2026年6S与TPM管理结合试题含答案

2026年6S与TPM管理结合试题含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.6S管理中，"整理"的核心目标是（）。A.物品分类B.清除不需要的物品C.规范摆放D.提升美观度2.TPM（TotalProductiveMaintenance）的核心理念是（）。A.强制性设备检查B.以员工为中心的全员参与C.专人负责设备维护D.降低设备维修成本3.在6S推行过程中，"清扫"的主要意义是（）。A.美化环境B.预防设备故障C.清除安全隐患D.提高工作效率4.TPM中，"自主保全"的参与者主要是（）。A.设备工程师B.管理层C.一线操作工D.外部维修商5.6S与TPM结合的最终目的是（）。A.提高生产效率B.降低管理成本C.完善管理体系D.增强企业竞争力6.TPM中的"计划保全"属于（）。A.预防性维护B.事后维修C.状态监测D.跑合磨合7.在6S管理中，"素养"强调的是（）。A.规章制度执行B.员工行为习惯养成C.设备操作技能D.安全生产意识8.TPM中的"个别改善"主要针对（）。A.设备重大故障B.生产流程瓶颈C.微小问题改进D.系统性优化9.6S中的"安全"不包括（）。A.物品堆放稳固B.设备定期保养C.消防设施完好D.员工技能培训10.TPM与6S推行初期，最容易遇到的问题是（）。A.员工抵触B.资金不足C.领导支持不够D.体系不完善二、多选题（每题3分，共10题）1.6S管理的基本要素包括（）。A.整理B.清扫C.清洁D.素养E.安全F.整顿2.TPM的八大支柱包括（）。A.自主保全B.计划保全C.特殊保全D.品质保全E.看板管理F.培训教育G.改善H.安全卫生3.推行6S的预期效果有（）。A.提高空间利用率B.减少物料浪费C.降低事故发生率D.提升团队协作E.优化生产布局4.TPM中的"全员工参与"体现在（）。A.一线操作工负责设备清洁B.管理层带头示范C.技术人员提供支持D.全员参与改善提案E.员工接受培训5.6S与TPM结合的关键环节是（）。A.目标设定B.标准制定C.过程监控D.效果评估E.持续改进6.TPM的"个别改善"与"系统改善"的区别在于（）。A.改善范围B.参与人员C.难度程度D.预算投入E.改善周期7.6S中的"清扫"与TPM的"自主保全"联系体现在（）。A.清洁即保养B.发现设备异常C.预防性维护D.提升设备性能E.降低故障率8.TPM推行中，"培训教育"的核心内容是（）。A.设备原理B.维护方法C.改善工具D.安全规范E.提案技巧9.6S与TPM结合的阻力主要来自（）。A.传统观念束缚B.短期效益不明显C.员工习惯难以改变D.资源分配冲突E.缺乏专业指导10.TPM成功的关键要素包括（）。A.领导重视B.文化建设C.数据分析D.激励机制E.持续改进三、判断题（每题2分，共15题）1.6S管理是TPM的基础。（）2.TPM只关注设备维护，与生产无关。（）3."整理"就是将物品分类存放。（）4.TPM中的"全员参与"仅限于技术工人。（）5.6S推行只需要短期投入即可见效。（）6.TPM的"计划保全"属于事后维修。（）7."素养"是6S管理的最高境界。（）8.TPM中的"改善"仅指技术改进。（）9.6S管理可以完全替代TPM。（）10.TPM推行过程中，数据收集不重要。（）11."清扫"可以替代设备保养。（）12.TPM的"安全卫生"与6S的"安全"内容相同。（）13.6S与TPM结合需要高层领导推动。（）14.TPM中的"培训教育"是单向灌输。（）15.TPM成功后可以停止推行6S。（）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S管理的五个要素及其核心意义。2.TPM的八大支柱分别是什么？简述其作用。3.6S与TPM结合的必要性体现在哪些方面？4.在制造业中，如何将6S与TPM有效结合？5.推行6S与TPM过程中常见的挑战有哪些？如何应对？五、论述题（每题15分，共2题）1.结合制造业实际，论述6S与TPM结合对企业运营优化的具体作用。2.分析6S与TPM在不同行业（如汽车、电子、化工）的应用差异及优化策略。答案与解析一、单选题答案1.B2.B3.C4.C5.D6.A7.B8.C9.B10.A解析：1."整理"的核心是区分必要与不必要的物品，清除后者以释放空间和减少浪费。2.TPM强调全员参与设备管理，而非仅靠专业人员。3."清扫"不仅是清洁，更是通过清洁发现设备问题，预防故障。4.一线操作工最了解设备日常状态，自主保全以他们为主。5.两者结合能系统性提升企业竞争力，包括效率、质量、安全等。10.初期员工可能因习惯或缺乏认识而抵触，是常见阻力。二、多选题答案1.A,B,C,D,E,F2.A,B,D,G,H3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2.TPM八大支柱为自主保全、计划保全、特殊保全、品质保全、个别改善、培训教育、改善、安全卫生。9.阻力来源包括传统观念、短期效益不明显、员工习惯、资源冲突及缺乏专业指导。三、判断题答案1.√2.×3.×（整理是区分必要与不必要，而非分类）4.×（全员参与，包括管理层）5.×（需要长期坚持）6.×（计划保全是预防性维护）7.√8.×（改善涵盖流程、管理等）9.×（6S是基础，TPM更全面）10.×（数据分析是TPM核心）11.×（清扫发现问题是前提，保养是措施）12.√（内容一致，均强调安全）13.√14.×（应双向互动式培训）15.×（需持续推行以巩固成果）四、简答题答案1.6S五个要素及意义：-整理：区分必要与不必要物品，清除后者。意义：减少浪费、释放空间。-整顿：规范物品摆放。意义：方便取用、提高效率。-清扫：清洁工作场所。意义：发现设备隐患、预防故障。-清洁：标准化整理、整顿、清扫。意义：维持成果、形成习惯。-素养：养成良好行为习惯。意义：提升职业素养、形成文化。2.TPM八大支柱及作用：-自主保全：员工负责日常清洁与检查。作用：预防故障、提升设备可靠性。-计划保全：预防性维护。作用：降低停机率、延长设备寿命。-特殊保全：专业维修。作用：处理复杂故障。-品质保全：全员参与质量改进。作用：提升产品合格率。-个别改善：微小问题改进。作用：持续优化生产现场。-培训教育：提升全员技能意识。作用：夯实基础、培养人才。-改善：系统性流程优化。作用：提升整体效率。-安全卫生：消除安全隐患。作用：保障人员安全。3.结合必要性：-6S提供基础环境，TPM深化设备管理，两者互补；-提升全员意识，避免各自为政；-系统性降低成本、提高效率和质量。4.制造业结合方法：-制定统一目标，如降低设备故障率；-将6S纳入TPM日常，如清扫即检查；-建立标准化流程，如清洁检查表；-开展全员培训，强调共同责任。5.挑战及应对：-挑战：员工抵触、领导支持不足。应对：逐步推进、示范带动、绩效考核。-挑战：短期效益不明显。应对：设定可量化目标、及时反馈成果。五、论述题答案1.6S与TPM对企业运营优化的作用：-提升效率：6S优化空间布局，TPM减少设备停机，二者协同提高生产流畅性。-降低成本：6S减少浪费，TPM降低维修费，综合节约资源。-提升质量：TPM品质保全强化过程控制，6S清洁发现缺陷，形成闭环管理。-增强安全：两者均强调安全，6S消除物理隐患，TPM预防设备事故。-培养文化：长期推行形成全员自律