2026年制造经理精益生产小测含答案

2026年制造经理精益生产小测含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）请选择最符合题意的选项。1.精益生产的核心目标是什么？A.提高设备利用率B.减少库存和浪费C.扩大生产规模D.降低产品质量标准2.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.产品设计优化3.在推行5S管理时，哪个步骤强调的是物品的摆放和标准化？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.看板系统的主要作用是？A.记录生产数据B.控制生产节拍C.优化设备布局D.制定生产计划5.精益生产中，“价值流图”的主要目的是什么？A.分析生产成本B.识别和消除浪费C.提高设备效率D.确定生产流程顺序6.根据精益原则，以下哪项最能体现“持续改进”（Kaizen）？A.每年进行一次大规模设备升级B.每月召开一次生产会议C.鼓励员工提出微小改进建议D.增加生产线工人数量7.精益生产中，“单件流”的核心特征是？A.大批量生产B.小批量、多品种生产C.自动化生产D.手工生产8.在精益生产中，以下哪项属于“推动式”生产系统？A.根据客户需求拉动生产B.依靠生产计划强制推进C.采用准时化生产（JIT）D.通过看板系统控制节拍9.精益生产中，“标准化作业”的主要目的是？A.提高生产效率B.减少人为错误C.降低生产成本D.增加员工工资10.精益生产中，以下哪项工具主要用于分析和改善生产流程？A.PDCA循环B.甘特图C.鱼骨图D.网络图二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）请选择所有符合题意的选项。1.精益生产中常见的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.不合理动作E.过度加工2.5S管理的主要内容包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中，看板系统的核心作用有哪些？A.减少库存B.控制生产节拍C.提高生产效率D.传递生产指令E.优化设备布局4.精益生产中，以下哪些工具可以用于持续改进？A.PDCA循环B.标准化作业C.价值流图D.鱼骨图E.石川图5.精益生产中，以下哪些措施有助于实现“单件流”？A.减少生产批量B.优化生产布局C.提高设备柔性D.推行自动化生产E.减少换线时间三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）请判断下列说法的正误。1.精益生产的最终目标是降低生产成本。（×）2.5S管理中的“清扫”是指清洁工作，与生产无关。（×）3.看板系统主要用于减少生产过程中的信息延迟。（√）4.价值流图可以帮助企业识别生产流程中的瓶颈。（√）5.单件流的核心是减少生产批量，提高生产效率。（√）6.推行精益生产需要全员参与，而非管理层主导。（×）7.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。（×）8.标准化作业的主要目的是提高产品质量稳定性。（√）9.精益生产中的“持续改进”意味着每年进行一次大规模变革。（×）10.精益生产强调“拉动式”生产，而非“推动式”生产。（√）四、简答题（共4题，每题5分，合计20分）请简要回答下列问题。1.简述精益生产的核心原则及其对制造业的意义。2.解释5S管理的具体内容及其在精益生产中的作用。3.描述看板系统的工作原理及其在控制生产节拍方面的优势。4.如何通过价值流图识别和消除生产流程中的浪费？五、论述题（1题，10分）结合实际案例，分析精益生产在制造业中的应用价值及其对企业管理的影响。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：精益生产的核心目标是消除浪费，提高效率，减少库存，而非单纯提高设备利用率或扩大规模。2.D解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、过度加工、库存过剩、不合理动作、过度生产。3.B解析：5S中的“整顿”强调物品的摆放标准化，方便取用和归位。4.B解析：看板系统的主要作用是传递生产指令，控制生产节拍，实现准时化生产。5.B解析：价值流图的核心目的是识别生产流程中的浪费和瓶颈，优化流程。6.C解析：持续改进（Kaizen）强调全员参与，提出微小改进建议，而非大规模变革。7.B解析：单件流的核心是小批量、多品种生产，提高生产灵活性。8.B解析：推动式生产依靠计划强制推进，而非客户需求拉动。9.B解析：标准化作业的主要目的是减少人为错误，确保产品质量稳定。10.C解析：鱼骨图（因果图）主要用于分析和改善生产流程中的问题。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D、E解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、不合理动作、过度加工、库存过剩、过度生产。2.A、B、C、D、E解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益生产的基础管理工具。3.A、B、D、E解析：看板系统用于减少库存、控制节拍、传递指令，优化生产流程。4.A、B、C、D、E解析：PDCA循环、标准化作业、价值流图、鱼骨图、石川图都是持续改进的工具。5.A、B、C、E解析：单件流需要减少批量、优化布局、提高柔性、减少换线时间，自动化生产不一定能实现单件流。三、判断题答案与解析1.×解析：精益生产的最终目标是提升客户价值，降低综合成本，而非单纯降低成本。2.×解析：“清扫”不仅清洁工作环境，还能发现设备问题，预防故障。3.√解析：看板系统通过信息传递减少等待和库存，提高响应速度。4.√解析：价值流图通过可视化流程，帮助识别瓶颈和浪费。5.√解析：单件流通过减少批量，提高生产效率和灵活性。6.×解析：精益生产需要管理层支持和全员参与。7.×解析：精益生产也适用于服务业，如医疗、物流等。8.√解析：标准化作业通过规范操作，减少误差，提高质量。9.×解析：“持续改进”是微小、渐进的改进，而非大规模变革。10.√解析：拉动式生产根据客户需求生产，而非计划推动。四、简答题答案与解析1.精益生产的核心原则及其意义精益生产的核心原则包括：消除浪费、客户导向、持续改进、标准化作业、拉动式生产、全员参与。意义：提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力。2.5S管理的内容及作用5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。作用：改善工作环境，减少浪费，提高效率，培养员工纪律性。3.看板系统的工作原理及优势工作原理：通过看板传递生产指令，控制生产节拍，实现准时化生产。优势：减少库存，提高响应速度，优化生产流程。4.价值流图的应用价值流图通过可视化生产流程，识别浪费和瓶颈，优化布局，减少不必要的步骤，提高效率。五、论述题答案与解析案例：某汽车制造厂通过精益生产提升竞争力该厂通过推行精益生产，实施以下措施：-推行5S管理，改善车间环境，减少寻找时间。-采用看板系统，实现准时化生产，降低库存。-通过价值流图识别瓶颈，优化生产布局。-鼓励员工提出微小改进，实施持续改进（Kaiz