2026年6S现场管理核心知识测试含答案

2026年6S现场管理核心知识测试含答案一、单选题（共20题，每题2分，共40分）注：请选择最符合题意的选项。1.在汽车零部件生产车间推行6S管理，以下哪项最符合“整理”的核心要求？A.将工具箱内的所有物品分类摆放整齐B.清理废弃的螺丝刀并丢弃C.重新规划货架位置以方便取用D.对设备进行定期维护保养2.某电子厂推行6S管理时，员工将常用电烙铁放在操作台正中央，偶尔使用的温湿度计放在抽屉里。这种做法体现了6S中的哪项原则？A.整顿B.清扫C.清洁D.素养3.在食品加工企业，6S管理中对“清扫”的要求特别强调，其核心目的是什么？A.提高生产效率B.降低设备故障率C.防止食品交叉污染D.增强员工安全意识4.某机械加工厂在6S管理中实施“透明化”措施，将设备内部结构定期公开。这主要体现了6S的哪项延伸原则？A.标准化B.安全化C.可视化D.持续化5.在医疗手术室推行6S管理，以下哪项做法最能体现“清扫”与“清洁”的联动效果？A.每日使用酒精擦拭手术器械B.将手术台上的无菌物品分类标记C.定期检查手术室地面是否有污渍D.对医护人员进行6S培训6.某服装厂在推行6S管理时，要求员工将不同批次的布料按颜色分区存放。这种做法属于6S中的哪项具体措施？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.在化工企业，6S管理中的“安全”原则特别强调危险区域的警示标识，以下哪项做法最符合要求？A.在易燃品仓库贴“禁止烟火”标签B.将消防器材存放在隐蔽角落C.允许员工在高压设备旁吸烟D.忽略小概率事故的风险警示8.某物流公司推行6S管理后，仓库货物的摆放高度和间距均有明确标准。这种做法最能体现6S的哪项核心价值？A.提高空间利用率B.降低搬运成本C.减少货物损坏D.提升员工操作规范性9.在建筑工地推行6S管理，以下哪项做法最能体现“清扫”与“安全”的结合？A.定期清理施工现场的废料B.将安全帽随意堆放在角落C.忽略脚手架的检查记录D.允许工人赤脚踩在钉子板上10.某汽车维修厂在6S管理中推行“5S+1”模式，增加的“1”通常指什么？A.安全（Safety）B.整理（Seiri）C.素养（Shitsuke）D.可视化11.在精密仪器车间，6S管理中“清洁”的核心要求是什么？A.保持设备表面光洁如新B.定期更换设备润滑油C.清除设备内部的灰尘D.对设备进行性能校准12.某食品加工厂在6S管理中实施“红牌作战”，以下哪项做法最符合要求？A.将老旧设备贴红牌并淘汰B.对员工违规行为贴红牌警告C.将不需要的办公用品贴红牌集中处理D.用红牌装饰车间以提升氛围13.在电子组装车间，6S管理中“整顿”的核心目的是什么？A.减少库存积压B.提高取料效率C.降低物料损耗D.优化生产流程14.某机械厂在6S管理中推行“目视化管理”，以下哪项做法最符合要求？A.在设备旁贴操作流程图B.将安全警示灯藏在设备内部C.允许员工口头传达操作要求D.忽略生产指标的进度看板15.在医疗实验室推行6S管理，以下哪项做法最能体现“素养”原则？A.强制要求员工穿戴实验服B.对违规操作进行罚款C.定期开展6S知识培训D.对优秀员工进行物质奖励16.某化工厂在6S管理中强调“清扫即点检”，以下哪项做法最符合要求？A.每日检查设备是否有异响B.将检查记录存放在档案柜中C.允许员工凭经验判断设备状态D.忽略小故障的及时处理17.在服装厂推行6S管理时，要求员工将常用工具放在固定位置。这种做法最能体现6S的哪项原则？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁18.某建筑工地在6S管理中推行“看板管理”，以下哪项做法最符合要求？A.将施工进度表挂在隐蔽位置B.用看板记录违规行为C.将安全检查表贴在工人视线外D.用看板公示生产奖励信息19.在精密仪器车间，6S管理中“清洁”的最终目的是什么？A.提高设备精度B.降低生产成本C.延长设备寿命D.提升产品质量20.某食品加工厂在6S管理中推行“5S+1”模式，增加的“1”通常指什么？A.安全（Safety）B.整理（Seiri）C.素养（Shitsuke）D.可视化二、多选题（共10题，每题3分，共30分）注：请选择所有符合题意的选项。1.以下哪些属于6S管理的核心原则？A.整理B.清扫C.安全D.可视化E.素养2.在电子厂推行6S管理，以下哪些做法属于“整顿”的具体措施？A.将常用物料放在易取位置B.对工具进行分类编号C.清理车间地面杂物D.设定物料存放标准E.使用看板公示生产进度3.在医疗手术室推行6S管理，以下哪些做法有助于减少交叉污染？A.每日清洁手术台B.对医护人员进行手部消毒培训C.将无菌物品与非无菌物品分区存放D.允许参观者随意走动E.定期消毒地面4.以下哪些属于6S管理的延伸原则？A.标准化B.可视化C.持续化D.安全化E.人性化5.在化工企业，6S管理中的“安全”原则包括哪些措施？A.设置危险区域警示标识B.定期检查消防器材C.允许员工违规操作D.对员工进行安全培训E.清理车间地面油污6.以下哪些属于6S管理的“红牌作战”常见做法？A.将不需要的物品贴红牌集中处理B.对违规行为贴红牌警告C.用红牌装饰车间以提升氛围D.将老旧设备贴红牌并淘汰E.用红牌奖励优秀员工7.在食品加工厂，6S管理中的“清扫”原则包括哪些具体措施？A.每日清洁设备表面B.清理地面油污C.对食品接触面进行消毒D.忽略小概率污染风险E.定期检查排水系统8.以下哪些属于6S管理的“目视化管理”常见做法？A.在设备旁贴操作流程图B.使用颜色分区标识物料C.将安全警示灯藏在设备内部D.用看板公示生产指标E.允许员工口头传达操作要求9.在建筑工地推行6S管理，以下哪些做法有助于提高施工效率？A.将常用工具放在固定位置B.清理施工现场杂物C.允许工人随意走动D.设定物料存放标准E.对违规行为进行罚款10.以下哪些属于6S管理的“素养”原则的具体措施？A.定期开展6S知识培训B.对违规行为进行罚款C.对优秀员工进行奖励D.强制要求员工穿戴工服E.培养员工自觉遵守规则的习惯三、判断题（共10题，每题2分，共20分）注：请判断下列说法的正误。1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（正确/错误）2.在6S管理中，“整理”的核心目的是减少库存积压。（正确/错误）3.在电子厂推行6S管理时，设备的内部结构无需公开透明。（正确/错误）4.6S管理中的“清扫”与“清洁”是同一概念。（正确/错误）5.在食品加工厂，6S管理中对“清洁”的要求特别强调，其核心目的是提高生产效率。（正确/错误）6.某化工厂在6S管理中推行“红牌作战”，将不需要的物品随意丢弃即可。（正确/错误）7.在精密仪器车间，6S管理中“整顿”的核心目的是提高空间利用率。（正确/错误）8.6S管理中的“目视化管理”主要依靠口头传达信息。（正确/错误）9.在建筑工地推行6S管理时，安全帽可以随意堆放在角落。（正确/错误）10.6S管理中的“素养”原则需要强制执行，无需培养员工自觉性。（正确/错误）四、简答题（共5题，每题4分，共20分）注：请简要回答下列问题。1.简述6S管理的核心原则及其在制造业中的应用价值。（要求：至少列出4项核心原则，并简述其应用价值。）2.在食品加工厂推行6S管理时，如何体现“清洁”与“安全”的结合？（要求：至少列举2项具体措施。）3.简述6S管理中的“整顿”原则在电子组装车间的作用。（要求：至少列举2项具体作用。）4.在医疗手术室推行6S管理时，如何体现“可视化管理”的价值？（要求：至少列举2项具体做法。）5.简述6S管理中的“素养”原则如何通过培训和实践提升员工行为规范？（要求：至少列举2项具体措施。）五、案例分析题（共1题，10分）注：请结合实际案例，分析6S管理在具体场景中的应用效果。案例：某汽车零部件厂在推行6S管理前，车间内工具随意摆放、地面油污严重、物料堆积如山，导致员工操作效率低下，安全隐患频发。实施6S管理后，工厂对车间进行了全面整理整顿，明确了工具、物料的存放标准，并推行了“清扫即点检”制度。一年后，工厂的生产效率提升了20%，安全事故减少了50%。请分析该案例中6S管理的应用效果，并说明其成功的关键因素。（要求：至少分析3项应用效果，并说明2项成功关键因素。）答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：整理的核心是区分必要与不必要的物品，并丢弃不必要的物品。清理废弃螺丝刀并丢弃符合“整理”原则。2.A解析：整顿的核心是科学摆放，方便取用。将常用电烙铁放在正中央，偶尔使用的放在抽屉，体现了“整顿”原则。3.C解析：食品加工企业对“清扫”的要求特别强调，核心目的是防止食品交叉污染，确保食品安全。4.C解析：透明化措施将设备内部结构公开，便于员工理解和操作，体现了“可视化”原则。5.C解析：定期检查手术室地面是否有污渍，既能清洁环境，又能及时发现安全隐患，体现了“清扫”与“清洁”的联动效果。6.B解析：将不同批次的布料按颜色分区存放，属于“整顿”的具体措施，便于管理和识别。7.A解析：在易燃品仓库贴“禁止烟火”标签，属于“安全”原则的具体措施，能有效预防事故。8.D解析：明确货物摆放高度和间距的标准，能提升员工操作规范性，属于6S的核心价值之一。9.A解析：定期清理施工现场废料，既能保持环境整洁，又能减少安全隐患，体现了“清扫”与“安全”的结合。10.A解析：6S+1模式通常增加“安全（Safety）”原则，以强化安全管理。11.A解析：精密仪器车间对“清洁”的核心要求是保持设备表面光洁如新，以防止污染影响精度。12.C解析：红牌作战是将不需要的物品贴红牌集中处理，便于后续处置。13.B解析：整顿的核心目的是提高取料效率，减少寻找时间。14.A解析：在设备旁贴操作流程图，属于“目视化管理”的具体措施。15.C解析：定期开展6S知识培训，有助于培养员工自觉遵守规则的习惯，体现“素养”原则。16.A解析：每日检查设备是否有异响，既能清洁设备，又能及时发现故障，体现“清扫即点检”原则。17.B解析：将常用工具放在固定位置，属于“整顿”的具体措施，便于管理和使用。18.D解析：用看板公示生产奖励信息，属于“目视化管理”的具体做法。19.A解析：精密仪器车间对“清洁”的最终目的是提高设备精度，确保产品质量。20.A解析：5S+1模式通常增加“安全（Safety）”原则，以强化安全管理。二、多选题答案与解析1.A、B、C、E解析：6S管理的核心原则包括整理、清扫、安全、素养，以及延伸原则如标准化、可视化等。2.A、B、D解析：整顿的具体措施包括将常用物料放在易取位置、对工具分类编号、设定存放标准等。3.A、B、C、E解析：每日清洁手术台、手部消毒培训、分区存放、定期消毒地面，均有助于减少交叉污染。4.A、B、C、D、E解析：6S管理的延伸原则包括标准化、可视化、持续化、安全化、人性化等。5.A、B、D、E解析：危险区域警示、消防器材检查、安全培训、清理地面油污，均属于“安全”原则的具体措施。6.A、B、D解析：红牌作战的具体做法包括将不需要的物品贴红牌集中处理、对违规行为贴红牌警告、将老旧设备贴红牌并淘汰。7.A、B、C、E解析：每日清洁设备表面、清理地面油污、食品接触面消毒、检查排水系统，均属于“清扫”原则的具体措施。8.A、B、D解析：目视化管理的具体做法包括贴操作流程图、颜色分区标识物料、公示生产指标等。9.A、B、D解析：将常用工具放在固定位置、清理施工现场杂物、设定物料存放标准，均有助于提高施工效率。10.A、C、E解析：6S管理的“素养”原则通过培训、奖励、培养自觉习惯等措施提升员工行为规范。三、判断题答案与解析1.错误解析：6S管理适用于各行各业，包括制造业、服务业、医疗、建筑等。2.错误解析：整理的核心目的是区分必要与不必要的物品，并丢弃不必要的物品，而非减少库存。3.错误解析：精密仪器车间对设备的内部结构需公开透明，便于员工理解和操作。4.错误解析：“清扫”是清洁环境，“清洁”是保持清洁状态，两者不同。5.错误解析：食品加工厂对“清洁”的要求特别强调，核心目的是确保食品安全。6.错误解析：红牌作战需将不需要的物品集中处理，不能随意丢弃。7.错误解析：“整顿”的核心目的是提高取料效率，而非空间利用率。8.错误解析：目视化管理主要依靠视觉信息传达，而非口头传达。9.错误解析：安全帽必须按规定佩戴或存放在指定位置，不能随意堆放。10.错误解析：“素养”原则需通过培训和实践培养员工自觉性，而非强制执行。四、简答题答案与解析1.6S管理的核心原则及其应用价值-整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，并丢弃不必要的物品。应用价值：减少浪费，提高空间利用率。-整顿（Seiton）：科学摆放，方