致，做好检查记录。通风安全检查结束后，检查人员应及时对检查结果进行总结和分析，对发现的安全隐患应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。2.隐患排查治理矿山应建立通风安全隐患排查治理台账，对通风系统的安全隐患进行详细记录和跟踪管理。隐患排查治理台账应包括隐患的名称、地点、类型、发现时间、整改情况等内容。对于一般通风安全隐患，矿山应立即组织整改，确保隐患得到及时消除。对于重大通风安全隐患，矿山应制定专项整改方案，明确整改目标、整改措施、整改期限和整改责任人，并报上级主管部门备案。矿山应定期对通风安全隐患排查治理情况进行检查和评估，确保隐患排查治理工作取得实效。对于整改不力的单位和个人，应按照相关规定进行严肃处理。五、通风安全教育与培训1.安全教育内容矿山应加强对从业人员的通风安全教育，提高从业人员的通风安全意识和自我保护能力。通风安全教育内容应包括通风安全法律法规、通风系统基本知识、通风设备操作规程、通风事故案例分析等方面。新入职的从业人员应进行专门的通风安全培训，经考试合格后方可上岗作业。在岗从业人员应定期进行通风安全再培训，不断更新通风安全知识和技能。2.培训计划与实施矿山应制定年度通风安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训地点和培训人员等。培训计划应根据矿山的实际情况和从业人员的需求进行制定，确保培训计划的针对性和实效性。通风安全教育培训应采用多种形式进行，如课堂讲授、现场演示、案例分析、模拟演练等。培训过程中应注重实践操作，让从业人员亲身体验通风设备的操作和维护，提高从业人员的实际操作能力。矿山应建立通风安全教育培训档案，记录从业人员的培训情况和考试成绩。培训档案应妥善保存，作为从业人员绩效考核和晋升的重要依据。六、通风事故应急救援1.应急预案制定矿山应制定通风事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急预案应根据矿山的实际情况和可能发生的通风事故类型进行制定，确保应急预案的科学性和实用性。通风事故应急预案应定期进行修订和完善，确保应急预案能够适应矿山的发展变化和应急救援工作的需要。应急预案修订后应及时组织从业人员进行学习和培训，确保从业人员熟悉应急预案的内容和要求。2.应急救援演练矿山应定期组织通风事故应急救援演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和从业人员的应急处置能力。应急救援演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖通风事故的各个环节。应急救援演练结束后，矿山应及时对演练效果进行评估，总结演练经验和教训，针对演练中存在的问题及时进行整改。应急救援演练评估报告应报上级主管部门备案。3.应急救援物资与设备管理矿山应配备充足的应急救援物资和设备，如空气呼吸器、自救器、通风机、灭火器等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资和设备的完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识。应急救援物资和设备的使用应严格按照操作规程进行，确保应急救援工作的顺利进行。金属非金属矿山掘进作业面安全操作规程一、作业前准备1.技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，内容包括掘进作业面的地质条件、巷道设计参数、施工工艺、安全注意事项等。施工人员应熟悉施工图纸和技术要求，掌握施工方法和安全操作规程。2.设备检查对掘进设备（如掘进机、钻机等）进行全面检查，确保设备性能良好、运转正常。检查设备的电气系统、液压系统、传动系统等是否存在漏电、漏油、松动等问题，如有问题应及时修复。对通风设备进行检查，确保通风系统正常运行，风量、风速满足作业要求。检查通风管道是否破损、漏风，通风机是否正常运转。对安全防护设施（如防护栏、安全网等）进行检查，确保其牢固可靠。检查巷道内的照明设施是否完好，照明亮度是否满足作业要求。3.材料准备准备好掘进作业所需的材料，如炸药、雷管、支护材料等。材料的质量应符合相关标准和要求，并有质量检验合格证明。对材料进行分类存放，做好防潮、防火、防盗等措施。炸药和雷管应分开存放，并有专人管理。二、掘进作业过程安全操作1.钻孔作业钻孔前，应根据设计要求确定钻孔位置和钻孔角度，并做好标记。钻孔时，应严格按照标记进行操作，确保钻孔精度。钻孔过程中，应密切观察钻机的运行情况，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止钻孔，检查设备是否存在问题。钻孔完毕后，应及时清理钻孔内的岩粉和杂物，确保钻孔畅通。2.爆破作业爆破作业必须由经过专业培训、取得爆破作业资格证书的人员进行操作。爆破作业前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数、爆破顺序和安全警戒范围。严格按照爆破操作规程进行装药、连线和起爆。装药时，应使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属炮棍。连线时，应确保线路连接牢固、绝缘良好。起爆前，应发出预警信号，确保所有人员撤离到安全地点。爆破后，应等待足够的时间（一般不少于15分钟），待炮烟散尽后，由爆破人员首先进入作业面进行检查，确认无盲炮、残炮等安全隐患后，其他人员方可进入作业面。3.支护作业掘进作业面应及时进行支护，防止巷道顶板和两帮坍塌。支护方式应根据巷道的地质条件、断面尺寸等因素进行选择，如锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土支护等。支护作业前，应先对巷道顶板和两帮进行敲帮问顶，清除松动的岩石和浮石。支护过程中，应严格按照支护设计要求进行操作，确保支护质量。支护完毕后，应定期对支护效果进行检查，如发现支护变形、损坏等情况，应及时采取措施进行处理。4.出渣作业出渣作业应采用合适的运输设备，如矿车、皮带输送机等。运输设备的运行应符合相关安全操作规程，确保运输安全。出渣过程中，应注意防止岩石、矿石等掉落伤人。同时，应及时清理巷道内的杂物和积水，保持巷道整洁畅通。三、通风与防尘管理1.通风管理掘进作业面应采用独立的通风系统，确保通风良好。通风系统应根据掘进作业面的长度、断面尺寸等因素进行合理设计，保证通风量和风速满足作业要求。定期对通风设备和通风管道进行检查和维护，确保通风系统正常运行。如发现通风设备故障或通风管道破损等情况，应及时进行修复。在掘进作业过程中，应根据实际情况调整通风量和通风方向，确保作业面的空气质量符合国家相关标准。2.防尘管理掘进作业面应采取有效的防尘措施，如喷雾降尘、洒水降尘、安装防尘罩等。喷雾降尘装置应定期进行检查和维护，确保喷雾效果良好。作业人员应佩戴合格的防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘对身体的危害。定期对作业面的粉尘浓度进行检测，如粉尘浓度超标，应及时采取措施进行治理。四、安全监测与预警1.监测内容与方法矿山应建立掘进作业面安全监测系统，对作业面的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度、温度、湿度、风速等参数进行实时监测。监测设备应定期进行校准和维护，确保监测数据的准确性和可靠性。采用人工检查和仪器监测相结合的方法，对巷道顶板和两帮的稳定性进行监测。如发现顶板下沉、两帮位移等异常情况，应及时采取措施进行处理。2.预警与应急处置当监测数据超过预警值时，监测系统应立即发出预警信号。作业人员应立即停止作业，撤离到安全地点，并及时报告上级主管部门。矿山应制定针对不同安全隐患的应急处置预案，如瓦斯超限应急预案、顶板冒落应急预案等。当发生安全事故时，应立即启动应急处置预案，采取有效的应急措施进行救援和处理。五、作业结束后工作1.设备清理与维护作业结束后，应及时清理掘进设备和运输设备上的岩粉、杂物等，对设备进行保养和维护。检查设备的零部件是否有损坏、磨损等情况，如有问题应及时更换。将设备停放在指定的位置，并