冬季施工计划

一、冬季施工准备(一)技术准备在制定冬季施工技术方案时，必须以确保施工质量和生产安全为首要考虑，确保方案的技术可靠性和经济合理性。方案应涵盖施工部署、施工程序、施工方法、机具与材料调配、人员培训、保温与外加剂材料计划，以及质量控制和检测项目等关键内容。(二)生产准备依据制定的进度计划，妥善安排施工任务并做好现场准备工作。这包括确保现场供水管道的保温防冻措施到位，搅拌机棚的保温措施得当，以及场地的整平和临时道路的设置等。同时，还需关注装修工程的门窗洞口封闭及保温工作。(三)资源准备根据施工计划，提前准备好所需的外加剂材料、保温材料、施工仪表以及职工劳动保护用品等资源。二、冬季施工主要技术措施(一)土方工程在冬季进行土方工程施工时，应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施。施工现场的道路要保持畅通，并采取必要的防滑措施。同时，要采取措施防止基坑槽内积水，避免土壁下部因多次冻融循环而塌方。基坑底部应采取保温措施，如保留脚泥或铺设草包。回填前，应清理基坑底部的冰雪及保温材料。回填时，应连续进行并控制铺土厚度和夯实厚度，以防止基土或填土层受冻。(二)桩基工程在冬季进行桩基工程施工前，必须编制专项施工方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。

2.桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以确保在打桩过程中不受冻土硬壳层的影响。同时，水准点的数量不应少于两个，以提供准确的测量基准。

3.预制桩的混凝土强度需达到设计强度标准值的70%时方可起吊，而达到100%强度标准值时才适宜进行运输和打桩，以确保施工安全和质量。

4.桩的堆放需考虑桩机的行进路线和打桩顺序，且堆放层数不应超过4层，以防止桩的损坏或变形。（三）钢筋工程钢筋冷拉

在负温条件下冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，因此需提高控制应力以保持钢筋强度达到设计要求。可采用控制应力法或控制冷拉率方法进行冷拉，但需注意对于不能分清炉批的热轧钢筋，不宜采用控制冷拉率的方法。钢筋负温焊接

负温下钢筋焊接需采取相应措施，如增加调伸长度、提高预热时的接触压力并延长预热间歇时间。焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并采取必要的遮蔽措施以防风雪天气对焊接质量的影响。同时，应确保焊接未冷却的接头不接触到冰雪，以保证焊接质量。在进行坡口焊时，应确保焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间的熔合质量。

(6)电渣压力焊接时，需注意以下几点：焊接电流的大小应根据钢筋直径和施焊时的环境温度进行合理调整。接头药盒的拆除时间建议延长约2分钟，同时，接头的渣壳在打渣前应延长保温时间至5分钟，以确保焊接质量。(四)混凝土工程基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不超过0.6，并加入早强剂。如有需要，还应根据气温情况加入防冻剂。

(2)为减少冻害，应尽可能降低混凝土中的用水量。可以通过控制坍落度、加入减水剂，优先选用高效减水剂等方法来实现。

(3)模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，以缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土具有较高的脆性，因此，在冷却前必须防止结构受到冲击荷载或动力荷载的作用。混凝土的拌制

(1)用于拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块及易冻裂的物质。当使用含有钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。骨料的筛洗工作应在零上温度时进行，并用塑料纸或油布盖好。

(2)拌制掺有外加剂的混凝土时，应按照要求将外加剂直接撒在水泥上或与水泥同时投入。如外加剂为液体，应先配制成规定浓度的溶液，再根据使用要求稀释成施工溶液。不同浓度的溶液应分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次性配成。

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，但需注意添加前应进行模拟试验核实技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高设计等级。

(4)添加防冻剂时严禁使用高铝水泥，并应严格控制混凝土的水灰比，从拌合水中扣除由骨料和外加剂溶液带入的水分。

(6)当搅拌混凝土中掺入外加剂时，应延长搅拌时间至常温搅拌时间的1.5倍，以确保充分混合。

(7)混凝土拌合物的出机温度应维持在10℃以上，入模时的温度则不得低于5℃。混凝土的运输与浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少运输过程中的热量损失。同时，需正确选择运输容器，确保其形状、大小适宜，并采取保温措施。

(2)在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，特别是新老混凝土交接处的杂物。

(3)若采用商品混凝土，需了解其中掺入的抗冻剂性能，并采取相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前，其温度应符合计算规定，且不低于2℃。

(5)对于重点工程或需要连续施工的上部结构，应采取有效措施保证混凝土达到预期强度。

(6)预应力混凝土构件在灌浆前，浇灌部位的混凝土必须预热，并使用热的水泥浆、砂浆或混凝土。浇灌后，应在正温下养护至强度不低于15Mpa。

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块，作为拆模的依据。混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，在由正温转入负温养护前，其抗压强度应不低于设计强度的40%。对于C10以下的混凝土，强度不得小于5Mpa。

(2)使用的保温材料如草袋、麻袋等应保持干燥。

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后再浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度根据温度条件确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降产生裂缝。试件留置

按规范及施工要求制作、管理、养护和送检混凝土试块。试件留置应遵循以下规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

(2)若每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘，则取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³需取样一次。

(4)每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)对于有抗渗要求的混凝土结构，其试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数则根据实际需要确定。此外，在砌体工程中，也有一系列的材料和施工方法要求。例如，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，且不得受潮结块。砖和砌块在砌筑前应清除表面污物和冰雪，遭水浸后冻结的不得使用。砌筑砂浆的稠度需适当调整，以确保与砖的粘结力。同时，砌筑应采用“三一砌筑法”，并注意防止砂浆在搅拌、运输和存放过程中的热量损失。当室外温度低于+5℃时，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应相应增长。砂浆的搅拌应在保温棚内进行，确保棚内温度不低于5℃。搅拌后的砂浆应立即使用，存储时间不得超过60分钟，以避免积存和多次倒运。搅拌地点应靠近施工现场，以缩短砂浆的运输距离。砌体的水平及垂直灰缝厚度应控制在8~12mm范围内，一般以10mm为宜。每日砌筑高度不得超过1.80m，以控制砌体的砌筑进度。收工前，应确保顶面的垂直灰缝填满，并在砌体表面覆盖保温材料，如草包或塑料薄膜，以防止热量损失。现场应增加试块的留设数量，并在现场同条件下进行养护，以便检验砌筑砂浆的实际强度。接下来是装饰工程的冬季施工要求：装饰抹灰工程在正温环境下优先进行外粉饰，若最低气温降至0℃以下且必须进行外粉饰时，应采取措施如挂双层草帘封闭脚手架，并用掺盐的水拌砂浆。当气温在0℃至-3℃时，掺盐比例按水重百分比为2%。日间气温接近0℃、夜间可能降至0℃以下时，应缩小操作面并尽量避免安排粉饰工作。内粉饰前需封闭门窗并配好玻璃。若0℃以下必须抢做内粉饰，需经分公司领导批准并采取室内加热措施，如使用蜂窝煤炉保持室温在0℃以上。油漆、涂料工程冬季施工应在采暖条件下进行，保持室内温度均衡且不低于5℃（刷油质涂料）或3℃（刷水质涂料），同时控制室内相对湿度不超过80%以防止凝结水产生。施工完毕后需保养至少两昼夜以上，直至油膜和涂层完全干透。其他装饰工程冬季施工注意事项玻璃施工：从寒冷处运至温暖处的玻璃应待其温度稳定后再进行裁割，门窗玻璃安装宜在正温环境下进行。饰面板（砖）工程冬季施工：需采取相应措施确保施工质量与安全。

冬季进行饰面板（砖）工程施工时，需确保砂浆使用温度不低于+5℃。若低于此温度，将影响施工质量并增加操作难度。在施工过程中，应采取有效防冻措施，以确保砂浆在硬化前不受冻害。

此外，地面工程在冬季施工时也有一系列要求。室内地面找平层和面层施工时，需对门窗通道口进行遮盖保温，并确保室内温度维持在5℃以上。若室外部分预计三天内温度在0℃左右，应使用掺有1~2%盐水溶液的水泥砂浆搅拌，并采取可靠的防冻保暖措施。同时，屋面工程的冬季施工也需注意多项事项。施工应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提升面层温度。迎风面需设置活动的挡风装置。在施工前，应清除基层上的积雪、冰雪和杂物，确保材料不含冰雪冻块。此外，不同材料和工艺的保温层施工也有相应的温度要求，若气温低于规定标准，需采取保温防冻措施。防水工程在冬季施工时也至关重要。采用卷材做防水层时，可根据情况选择热熔法或冷粘法施工，并注意气温要求。若采用涂料做防水层，则必须使用熔剂型涂料，并确保施工时温度不低于-5℃。在混凝土冬季施工中，还需防范钢筋锈蚀与混凝土裂缝等质量通病。通过合理选择材料、优化施工工艺及加强养护措施，可有效预防这些问题的出现。

由于钢筋的氧化锈蚀会伴随体积膨胀，这会导致混凝土沿着主筋或箍筋的方向产生裂缝。此外，水泥的安定性不佳、混凝土的水灰比过大以及早期强度低和失水过快，都会引起混凝土的开裂。当混凝土内部的水分从边缘向中心移动时，形成的压力也会导致轴向裂缝的出现。为了预防这些裂缝，我们可以采取以下措施：首先，严格控制氯盐的掺量，确保不超过水泥重量的1%，以防止钢筋锈蚀；其次，在掺入限定量的氯盐时，应确保充分溶解或搅拌均匀，以避免局部钢筋锈蚀；此外，控制水泥质量和混凝土混合物的水灰比，增加其密度性，也是防止水分转移和混凝土裂缝的有效方法。同时，我们还需要注意结构疏散与水分转移的问题。由于混凝土内部压力差、温度和湿度差的存在，水分会从边缘向中心移动，造成空隙。为了预防这种情况，可以适量掺加防冻剂、减水剂、早强剂和引气剂等复合外加剂，减少水灰比，并采取重复振动和加压振动的方法，提高结构的致密性。此外，利用混凝土表面的“冰封”特性进行保湿也是有效的预防措施。另外，冬季施工时还需要防范表面起灰的问题。这主要是由于混凝土混合物水灰比过大、离析和泌水严重导致的。为了预防表面起灰，应严格控制水灰比，延长混凝土混合物的搅拌时间，并在表面覆盖塑料薄膜进行保水。此外，冬季施工时还需要注意安全和防火的问题。由于地面可能结冰，容易发生滑倒事故，因此需要采取防滑措施。同时，使用明火或电热设备进行施工时，也需要注意防火安全。

(2)在施工现场及临时工棚内，严禁使用明火进行取暖。应制定具体的防火安全注意事项，并明确责任人。

(3)电气设备及开关箱应配备防护罩，通电导线应整理并架空，同时对电线包布进行全面检查，确保良好的绝缘效果。

(4)脚手架和脚手板上的冰雪积留，在施工前必须清除干净。有坡度的跳板应钉设防滑条或铺设草包，并定期检查架体是否松动或下沉，以便及时处理。

(5)立体交叉作业的出入口楼梯、电梯口和井架周围，应设置防护棚或其他隔离措施，确保安全。

(6)冬季高层作业时，必须佩戴安全带，进入工地需戴好安全帽。楼面预留孔洞应使用盖板盖好，