2026年生产计划调度岗位产能平衡分析要点练习与解答

2026年生产计划调度岗位产能平衡分析要点练习与解答一、单选题（共10题，每题2分）1.在进行产能平衡分析时，以下哪项因素不属于短期可调整的产能资源？A.生产线工时分配B.设备维护计划C.临时加班费用D.新设备采购周期2.某电子厂2026年第二季度预计订单量为10,000台，当前产能为9,500台/月，若采用线性插值法预测产能缺口，则4月需补足多少台？A.500B.1,000C.1,500D.2,0003.在产能平衡分析中，"瓶颈资源"通常指的是以下哪类资源？A.闲置率最高的设备B.成本最低的工序C.限制整体产出的关键工序D.技术最先进的设备4.某服装厂计划2026年5月生产A、B两款服装，A需工时20小时/件，B需工时30小时/件，若总可用工时为8,000小时，且B订单优先，则A最多能生产多少件？A.200B.250C.300D.3505.以下哪种方法最适合用于评估多品种混线生产的产能平衡？A.线性规划法B.敏感性分析法C.模糊综合评价法D.甘特图法6.若某汽车零部件厂2026年第三季度订单波动较大，采用滚动计划法调整生产排程时，一般滚动周期为多久？A.1周B.1月C.3月D.6月7.在产能平衡分析中，"负荷率"指标通常如何计算？A.（实际产量/理论产能）×100%B.（计划产量/实际产能）×100%C.（可用工时/总工时）×100%D.（闲置工时/总工时）×100%8.某食品厂2026年7月计划生产饼干1,000吨，但实际产能因设备故障减少10%，若需按原订单交付，需额外招聘多少名工人（假设每人日均产量为2吨）？A.10B.20C.30D.409.在产能平衡分析中，"负荷率"过高可能导致以下哪种问题？A.库存积压B.设备磨损加剧C.订单延迟D.资源利用率下降10.若某家电厂2026年第四季度订单量环比增长20%，但产能无法同步提升，采用加班或外包策略时，需优先考虑哪种成本效益方法？A.延期交货B.跨部门资源调配C.临时租赁设备D.提高产品售价二、多选题（共5题，每题3分）1.以下哪些属于影响产能平衡分析的内部因素？A.原材料供应中断B.工人技能水平C.设备故障率D.订单变更频率E.政策补贴2.在进行产能平衡分析时，常用的定量评估方法包括哪些？A.敏感性分析B.线性回归模型C.模糊综合评价D.瓶颈分析E.仿真模拟3.若某制造企业2026年8月发现某工序成为产能瓶颈，以下哪些措施可缓解瓶颈？A.增加该工序工时B.引入自动化设备C.优化工艺流程D.转移部分订单至其他工厂E.降低产品标准4.在产能平衡分析中，"弹性产能"通常指哪些资源？A.临时工B.可调班次C.备用设备D.外包产能E.库存缓冲5.某机械厂2026年9月计划生产机床500台，但发现某关键零件供应商因疫情延迟供货，以下哪些应对措施可行？A.寻找备用供应商B.内部自制替代零件C.调整生产顺序优先生产其他产品D.延长产品交货期E.提高零件库存安全系数三、简答题（共3题，每题4分）1.简述产能平衡分析的核心步骤。2.解释"滚动计划法"在产能平衡分析中的优势。3.列举三种常见的产能平衡问题，并说明其解决方案。四、计算题（共2题，每题6分）1.某制药厂2026年10月计划生产药品X1,000箱，当前生产线效率为80%，但需在10月15日停产检修3天，若需按期交付，需如何调整生产计划？2.某服装厂2026年11月需同时生产A、B两款服装，A订单500件（每件需工时20小时），B订单300件（每件需工时30小时），总可用工时为8,000小时，若需最大化完成订单，如何安排生产顺序？五、论述题（1题，10分）结合2026年制造业发展趋势，论述产能平衡分析在应对供应链不确定性的重要性，并举例说明如何通过动态调整策略优化产能利用。答案与解析一、单选题1.D解析：设备采购周期属于长期决策，短期内无法调整。2.B解析：线性插值法假设产能按月均增长，(10,000-9,500)×(30/90)=1,000台。3.C解析：瓶颈资源是限制整体产出的关键环节，如某工序工时远高于其他工序。4.B解析：B总需工时=30×订单量，设B订单量为x，则30x≤8,000-20(8,000/x)，解得x=250。5.A解析：线性规划法适用于多品种混线生产的最优排程问题。6.B解析：汽车行业滚动计划法通常以月为单位，兼顾短期波动。7.A解析：负荷率=实际产量/理论产能，反映资源使用效率。8.B解析：实际产能=1,000×(1-10%)=900吨，需额外工人=(1,000-900)/2=20人。9.B解析：负荷率过高会导致设备过载，加速磨损。10.B解析：跨部门资源调配（如工人轮岗）成本低于延期交货或外包。二、多选题1.B,C,D解析：内部因素如工人技能、设备故障、订单变更，A、E为外部因素。2.A,B,D,E解析：C为定性方法，其他均为定量分析工具。3.A,B,C,D解析：E不可行，降低标准会损害品牌。4.A,B,C,D解析：E库存缓冲属于静态缓冲，非弹性资源。5.A,B,C,D解析：E提高库存会增加成本，非首选方案。三、简答题1.核心步骤：-收集生产数据（产量、工时、设备利用率）；-分析瓶颈资源；-制定弹性产能计划；-动态调整生产排程。2.滚动计划法优势：-适应需求波动，如汽车行业订单不确定性高；-分阶段调整，降低预测风险；-便于资源动态分配。3.产能平衡问题及方案：-问题1：订单波动大→方案：引入柔性生产线，如汽车行业采用模块化生产。-问题2：设备故障频发→方案：建立预防性维护体系，如电子厂定期保养。-问题3：跨区域产能差异→方案：利用物流协同，如服装厂通过分仓调货。四、计算题1.解答：-停产前产量=1,000×80%×(15/30)=400箱；-剩余需生产=1,000-400=600箱；-剩余工时=30×8-3×15=165小时；-需加班=600×20/165≈72小时，约需3名工人。2.解答：-A总工时=500×20=10,000小时；-B总工时=300×30=9,000小时；-总需工时=19,000小时>8,000小时，需优先生产：-优先生产B（9,000/8,000=1.125天/件），完成300件后剩余7,000小时，可生产A=7,000/20=350件。五、论述题论述：2026年制造业面临供应链碎片化、技术迭代快等挑战，产能平衡分析成为应对不确定性的关键工具。例如：-案例1：汽车行业通过"平台化设计"（如比亚迪刀片电池跨车型应