2026年设备现场5S管理要求试题含答案

2026年设备现场5S管理要求试题含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在设备现场5S管理中，“S”代表整理，“Seiri”是指（）。A.清扫B.整顿C.清洁D.素养2.设备现场5S管理中，以下哪项不属于“清扫”的核心目标？（）A.清除设备表面的灰尘和油污B.检查设备潜在故障隐患C.将工具归位摆放D.保持工作区域的整洁3.在设备现场推行5S管理，主要目的是（）。A.提高员工福利B.降低生产成本C.提升生产效率和安全性D.增加设备采购预算4.设备现场5S管理中，“整顿”的核心原则是（）。A.“一物一地”B.“越多越好”C.“随用随取”D.“随意摆放”5.以下哪项不属于5S管理中“清洁”的范畴？（）A.设备的定期保养B.工作区域的消毒C.员工的个人卫生D.设备故障的排除6.设备现场5S管理中，“素养”是指（）。A.员工的技能水平B.员工的职业道德C.员工的工作态度D.员工的学历背景7.在设备现场实施5S管理，以下哪项措施最有助于减少误操作？（）A.增加设备数量B.优化工具摆放C.降低生产标准D.减少员工培训8.设备现场5S管理中，以下哪项属于“浪费”的表现？（）A.设备的合理利用B.工具的及时归位C.原材料的过量储存D.时间的有效管理9.5S管理中，“检查”环节的主要作用是（）。A.发现问题B.解决问题C.制定标准D.奖励员工10.设备现场5S管理中，以下哪项不属于“标准化”的范畴？（）A.制定5S管理流程B.设备的定期维护记录C.员工的5S培训手册D.设备的报废处理方案二、多选题（共5题，每题3分）1.设备现场5S管理中，“整理”的主要内容包括（）。A.清除不必要的物品B.区分要与不要的设备C.定期盘点库存D.清理设备周围的杂物2.设备现场5S管理中，“清扫”的目的是（）。A.提高设备使用寿命B.降低安全事故发生率C.提升生产效率D.改善员工工作环境3.设备现场5S管理中，“整顿”的关键原则包括（）。A.“就近原则”B.“标识清晰”C.“随时可用”D.“数量最大化”4.设备现场5S管理中，“清洁”的步骤包括（）。A.设备的定期保养B.工作区域的消毒C.设备的故障维修D.记录清洁标准5.设备现场5S管理中，“素养”的培养方法包括（）。A.定期培训B.考核激励C.习惯养成D.强制执行三、判断题（共10题，每题1分）1.5S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（）2.设备现场5S管理的核心是“清洁”，而非“整理”。（）》3.5S管理可以完全消除设备故障。（）4.设备现场5S管理需要全员参与。（）5.5S管理的主要目的是降低生产成本。（）6.设备现场5S管理不需要定期检查。（）7.5S管理可以提高员工的工作积极性。（）8.设备现场5S管理只需要管理层推动，不需要员工参与。（）9.5S管理可以提升设备的生产效率。（）10.设备现场5S管理只需要短期努力，不需要长期坚持。（）四、简答题（共3题，每题5分）1.简述设备现场5S管理中“整理”的具体步骤。2.简述设备现场5S管理中“整顿”的核心原则。3.简述设备现场5S管理中“清洁”的重要意义。五、论述题（1题，10分）论述设备现场5S管理对提升企业竞争力的重要性，并结合实际案例说明如何实施。答案与解析一、单选题1.B解析：5S管理中，“S”代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。2.C解析：“整理”是将要与不要的物品区分开，清除不要的物品；“整顿”是科学摆放；“清扫”是清除设备和工作区域的污垢；“清洁”是维持干净状态；“素养”是养成习惯。3.C解析：5S管理的核心目的是提升生产效率和安全性，通过改善工作环境，减少浪费，降低事故发生率。4.A解析：“整顿”的核心原则是“一物一地”，即每个物品都有固定的位置，方便取用和归位。5.D解析：“清洁”是维持干净状态，包括设备的定期保养和工作区域的消毒；“设备的故障排除”属于设备维护范畴，不属于5S管理。6.C解析：“素养”是养成遵守规则的习惯，强调员工的自律性和主动性。7.B解析：通过优化工具摆放，可以减少员工寻找工具的时间，降低误操作风险。8.C解析：“浪费”包括过量库存、等待时间、误操作等，过量储存属于资源浪费。9.A解析：“检查”环节的主要作用是发现问题，通过检查和评估5S执行情况，发现不足并及时改进。10.D解析：“标准化”是指制定5S管理的流程、标准和制度，设备报废处理属于设备管理范畴，不属于5S管理。二、多选题1.A、B、D解析：“整理”的主要内容包括清除不必要的物品、区分要与不要的物品、清理设备周围的杂物。2.A、B、C、D解析：“清扫”的目的是提高设备使用寿命、降低安全事故发生率、提升生产效率和改善员工工作环境。3.A、B、C解析：“整顿”的关键原则包括“就近原则”（方便取用）、“标识清晰”（便于识别）、“随时可用”（保持充足）。4.A、B、D解析：“清洁”的步骤包括设备的定期保养、工作区域的消毒、记录清洁标准。5.A、B、C解析：“素养”的培养方法包括定期培训、考核激励、习惯养成。三、判断题1.×解析：5S管理适用于各种行业，包括制造业、服务业、医疗、仓储等。2.×解析：5S管理的核心是“整理”，通过区分要与不要的物品，创造干净整洁的工作环境。3.×解析：5S管理可以减少设备故障的发生，但不能完全消除。4.√解析：5S管理需要全员参与，才能形成良好的工作氛围。5.×解析：5S管理的主要目的是提升效率和安全性，降低成本只是间接效果。6.×解析：5S管理需要定期检查，确保执行效果，发现问题及时改进。7.√解析：5S管理可以改善工作环境，提高员工的工作积极性。8.×解析：5S管理需要管理层和员工共同推动，才能取得成效。9.√解析：5S管理可以减少浪费，优化流程，提升生产效率。10.×解析：5S管理需要长期坚持，才能形成良好的习惯和制度。四、简答题1.简述设备现场5S管理中“整理”的具体步骤。答：-识别要与不要的物品：检查设备、工具、原材料等，区分必要的和不需要的物品。-清除不需要的物品：将不需要的物品移出现场，或按规定处理（丢弃、报废等）。-设定物品使用标准：明确哪些物品可以保留，并规定其使用范围。-记录整理结果：记录整理过程和结果，确保持续改进。2.简述设备现场5S管理中“整顿”的核心原则。答：-就近原则：将常用物品放在最容易取用的位置，减少移动距离。-标识清晰：使用标签、颜色等方式标识物品位置，方便识别。-定量管理：规定物品的使用数量，避免过量储存或短缺。-方便归位：设计合理的存储方式，确保物品可以轻松归位。3.简述设备现场5S管理中“清洁”的重要意义。答：-减少设备故障：通过清洁可以发现设备潜在问题，减少故障发生。-提升安全性：清洁的工作环境可以降低滑倒、碰撞等事故风险。-改善工作氛围：干净整洁的环境可以提高员工的工作满意度。-维持管理效果：清洁是5S管理的延续，可以巩固整理、整顿的成果。五、论述题论述设备现场5S管理对提升企业竞争力的重要性，并结合实际案例说明如何实施。答：设备现场5S管理对提升企业竞争力具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过整理、整顿、清扫，可以减少寻找工具、材料的时间，优化生产流程，提高效率。2.降低安全事故：干净整洁的工作环境可以减少滑倒、碰撞等事故，保障员工安全。3.提升产品质量：设备清洁和维护可以减少故障，提高生产稳定性，保证产品质量。4.降低生产成本：通过减少浪费、优化资源利用，可以降低生产成本。实际案例：某机械制造企业通过实施设备现场5S管理，取得了显著成效。具体措施如下：-整理：定期清理设备周围的杂物，将不需要的物品移出现场。-整顿：优化工具摆放，使用标签标识位置，确保随时可用。-清扫：制定设备清洁计划，定期进行维护保养。-清洁：制定清洁标