WO2025140053A1 用于量测粘性液体的可变径装置及粘度测量方法 （中国石油天然气集团有限公司）

(19)世界知识产权组织(51)国际专利分类号：(21)国际申请号：PCT/CN2024/1(22)国际申请日：2024年12月20日(20.12.2024)(25)申请语言：中文(26)公布语言：中文(30)优先权：(71)申请人：中国石油天然气集团市成华区猛追湾街6号610051(CN)。(72)发明人：卢齐(LU,Qi);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。李伟成(LI,Weicheng);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。李枝林(LI,Zhilin);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。邓虎(DENG,Hu);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724区六铺炕街六号316室100724(CN)。庞东晓(PANG,Dongxiao);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。何超(HE,Chao);中国北(54)发明名称：用于量测粘性液体的可变径装置及粘度测量方法(57)摘要：本公开提供了一种用于量测粘性液体的可变径装置及粘度测量方法，包括：可变径定子机构，具有支撑骨架以及套设在支撑骨架上的弹性体，支撑骨架具有相连接的第一调整架和第二调整架；调整结构，具有相连接的轴杆结构和至少一个调整组件，轴杆结构布置在支撑骨架内，至少一个调整组件与支撑骨架可周向滑动连接；其中，第二调整架能通过至少一个调整组件相对第一调整架周向可移动地设置，以改变支撑骨架的径向尺寸；本公开提供的可变径装置，解决了在旋转法测量粘度技术领域中，定子在旋转粘度测量仪中无法变径的需求，WO2025/140053A1京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。王志敏(WANG,Zhimin);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。韩雄(HAN,Xiong);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。黄崇君(HUANG,Chongjun);中国北京市西城区六铺炕街六号316室100724(CN)。PROPERTYAGENCYLTD.);中国北京市西城区金融街35号国际企业大厦A座16层100033(CN)。(81)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的国家BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CCV,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,EGB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,IDIR,IS,IT,JM,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KLA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,MGMU,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SASE,SG,SK,SL,ST,SV,SY,TH,TJUA,UG,US,UZ,VC,VN,WS,ZA,ZM(84)指定国(除另有指明，要求每一种可提供的地区NA,RW,SC,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),欧亚(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),欧洲(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GBHU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,ME,MK,MTPL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OAPI(BFCG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML1WO2025/140053用于量测粘性液体的可变径装置及粘度测量本申请要求于2023年12月26日递交的申请号为202311804460.5的中国专利申请的5优先权，并引用上述专利申请公开的内容作为本申请的一部分。本公开涉及钻井液粘度检测设备技术领域，尤其涉及一种用于量测粘性液体的可变径钻杆在钻井过程中，钻井液自钻杆的内部通道从钻头注入井眼，以实现润滑钻头的同时，15钻井液可以将岩屑从钻头的前进路径上清除，并且钻井液可以携带岩屑自钻井通道输送回地面。因此对于不同的地质岩层，需要实时监测钻井液的粘度变化以期实现最好的钻进粘屑效果，但在实际使用中，钻井液的粘度变化范围很大的具体粘度特性，就需要提供一个具备测量范围大且高精确度的粘度测量装置，在现有技20动钻井液绕定子流动时，通过测量钻井液流体对定子表面的剪切力和速度之间的关系得出流体粘度；而钻井液因其本身的特性，在转子转速逐渐提高的过程中，钻井液自身的液体剪切应力会随转子转速的增大而减小，导致钻井液的粘度降低，定子无法精确测量钻井液的实际粘度；故此时需要减小定子与转子之间的间距，也即改变旋转粘度测量仪的量程，25然而，在实际施工过程中，改变旋转粘度测量仪的量程一般采用将原定子自旋转粘度测量仪中取出，选取合适尺径的定子后将其装入旋转粘度测量仪中，再重新填附原钻井液至定子与转子之间，重新启动旋转粘度测量仪进行测量；整个过程中需要将旋转粘度测量仪停机并更换定子，整体耗时较长；且从钻井液管道中取出的钻井液放置时间过长后会发生粘性改变，导致测量出的钻井液性能不符合实际的钻井液性能，无法对钻井液实现实时30监控；进一步的，频繁的更换定子，还会导致钻井液被污染，无法准确反应真2WO2025/140053数。发明内容本公开的目的是提供一种用于量测粘性液体的可变径装置，解决了在旋转法测量粘度5技术领域中，定子在旋转粘度测量仪中无法变径的需求，实现了在测量粘度过程中动态调节测量仪量程的目的。本公开的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：第一方面，本公开提供一种用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，包括：S1:提供直径可调节的可变径定子机构，将可变径定子机构置于待检测粘性液体内，10调节可变径定子机构的直径；S2:提供驱动转子，利用驱动转子带动待检测粘性液体旋转，进而通过待检测粘性液体带动可变径定子机构旋转，所述驱动转子的转速及所述可变径定子机构的转速稳定后，获取可变径定子机构的转速；S3:根据所述驱动转子的转速、所述可变径定子机构的转速、所述驱动转子的转动惯15量、所述驱动转子的直径、所述可变径定子机构的直径、以及所述可变径定子机构的轴向尺寸，获得待检测的粘性液体的粘度。在本公开的一种实施例中，所述可变定子机构包括支撑骨架以及套设在所述支撑骨架上的弹性体，所述可变定子机构的直径为所述支撑骨架的直径，所述可变定子机构的轴向尺寸为所述支撑骨架的轴向尺寸。20在本公开的一种实施例中，在所述步骤S3中，根据以下公式获得所述待检测的粘性其中，w₂为驱动转子的转速；W₁为可变径定子机构的转速；J为驱动转子的转动惯量；25Ra为驱动转子的内径；R;为支撑骨架的直径；L为支撑骨架的轴向尺寸。在本公开的一种实施例中，在所述S1中，还提供调整结构和滚轮计数器，所述调整结构具有轴杆结构和调整组件，所述轴杆结构布置在所述支撑骨架内，所述调整组件的一端与所述轴杆结构连接、另一端与所述支撑骨架可滑动地连接，以使所述可变径定子机构可绕所述轴杆结构周向转动，所述滚轮计数器设置于所述调整组件，所述滚轮计数器包括本3WO2025/140053体、滚轮和计数器，所述本体连接于所述调整组件，所述滚轮可转动地套设于所述本体；所述滚轮被配置为在所述调整组件相对所述支撑骨架周向滑动时滚动，所述计数器被配置为检测所述滚轮在单位时间内的转动圈数。在本公开的一种实施例中，在所述S2中，通过检测所述滚轮在单位时间内的转动圈5数以获得所述支撑骨架的转速，所述支撑骨架的转速与所述可变径定子机构的转速相同。在本公开的一种实施例中，在所述S2中，根据以下公式获得所述可变定子机构的转其中，n为单位时间内滚轮的旋转圈数，r为滚轮计数器的半径；R为支撑骨架11的10径向半径。在本公开的一种实施例中，所述支撑骨架包括第一调整架和第二调整架，所述第一调整架的固定端与所述第二调整架的固定端固定连接，所述第二调整架的自由端可移动地连接在所述第一调整架的外侧，通过使所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动，以调整所述支撑骨架的直径；15所述轴杆结构包括连接杆和移动座，所述移动座可移动地套设在所述连接杆上，至少一个所述调整组件的一端与所述移动座相铰接、且另一端与所述第一调整架和第二调整架中的一者连接，以驱动所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动。在本公开的一种实施例中，所述连接杆和所述移动座螺纹配合，所述调整结构还包括电机，所述电机用于驱动所述连接杆转动，以使所述移动座沿所述连接杆移动，进而改变20所述调整组件与所述连接座之间的夹角，从而使所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动并缩小支撑骨架的直径。在本公开的一种实施例中，根据电机的转动圈数、所述连接杆的螺纹的螺距以及所述调整组件与所述连接座之间的夹角获取所述支撑骨架的直径。在本公开的一种实施例中，在所述步骤S1中，根据以下公式获得所述支撑骨架的直25径R:其中，n;为电机的旋转圈数，pi为连接杆的螺距；α;为连接杆与调整组件之间的夹第二方面，本公开提供一种用于量测粘性液体的可变径装置，包括：4WO2025/140053可变径定子机构，具有支撑骨架以及套设在所述支撑骨调整结构，具有相连接的轴杆结构和至少一个调整组件撑骨架内，至少一个所述调整组件与所述支撑骨架可滑动地连接，以使所述可变径定子机其中，所述第二调整架能通过至少一个所述调整组件相对在本公开的一种实施例中，所述支撑骨架具有轨道结构，至少述轨道结构滑动相接，以使所述支撑骨架绕所述10在本公开的一种实施例中，所述轨道结构具有相对接的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道设置在所述第一调整架的内侧，所述第二轨道设第一调整架的外侧形成有能与所述第二轨道滑动对接的滑动凸棱，在所述支撑骨架沿其自身径向向外扩张的状态下，至少一个所述调整组件15在本公开的一种实施例中，所述第一调整架具有第一上调整环和第一下调整环，所述第二调整架具有第二上调整环和第二下调整环；所述第一上调整接，所述第二上调整环的自由端可移动地连接在所述第一上调整环整环与所述第二下调整环相接，所述第二下调整环的自由端可整环的外侧；其中，至少一个所述调整组件可周向滑动地连接在本公开的一种实施例中，所述第一调整架具有第一上调整环第二调整架具有第二上调整环和第二下调整环；所述第一上调整环与所述第二上调整环相接，所述第二上调整环的自由端可移动地连接在所述第一上调整环整环与所述第二下调整环相接，所述第二下调整环的自由端可25整环的外侧；其中，所述第一上调整环和所述第二上调整环上，以及，所述第一下调整环在本公开的一种实施例中，所述轴杆结构具有连接杆和可移动在本公开的一种实施例中，所述移动座包括第一基座和第二基30述第二基座间隔可移动地连接在所述连接杆上，所述调整组件为多个，所述第一基座上连WO2025/1400535接有至少一个所述调整组件，所述第二基座上连接有至少一个所述调整组件。在本公开的一种实施例中，所述轴杆结构还包括可移动地穿设在所述连接杆内的副连所述第二基座可移动地连接在所述副连接杆上，所述第一基座上连接有至少一个所述调整5组件，所述第二基座上连接有至少一个所述调整组件。在本公开的一种实施例中，所述第一调整架和所述第二调整架形调整架。在本公开的一种实施例中，所述调整组件包括外管和可伸缩地穿设在所述外管内的内管，所述外管与所述轴杆结构相连，所述内10在本公开的一种实施例中，所述第一调整架和所述第二调整架为具有多个镂空孔的弧形板体。在本公开的一种实施例中，所述连接杆与所述移动座之间设有构包括弹性件，所述弹性件的一端与所述移动座相连，其的卡块。15在本公开的一种实施例中，所述用于量测粘性液体的可变径装在本公开的一种实施例中，所述可变径装置包括滚轮计数器，体、滚轮和计数器，所述本体连接于所述调整组件，所述滚轮可转动地套设于所述本体；所述滚轮被配置为在所述调整组件相对所述支撑骨架周向滑动时在本公开的一种实施例中，所述第一上调整环和所述第一下调一骨架杆，所述第二上调整环和所述第二下调整环之间在本公开的一种实施例中，所述连接杆的外周面和所述副连接纹，所述第一基座的内周壁形成有第一内螺纹段，所述第一内螺纹段螺纹连接在所述连接25杆上，所述第二基座的内周壁形成有第二内螺纹段，所述第二内螺纹段螺纹连接在所述副连接杆上。在本公开的一种实施例中，所述连接杆通过第一减速器与第一电机相连，所述副连接杆通过第二减速器与第二电机相连，所述第一减速器内设有能止动所述连接杆的第一锁紧销，所述减速器内设有能止动所述副连接杆的第二锁紧销。30在本公开的一种实施例中，所述弹性体为蒙皮，所述蒙皮的上端密封连接在所述移动6WO2025/140053PCT/C座上，所述蒙皮的下端密封连接在穿设于所述轴杆结构内的移动杆上。在本公开的一种实施例中，所述移动杆通过收放机构可移动地穿设在所述轴杆结构内，所述收放机构包括齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条连接在所述移动杆上，所述齿轮连接有驱动电机。5在本公开的一种实施例中，所述第一调整架与所述第二调整架相对接的端部的厚度朝向所述第二调整架逐渐变薄。与现有技术相比，本公开所述的技术方案具有以下特点和优点：通过可变径定子机构和调整机构的配合，能够使可变径定子机构的支撑骨架的径向尺寸发生改变，实现了调节旋转粘度测量仪中定子的尺寸，也即调节旋转粘度测量仪的量程大小，当遇到钻井液类的10流体在转速高时粘度下降的情况，可以动态调节测量仪的量程，实现精准测量粘度数据；同时，本公开还可以搭配转速测量器，通过定子的转速测量出粘性液体的粘度，或可以搭配扭矩粘度仪，通过定子的旋转角度测量粘性液体的粘度，实现了多种方式下的粘度测量。本公开提供的用于量测粘性液体的可变径装置，可以在测量粘性液体的粘度时，不停机更换定子并直接调整旋转粘度测量仪中的定子尺寸，避免更换不同规格的定子时，造成粘性15液体受到污染或因停机时间过程特性改变。附图说明图1为本公开一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的结构图；图2为本公开一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的支撑骨架的结构图；图4为图2中的B-B剖面图；图5为本公开另一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的支撑骨架的结构图；图6为本公开一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的调整结构的结构图；图7为本公开另一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的调整结构的结构图；25图8为本公开一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的滚轮计数器的结构图；图9为本公开一实施例的用于量测粘性液体的可变径装置的锁固结构的结构图。附图标号说明：1、可变径定子机构；11、支撑骨架；111、第一调整架；1111、滑动凸棱；1112、第一上调整环；1113、第一下调整环；112、第二调整架；1121、第二上调整环；1122、第二下30调整环；113、轨道结构；1131、第一轨道；1132、第二轨道；12、弹性体；121、蒙皮；7WO2025/140053PCT/CN2024/141113、第一骨架杆；14、第二骨架杆；2、调整结构；21、轴杆结构；211、连接杆；212、移动座；2121、第一基座；2122、第二基座；213、副连接杆；214、移动杆；22、调整组件；221、外管；222、内管；3、锁固结构；31、弹性件；32、卡块；54、滚轮计数器；41、本体；42、滚轮；43、计数器；44、标记部；51、第一减速器；52、第一电机；53、第一锁紧销；61、第二减速器；62、第二电机；63、第二锁紧销；7、收放机构；71、齿条；72、齿轮；8、驱动电机；1091、第一平台；92、第二平台；F、轴杆结构的轴向方向；H、连接杆的轴向方向；P、副连接杆的轴向方向；D、支撑骨架的径向方向。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本公开中的技术方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通20技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本公开保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、25“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。30如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种用于量测粘性液体的可变径装置，包括：8WO2025/140053可变径定子机构1,具有支撑骨架11以及套设在支撑骨架11上的弹性体12,支撑骨架11具有相连接的第一调整架111和第二调整架112;调整结构2,具有相连接的轴杆结构21和至少一个调整组件22,轴杆结构21布置在支撑骨架11内，至少一个调整组件22与支撑骨架11可周向滑动连接；5其中，第二调整架112能通过至少一个调整组件22相对第一调整架111周向可移动地设置，以改变支撑骨架11的径向尺寸。本公开实施例提供的可变径装置，采用可变径定子机构1替换旋转粘度测量仪中的定子，其中支撑骨架11为撑起可变径定子机构1的框架，弹性体12套设在支撑骨架11外侧，以形成可变径定子机构1的外形，调整结构2通过在支撑骨架11框架内调整支撑骨10架11的径向尺寸，用以实现调整可变径定子机构1的径向尺寸，进而实现调节旋转粘度测量仪的量程的目的，同时也使采用了可变径装置的旋转粘度测量仪，在测量过程中实现不停机不更换定子的目的，带来快速高效测量在一些实施例中，可变径定子机构1的第一调整架111与第二调整架112可移动地连接，支撑骨架11整体呈立体形结构，弹性体12采用弹性材料制成，例如可为蒙皮，在支15撑骨架11处于可调节范围内的任何尺寸的状态下，弹性体12均能套设在支撑骨架11的外侧并保持张紧状态，本实施例中，弹性体12具有疏待检测的粘性液体内时，粘性液体与弹性体12产生其他连接关系进而影响测量结果的情况发生；轴杆结构21布置在支撑骨架11内，在一实施例中，轴杆结构21可穿出支撑骨架11与外部设施连接，在其他实施例中，轴杆结构21也可仅设置在支撑骨架11内。作为另20一种示例，通过将扭矩弹簧等机构与可变径定子机构1连接，用以测量粘性液体的粘度，作为另一种示例，通过测量可变径定子机构1的转速，用以测量粘性液体的粘度，对于测量粘性液体粘度的方式不做限制。对调整组件22的数量不做详细限制，仅以维持支撑骨架11的支撑形状为限定条件。在本实施例中，调整组件22大体为杆形结构，在其他实施例中，调整组件22还可以为连接在轴杆结构21和支撑骨架11之间，且能对支撑骨架11产25生推力使其变形的结构，对此调整组件22的结构不做限制。本实施例中，至少一个调整组件22沿支撑骨架11的周向与支撑骨架11滑动连接，调整组件22能够产生沿支撑骨架11的径向方向D上的力，示例性地，第二调整架112与第一调整架111可移动地连接，也即第二调整架112的固定端与第一调整架111的固定端固定连接，第二调整架112的自由端可沿第一调整架111的周向方向与第一调整架111可移30动地连接；在其他实施例中，第二调整架112的两端还可以均沿第一调整架111的周向方WO2025/1400539向与第一调整架111可移动地连接，对于第一调整架111和第二调整架112的连接方式不做限定。在第二调整架112和第一调整架111未受到调整组件22产生的沿支撑骨架11的径向方向D上的力的状态下，第二调整架112和第一调整架111相对静止；本实施例中，在第二调整架112和第一调整架111受到调整组件22产生的沿支撑骨架11的径向方向D5上的力的状态下，第二调整架112通过至少一个调整组件22,产生相对第一调整架111的周向方向的移动，第一调整架111与第二调整架112组成的框架的径向尺径改变，也即第一调整架111的至少一个自由端沿第二调整架112的周向产生移动，进而实现改变支撑骨架11的径向尺寸的目的；进一步的，至少一个调整组件22与支撑骨架11可周向滑动连接，避免了在支撑骨架11的变径过程中，调整组件22产生扭曲变形的情况，使调整组件1022可以保持对支撑骨架11的支撑连接；本实施例中，在第二调整架112和第一调整架111受到调整组件22产生的沿支撑骨架11的径向方向D上的力的状态下，第一调整架111与第二调整架112组成的框架的径向尺径变大或变小。在一些实施例中，如图1和图2所示，第一调整架111和第二调整架112为弧形且具有弹性。示例性地，第一调整架111和第二调整架112分别采用弹性材料制成的弧形；或15者，第一调整架111和第二调整架112分别通过可挠曲变形的材料制成弧形，以使得第一调整架111和第二调整架112具有弹性，从而可回复变形，例如采用铜、铁、不锈钢等金属材料。通过采用弧形的弹性材料，使第一调整架111和第二调整架112在配合连接时具有恢复初始状态的功能，提高了可变径定子机构1的变径能力，同时，采用弧形结构，能够使第一调整架111和第二调整架112配合形成近圆形的定子形状，且变径的方式更加顺作为一种示例，第一调整架111与第二调整架112的配合连接组成的框架具有向内变径收缩为最小尺寸状态的趋势；在其他实施例中，第一调整架111与第二调整架112的配可选地，第一调整架111和第二调整架112分别为具有多个镂空孔的弧形结构；通过25镂空孔的弧形结构的设置，可以减轻第一调整架111和第二调整架112的质量，避免因质量过大造成的尺径改变困难；在减轻质量的同时，还可以使可变径定子机构1更容易受粘性液体的带动进而产生转动或旋转；也更容易在扭矩测量机构1的旋转扭矩；或也更容易在转速测量粘度的过程中，测得可变径定子机构1的旋转速度。本实施例中，至少一个调整组件22连接在轴杆结构21和弧形板体之间，调整组件3022产生沿支撑骨架11的径向方向D的力，第二调整架112的弧形板体通过调整组件22产WO2025/140053生沿第一调整架111的弧形板体的周向方向的移动。在一些实施例中，如图2至图4所示，支撑骨架11具有轨道结构113,至少一个调整组件22与轨道结构113滑动相接，用以使支撑骨架11绕轴杆结构21周向旋转设置。通过在支撑骨架11上设置轨道结构113,可以使可变径定子机构1实现转速测量粘性液体的粘5度的目的。作为一种示例，支撑骨架11大体为圆柱筒体结构，轨道结构113沿支撑骨架11的周向设置，轴杆结构21设置在圆柱形的支撑骨架11的轴线上；在其他实施例中，支撑骨架11还可以为其他结构，对此不作限制。可选地，轨道结构113设置在支撑骨架11的内侧，也即支撑骨架11的面向轴杆结构21的一侧面，在其他实施例中，轨道结构113还可以设置在支撑骨架11的顶侧或底侧，对此不做限制；至少一个调整组件22的一端可滑10动地连接在轨道结构113上，也即在转速测量粘性液体的粘度的过程中，支撑骨架11可相对调整组件22的一端滑动。本实施例中，支撑骨架11由第一调整架111与第二调整架112组成，轨道结构113设置在第一调整架111的内侧与第二调整架112的内侧，第一调整架111的固定端与第二调整架112的固定端固定连接，第一调整架111的自由端的外侧与第二调整架112的内侧可滑动地相对接；在其他实施例中，第二调整架112的自由端的外侧15还可以与第一调整架111的内侧可滑动地相对接，对于第一调整架111与第二调整架112在一些实施例中，如图2至图5所示，轨道结构113具有相对接的第一轨道1131和第二轨道1132,第一轨道1131设置在第一调整架111的内侧，第二轨道1132设置在第二调整架112的内侧，第一调整架111的外侧形成有能与第二轨道1132滑动对接的滑动凸棱201111,在支撑骨架11径向向外扩张的状态下，至少一个调整组件22经由第一轨道1131滑动至第二轨道1132上。本公开实施例提供的一种用于量测粘性液体的可变径装置，通第二轨道1132可以实现整个轨道结构113变径的目的，也即轨道结构113可以配合支撑骨架11的径向尺寸的改变进行变径，同时调整组件22可以经由第一轨道1131滑动至第25二轨道1132,也避免了调整组件22在支撑骨架11的径向尺寸变径过程中，调整组件22连接在支撑骨架11上的角度受限进而被扭断的风险。在一些实施例中，第一轨道1131与第二轨道1132的横截面均大致为梯形，在其他实施例中，第一轨道1131与第二轨道1132的横截面还可以采用月牙形或矩形，对此不做限制。作为一种示例，如图4所示，第一调整架111的外侧形成有滑动凸棱1111,也即第一30调整架111的整体形状呈外侧凸起形状，第一调整架111的外侧与第二调整架112的内侧WO2025/140053PCT/C的第二轨道1132滑动配合设置；其中，第一调整架111的垂直于其自身延伸方向的横截面形状呈梯形，第二调整架112的内侧的第二轨道1132的垂直于其自身延伸方向的横截面呈梯形。在其他实施例中，对第一调整架111的整体形状和第二轨道1132的横截面的形状不做限制，以能滑动配合设置为标准。在其他实施例中，第一调整架111的外侧可以设置5有单独的滑动凸棱1111,滑动凸棱1111与第二轨道1132滑动对接，对于滑动凸棱1111的形状不做限制。本实施例中，在支撑骨架11处于最小的径向尺寸的状态下，调整组件22与第一轨道1131滑动连接，在支撑骨架11自最小的径向尺寸往最大的径向尺寸的变径过程中，调整组件22向支撑骨架11提供沿支撑骨架11的径向方向D向外的力，第二调整架112相对10第一调整架111产生沿第一调整架111的周向方向的移动，第一调整架111通过滑动凸棱1111沿第二轨道1132移动，第二调整架112内侧的第二轨道1132与第一轨道1131共同组成供调整组件22的一端滑动连接的轨道，至少一个调整组件22的一端自第一轨道1131滑动至第二轨道1132中；本实施例中，调整组件22连接在轴杆结构21与支撑骨架11的内侧之间。15在一些实施例中，如图2至图5所示，第一调整架111与第二调整架112相对接的端部的厚度朝向第二调整架112逐渐变薄。通过对第一调整架111的一端部的厚度进行变薄设计，有利于使第一轨道1131和第二轨道1132在衔接处实现平滑过渡，避免调整组件22自第一轨道1131滑动至第二轨道1132时因台阶产生振动，影响粘度测量结果，也避免在第一轨道1131与第二轨道1132的衔接处产生台阶，进而导致无法采用旋转粘度测量法。20本实施例中，第一调整架111的固定端与第二调整架112的固定端固定连接，第一调整架111的移动端与第二调整架112相对接，也即第一调整架111的移动端的厚度朝向第二调整架112的方向逐渐变薄。在一些实施例中，如图1至图4所示，第一调整架111具有第一上调整环1112和第一下调整环1113,第二调整架112具有第二上调整环1121和第二下调整环1122;第一上调25整环1112与第二上调整环1121相接，第二上调整环1121的自由端可移动地连接在第一上调整环1112的外侧，第一下调整环1113与第二下调整环1122相接，第二下调整环1122的自由端可移动地连接在第一下调整环1113的外侧；其中，第一上调整环1112和第二上调整环1121上，以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122上，均设有轨道结构113。本公开实施例提供的一种用于量测粘性液体的可变径装置，通过第一上调整环1112和30第二上调整环1121,以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122的设置，可以形成支WO2025/140053撑骨架11的大体框架，同时轨道结构113设置在第一上调整环1112和第二上调整环1121上，以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122上，便于调整组件22分别与第一上调整环1112和第二上调整环1121,以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122的滑动连接，更进一步的，通过将支撑骨架11区分为第一上调整环1112和第二上调整环1121,5以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122,便于调整支撑骨架11的高度，也即增大可变径定子机构1的受力面积，便于在粘度测量时降低可变径定子机构1的起转条件，实在一些实施例中，第一上调整环1112与第二上调整环1121相接形成圆环框架结构，第一下调整环1113与第二下调整环1122相接同样大体形成圆环框架结构；第一上调整环101112和第二上调整环1121,以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122共同形成圆柱体形的支撑骨架11;第一上调整环1112的固定端与第二上调整环1121的固定端固定连接，第一上调整环1112的移动端与第二上调整环1121相对接，第二上调整环1121的自由端沿第一上调整环1112的外侧可移动地设置；第一下调整环1113的固定端与第二下调整环1122的固定端固定连接，第一下调整环1113的移动端与第二下调整环1122相对接，第15二下调整环1122的自由端沿第一下调整环1113的外侧可移动地设置；轨道结构113设置在第一上调整环1112和第二上调整环1121上，以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122上，也即，至少一个调整组件22可滑动地连接在第一上调整环1112和第二上调整环1121上，以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122上；第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构绕轴杆结构21周向旋转设置，第一上调整环1112与20第二上调整环1121组成的圆环框架结构同样绕轴杆结构21周向旋转设置，在转速测量粘度的过程中，第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构的角转速度与第一上调整环1112和第二上调整环1121组成的圆环框架结构的角转速度相同。在其他实施例中，第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构的直径大小还可以与第一上调整环1112与第二上调整环1121组成的圆环框架结构的直径大小不同，以解决25在转速粘度测量的过程中，高转速的情粘度测量不准的问题；在其他实施例中，第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构与第一上调整环1112与第二上调整环1121组成的圆环框架结构之间的距离可变，用以增大可变径定子机构1在旋转粘度测量过程中的受力面积。在一些实施例中，如图1至图4所示，第一调整架111具有第一上调整环1112和第一30下调整环1113,第二调整架112具有第二上调整环1121和第二下调整环1122;第一上调WO2025/140053整环1112与第二上调整环1121相接，第二上调整环1121的自由端可移动地连接在第一上调整环1112的外侧，第一下调整环1113与第二下调整环1122相接，第二下调整环1122的自由端可移动地连接在第一下调整环1113的外侧；其中，至少一个调整组件22可周向滑动地连接在第一上调整环1112、第一下调整环1113、第二上调整环1121或第二下调整5环1122上。本公开实施例提供的支撑骨架11,通过设置第一上调整环1112和第二上调整环1121,以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122,可以形成支撑骨架11大体为圆柱形的框架。至少一个调整组件22与第一上调整环1112和第二上调整环1121,以及，第一下调整环1113和第二下调整环1122可周向滑动连接，避免了在第一上调整环1112与第二上调整10环1121,和/或，第一下调整环1113与第二下调整环1122的变径过程中，调整组件22因固定连接导致的扭断变形的问题，使调整组件22可以保持对第一上调整环1112与第二上调整环1121,和/或，第一下调整环1113与第二下调整环1122的稳定支撑连接。在一些实施例中，至少一个调整组件22与第一上调整环1112、第一下调整环1113、第二上调整环1121或第二下调整环1122滑动连接的摩擦力大于粘性液体带动可变径定子15机构1的剪切力；或在其他实施例中，至少一个调整组件22与第一上调整环1112、第一下调整环1113、第二上调整环1121或第二下调整环1122之间设有锁固件，用以在扭矩测量粘度固定至少一个调整组件22与第一上调整环1112、第一下调整环1113、第二上调整环1121或第二下调整环1122之间的连接。本实施例的装置适用于采用扭矩或转动角度进20在一些实施例中，如图1所示，用于量测粘性液体的可变径装置包括能够测量可变径定子机构1的转速的转速器。通过采用转速器的设置，使得在采用定子转速测量粘性液体粘度的实验过程中能够快速获得转速数据，进而实现快速获得粘性液体的粘度。具体的，转速器设置在支撑骨架11内，在其他实施例中，转速器还可以设置在轴杆结构21上，对此不做限制；在本实施例的粘度测量过程中，可变径定子机构1整体旋转，转速器测量可25变径定子机构1的角转速度；在其他实施例的粘度测量过程中，支撑骨架11与弹性体12相对轴杆结构21旋转，转速器测量支撑骨架11的角转速度；在其他实施例中，对于转速器的测量方式和测量对象不做限制；本实施例中，转速器为激光转速器，在其他实施例中还可以采用其他测量转速的仪器。在转速测量粘度的测量过程中，式不做限制，本实施例中，驱动转子套设在可变径定子机构1的外侧，驱动转子与可变径30定子机构1之间填充有待检测的粘性液体；本实施例的实验步骤如下所示：WO2025/140053PCT/CN2024/141142S1:根据待检测的粘性液体的初始粘度和驱动转子的内径，调整支撑骨架11的径向尺S2:设定驱动转子的转速，并启动驱动转子，驱动转子带动待检测的粘性液体以及可变径定子机构1旋转，在各部件的旋转状态稳定后，获取可变径定子机构1的转速；5S3:根据驱动转子的转速、可变径定子机构1的转速、驱动转子的转动惯量、驱动转子的内径、支撑骨架11的径向尺寸、以及支撑骨架11的轴向尺寸，获得待检测的粘性液S1:提供直径可调节的可变径定子机构1,将可变径定子机构1置于待检测粘性液体10内，调节可变径定子机构1的直径；S2:提供驱动转子，利用驱动转子带动待检测粘性液体旋转，进而通过待检测粘性液体带动可变径定子机构1旋转，所述驱动转子的转速及所述可变径定子机构1的转速稳定后，获取可变径定子机构1的转速；S3:根据所述驱动转子的转速、所述可变径定子机构1的转速、所述驱动转子的转动15惯量、所述驱动转子的直径、所述可变径定子机构1的直径、以及所述可变径定子机构1需要说明的是，在一些实施例中，驱动转子可以是套设在可变径定子机构1的外部，使得驱动转子的内壁与可变径定子机构1的外壁之间形成容纳待检测粘性液体的间隙；在另一些实施例中，驱动转子还可以是设置在可变径定子机构1的内部，使得驱动转子的外20壁与可变径定子机构1的内壁之间形成容纳待检测粘性液体的间隙。此外，在可变径定子机构1包括支撑骨架11和弹性体12的实施例中，支撑骨架11的直径(即径向尺寸)可视作可变径定子机构1的直径，支撑骨架11的轴向尺寸可视作可变径定子机构1的轴向尺寸，支撑骨架11的转速可视作可变径定子机构1的转速。可变径定子机构1的外壁是指弹性体12朝向支撑骨架11的轴心线的一面，可变径定子机构1的25外壁是指弹性体12背离支撑骨架11的轴心线的一面。其中，W₂为驱动转子的转速，m/s;W₁WO2025/140053子的转动惯量，Kgm²;Ra为驱动转子的内径，m;R为支撑骨架11的径向尺寸，m;L为支撑骨架11的轴向尺寸，m;η为粘性液体的粘度，N.s/m²。在一些实施例中，如图1、图2、图6至图8所示，调整组件22与轨道结构113相接的端部连接有滚轮计数器4,滚轮计数器4具有本体41以及可转动地套设在本体41外的5滚轮42,本体41与调整组件22相连，滚轮42与轨道结构113滑动接触，本体41上设有计数器43,滚轮42上设有与计数器43相对应的标记部44。本公开实施例提供的滚轮计数器4可以便于轨道结构113产生相对调整组件22的移动，更加有利于支撑骨架11在粘度测量过程中绕调整组件22进行旋转，在粘度测量过程中，通过计数器43的设置可以快速获得支撑骨架11的线转速度，通过滚轮计数器4相对10轴杆的距离可以获得可变径定子机构1的半径，进而获得支撑骨架11的转速，也即上述实施例中的可变径定子机构1的转速。在一些实施例中，滚轮计数器4包括圆柱体的本体41,以及沿本体41的圆形侧面套设在本体41外的滚轮42,滚轮42大体为空心圆柱形，本体41与滚轮42之间具有一定的配合间隙，调整组件22的一端连接在本体41的顶面，本体41的外侧面设有计数器43,15滚轮42的外侧面与轨道结构113滑动接触，滚轮42的内侧面设有标记部44;在滚轮42绕本体41旋转的过程中，滚轮42旋转一圈，标记部44与计数器43接触一次，计数器43记录下单位时间内滚轮42旋转的圈数，根据滚轮计数器4的半径和支撑骨架11的径向半径，可以获得支撑骨架11的转速，也即上述实施例中的可变径定子机构1的转速；在其他实施例中，对于支撑骨架11的转速的获取方式不做限制，在本实施例中的支撑骨架11的20转速的计算公式如下所示：其中，w为支撑骨架11的转速，m/s;n为单位时间内滚轮42的旋转圈数，r为滚轮计数器4的半径，m;R为支撑骨架11的径向半径，m。在一些实施例中，如图1所示，第一上调整环1112和第一下调整环1113之间连接有25多个第一骨架杆13,第二上调整环1121和第二下调整环1122之间连接有多个第二骨架杆本公开实施例提供的支撑骨架11通过设立第一骨架杆13和第二骨架杆14,可以加固第一上调整环1112和第一下调整环1113之间的结构稳定性和一体性，以及加固第二上调整环1121和第二下调整环1122之间的结构稳定性和一体性，同时，作为本申请的一种示WO2025/140053PCT/CN2024/141142例，通过第一骨架杆13和第二骨架杆14的设立可以实现第二上调整环1121相对第一上调整环1112周向移动时，带动第一下调整环1113相对第二下调整环1122周向移动。示例性地，多个第一骨架杆13沿轴杆结构21的轴向方向F连接在第一上调整环1112和第一下调整环1113之间，且多个第一骨架杆13沿支撑骨架11的周向方向间隔设置；多5个第二骨架杆14沿轴杆结构21的轴向方向F连接在第二上调整环1121和第二下调整环1122之间，且多个第二骨架杆14沿支撑骨架11的周向方向间隔设置；在其他实施例中，第一骨架杆13和第二骨架杆14还可以为可升缩的杆件，便于调节第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构与第一上调整环1112与第二上调整环1121组成的圆环框架结构之间的距离；在其他实施例中，多个第一骨架杆13还可以沿与轴杆结构1021的轴向方向F呈一定角度的方向连接在第一上调整环1112和第一下调整环1113之间，多个第二骨架杆14还可以沿与轴杆结构21的轴向方向F呈一定角度的方向连接在第二上调整环1121和第二下调整环1122之间，对于第一骨架杆13和第二骨架杆14的连接方向在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，轴杆结构21具有连接杆211和可移动地15套设在连接杆211上的移动座212,至少一个调整组件22的一端与移动座212相铰接。本公开实施例提供的移动座212和连接杆211,可以使调整组件22的一端在连接杆211上移动，同时通过改变移动座212在连接杆211上的位置，可以改变调整组件22与连接杆211的角度，进而实现调整组件22对支撑骨架11的变径支撑。作为一种示例，调整组件22的一端铰接连接在移动座212上，本实施例可以通过移20动移动座212改变调整组件22与连接杆211的轴向方向H之间的夹角，本实施例中，在移动座212沿连接杆211的轴向方向H向上移动的状态下，调整组件22与连接杆211之间的夹角变小，支撑骨架11的径向尺寸变小，在移动座212沿连接杆211的轴向方向H向下移动的状态下，调整组件22与连接杆211之间的夹角变大，支撑骨架11的径向尺寸变大；在其他实施例中，对于移动座212的移动方向与调整组件22和连接杆211的轴向25方向H之间的夹角大小的改变关系不做限制。本实施例中，调整组件22的另一端与支撑骨架11连接，在其他实施例中，调整组件22的另一端还可以与滚轮计数器4连接，对此不做限制。在其他实施例中，在移动座212沿连接杆211的轴向方向H向下移动的状态下，调整组件22与连接杆211之间的夹角变小，支撑骨架11的径向尺寸变小，对于移动座212在连接杆211上的具体位置不做限制。30在一些实施例中，如图9所示，连接杆211与移动座212之间设有锁固结构3,锁固WO2025/140053PCT/CN2024/141142结构3包括弹性件31,弹性件31的一端与移动座212相连，其另一端连接有卡入连接杆211上的卡块32。通过锁固结构3,可以使移动座212相对连接杆211固定，以避免移动座212在连接杆211上发生沿连接杆211的轴向方向H上的移动，导致支撑骨架11的径向尺寸发生改变，同时调整组件22与连接杆211在连接杆211的周向方向上形成固定结5构关系，以避免调整组件22产生绕连接杆211的周向旋转，进而对粘度测量过程产生影在一些实施例中，锁固结构3设置在移动座212的内部，在其他实施例中，锁固结构3还可以设置在移动座212的外侧，对此不做限制；锁固结构3的弹性件31的压缩连接在移动座212与卡块32的一端之间，卡块32的另一端与连接杆211卡入设置，以锁定移动10座212与连接杆211的移动连接关系；在移动座212能相对连接杆211滑动的状态下，弹性件31压缩，使卡块32脱离连接杆211,实现移动座212在连接杆211的轴向方向H上的自由移动；在移动座212相对连接杆211锁定的状态下，释放弹性件31,使卡块32卡入连接杆211,实现移动座212与连接杆211的锁定关系，在一实施例中，可以采用拉杆机构拉动卡块32实现对弹性件31的压缩和释放，在另一实施例中，还可以采用电磁继电15器和具有磁性的卡块32,在电磁继电器通电的状态下，卡块32向电磁继电器的方向移动并压缩弹性件31,使卡块32脱离连接杆211,实现移动座212在连接杆211的轴向方向H上的自由移动；在电磁继电器闭电的状态下，弹性件31推动卡块32与连接杆211卡入设置，实现移动座212在连接杆211的锁定关系，在其他实施例中，对于使弹性件31压缩和20在一些实施例中，如图1所示，移动座212包括第一基座2121和第二基座2122,第一基座2121和第二基座2122间隔可移动地连接在连接杆211上，调整组件22为多个，第一基座2121上连接有至少一个调整组件22,第二基座2122上连接有至少一个调整组件通过设立第一基座2121和第二基座2122,可以同时调节支撑骨架11的径向尺寸，便25于支撑骨架11快速且便捷地调整其径向尺寸，同时，在第一基座2121和第二基座2122分别连接在支撑骨架11的不同位置的状态下，第一基座2121或第二基座2122可以独立调整支撑骨架11的对应位置的径向尺寸，例如将支撑骨架11由圆柱形调整为圆台形，有利于避免可变径定子机构1在转速测量粘度的过程中，由于驱动定子的高转速导致的待检测30在一些实施例中，第一基座2121与第二基座2122间隔可移动地连接在连接杆211上，WO2025/140053第一基座2121通过至少一个调整组件22与支撑骨架11连接，第二基座2122通过至少一个调整组件22与支撑骨架11连接，作为一种示例，第一基座2121通过至少一个调整组件22与第一上调整环1112和/或第二上调整环1121连接，第二基座2122通过至少一个调整组件22与第一下调整环1113和/或第二下调整环1122连接，其中，第一基座2121通过5至少一个调整组件22独立控制第一上调整环1112和第二上调整环1121组成的圆环框架结构的径向尺寸，第二基座2122通过至少一个调整组件22独立控制第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的圆环框架结构的径向尺寸；作为另一种示例，第一基座2121还可以通过至少一个调整组件22与第一调整架111连接，第二基座2122还可以通过至少一个调整组件22与第二调整架112连接；在其他实施例中，对于第一基座2121与第二基座102122和支撑骨架11的连接关系不做限制。在一些实施例中，如图1所示，轴杆结构21还包括可移动地穿设在连接杆211内的副连接杆213,移动座212包括第一基座2121和第二基座2122,第一基座2121可移动地连接在连接杆211上，第二基座2122可移动地连接在副连接杆213上，第一基座2121上连接有至少一个调整组件22,第二基座2122上连接有至少一个调整组件22。15本公开实施例提供的用于量测粘性液体的可变径装置，通过采用内外套设的连接杆211和副连接杆213的方式，可以调整支撑骨架11的轴向尺寸，有利于增大可变径定子机在一些实施例中，副连接杆213穿设在连接杆211内，且副连接杆213的一端穿出连接杆211,副连接杆213的轴向方向P与连接杆211的轴向方向H相同，第一基座2121可20移动地连接在连接杆211上，第二基座2122可移动地连接在副连接杆213穿出连接杆211的一端上，本实施例中，第一基座2121通过至少一个调整组件22与支撑骨架11连接，第二基座2122通过至少一个调整组件22与支撑骨架11连接，作为一种示例，第一基座2121通过至少一个调整组件22与第一上调整环1112和/或第二上调整环1121连接，第二基座2122通过至少一个调整组件22与第一下调整环1113和/或第二下调整环1122连接；作为25另一种示例，第一基座2121通过至少一个调整组件22与第一调整架111连接，第二基座2122通过至少一个调整组件22与第二调整架112连接；在其他实施例中，对于第一基座2121与第二基座2122和支撑骨架11的连接方式不做限制。在一些实施例中，如图1所示，连接杆211的外周面和副连接杆213的外周面分别设有螺纹，可选地，连接杆211和副连接杆213均为丝杆，第一基座2121的内周壁形成有第30一内螺纹段，第一内螺纹段螺纹连接在连接杆211上，第二基座2122的内周壁形成有第二WO2025/140053PCT/CN2024/141142内螺纹段，第二内螺纹段螺纹连接在副连接杆213上。本公开实施例提供的可变径装置，通过将连接杆211和副连接杆213均设置为丝杆，实现了旋转变径，也即能够通过旋转丝杆使第一基座2121或第二基座2122在丝杠上移动，进而改变调整组件22与连接杆211的轴向方向H之间的夹角，实现调整支撑骨架11的目本实施例中，第一基座2121通过第一内螺纹段螺纹连接在连接杆211上，第二基座2122通过第二内螺纹段螺纹连接在副连接杆213上，本实施例中，第一基座2121与连接杆211的螺旋连接的摩擦力小于调整组件22与轨道结构113之间的摩擦力，也即在连接杆211旋转时，第一基座2121沿连接杆211的轴向方向H移动，调整组件22与连接杆10211的轴向方向H之间的夹角改变，调整组件22带动支撑骨架11的径向尺寸改变，同时，第二基座2122与副连接杆213的螺旋连接的摩擦力小于调整组件22与轨道结构113之间的摩擦力，也即在副连接杆213旋转时，第二基座2122沿副连接杆213的轴向方向P移动，调整组件22与副连接杆213的轴向方向P之间的夹角改变，调整组件22带动支撑骨架11的径向尺寸改变。15在转速测量粘度的过程中，在一实施例中，第一基座2121与连接杆211之间设有锁固结构3,第二基座2122与连接杆211之间同样设有锁固结构3,支撑骨架11通过轨道结构113绕连接杆211的周向方向进行旋转；在其他实施例中，第一基座2121具有绕连接杆211周向旋转的旋转部件，调整组件22连接在第一基座2121的旋转部件上，第二基座2122同样具有绕连接杆211周向旋转的旋转部件，调整组件22连接在第二基座2122的旋转部20件上，支撑骨架11与调整组件22共同绕轴杆结构21周向旋转，对于使支撑骨架11绕连接杆211周向旋转的方式不做限制。在一些实施例中，如图1所示，连接杆211通过第一减速器51与第一电机52相连，副连接杆213通过第二减速器61与第二电机62相连，第一减速器51内设有能止动连接杆211的第一锁紧销53,减速器内设有能止动副连接杆213的第二锁紧销63。25本公开实施例提供的可变径装置，通过设置电机与减速器，可以快速控制连接杆211等丝杆结构的转动，实现控制移动座212在连接杆211的轴向方向H上移动，进而实现通过电控来改变支撑骨架11的径向尺寸的目的，同时位于减速器内的锁紧销能够实现锁固连接杆211自身旋转的目的，避免在转速测量粘性液体粘度的过程中，连接杆211旋转导30在一些实施例中，第一电机52与第一减速器51安装在第一平台91上，第二减速器5WO2025/14005361与第二电机62安装在第二平台92上，第一平台91与第二平台92在连接杆211的轴向方向H上的距离可根据连接杆211与副连接杆213相对移动的距离进行调整；第一电机52与第一减速器51传动连接，第一减速器51与连接杆211传动连接，也即第一电机52通过第一减速器51与连接杆211传动连接，第二电机62与第二减速器61传动连接，第二减速器61与副连接杆213传动连接，也即第二电机62通过第二减速器61与副连接杆213传动连接，在本实施例中，根据连接杆211的螺距、副连接杆213的螺距、调整组件22的长度、以及调整组件22与连接杆211的轴向方向H之间的夹角，可以获得支撑骨架11的径向尺径，也即通过控制第一电机52的旋转圈数和第二电机62的旋转圈数，可以实现精,α₁∈(0°,90°)其中，Ri₁为第一基座2121对应的支撑骨架11的径向半径或第一基座2121对应的第一上调整环1112和第二上调整环1121组成的框架的径向半径，m;Ri₂为第二基座2122对应的支撑骨架11的径向半径或第二基座2122对应的第一下调整环1113和第二下调整环1122组成的框架的径向半径，m;n₁为第一电机52的旋转圈数，n₂为第二电机62的旋转圈数，p₁为连接杆211的螺距，m;P₂为副连接杆213的螺距，m;α₁为连接杆211与调整组件22之间的余角(也即调整组件22与连接杆211垂直时的角度为α₁=0°,调整组件22与连接杆211平行时的角度为α₁=90°);α₂为副连接杆213与调整组件22之间的余角(也即调整组件22与副连接杆213垂直时的角度为α₂=0°,调整组件22与副连接杆213平行时的角度为α₂=90°)。在一些实施例中，如图1所示，弹性体12为蒙皮121,蒙皮121的上端密封连接在移动座212上，蒙皮121的下端密封连接在穿设于轴杆结构21内的移动杆214上。通过设立蒙皮121,可以将蒙皮121密封套设支撑骨架11的外侧用以模拟定子的外壳，在粘度测量过程中，粘性液体通过与蒙皮121接触，进而带动可变径定子机构1产生转动或产生旋作为一种示例，蒙皮121的上端密封连接在移动座212的旋转结构上，使蒙皮121能绕连接杆211周向旋转；在其他实施例中，蒙皮121的上端还可以连接在第一基座2121的WO2025/140053旋转结构上，使蒙皮121能绕连接杆211周向旋转，对于蒙皮121的上端的连接方式不做限制。移动杆214穿设在轴杆结构21中，也即在本实施例中，移动杆214穿设在副连接杆213中，在其他实施例中，移动杆214还可以仅穿设在连接杆211中，对此不做限制；本实施例中蒙皮121的两端均密封连接，以避免泄露粘性液体；本实施例中的蒙皮121的材5料采用具有一定弹性、柔韧性且疏油疏水的材料，也即橡胶(丁苯橡胶),在其他实施例中，还可以采用橡胶聚合物(硅橡胶)、涂覆有防水涂料的弹性织物等，对此不做限制。在一些实施例中，如图1所示，移动杆214通过收放机构7可移动地穿设在轴杆结构21内，收放机构7包括齿条71和与齿条71啮合的齿轮72,齿条71连接在移动杆214上，齿轮72连接有驱动电机8。通过收放机构7可以实现放松或拉紧蒙皮121,用于避免支撑10骨架11在变径后导致的蒙皮121包裹过松，进而引发粘度测量结果不准的情况。示例性地，驱动电机8设置在第一平台91上，齿轮72设置在驱动电机8的输出端，移动杆214穿出连接杆211的一端设有齿条71,移动杆214一端的齿条71与收放机构7的齿轮72啮合设置，移动杆214可移动地穿设在连接杆211中。移动杆214的下端与蒙皮121的下端密封连接，在蒙皮121过松的状态下，驱动电机8转动，进而通过收放机构7带动移动杆15214沿连接杆211的轴向方向H向上移动，实现拉紧设置。在一些实施例中，如图1和图6所示，调整组件22包括外管221和可伸缩地穿设在外管221内的内管222,外管221与轴杆结构21相连，内管222与支撑骨架11相连。通过将调整组件22设置为伸缩杆形结构，便于调整组件22快速调节支撑骨架11的径向尺寸。作为一种示例，外管221与移动座212相铰接，内管222与支撑骨架11可周向滑动连20接；在其他实施例中，外管221还可以与第一基座2121或第二基座2122相铰接，内管222还可以与第一调整架111或第二调整架112可周向滑动连接，对此不做限制。明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限定本公开的保护范围，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何WO2025/140053权利要求书1.一种用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，包括：S1:提供直径可调节的可变径定子机构，将可变径定子机构置于待检测粘性液体内，调节可变径定子机构的直径；5S2:提供驱动转子，利用驱动转子带动待检测粘性液体旋转，进而通过待检测粘性液体带动可变径定子机构旋转，所述驱动转子的转速及所述可变径定子机构的转速稳定后，获取可变径定子机构的转速；S3:根据所述驱动转子的转速、所述可变径定子机构的转速、所述驱动转子的转动惯量、所述驱动转子的直径、所述可变径定子机构的直径、以及所述可变径定子机构的轴向10尺寸，获得待检测的粘性液体的粘度。2.根据权利要求1所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，所述可变定子机构包括支撑骨架以及套设在所述支撑骨架上的弹性体，所述可变定子机构的直径为所述支撑骨架的直径，所述可变定子机构的轴向尺寸为所述支撑骨架的轴向尺寸。3.根据权利要求2所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，在所述步骤S3中，15根据以下公式获得所述待检测的粘性液体的粘度η:其中，w₂为驱动转子的转速；W₁为可变径定子机构的转速；J为驱动转子的转动惯量；Ra为驱动转子的内径；R;为支撑骨架的直径；L为支撑骨架的轴向尺寸。204.根据权利要求3所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，在所述S1中，还提供调整结构和滚轮计数器，所述调整结构具有轴杆结构和调整组件，所述轴杆结构布置在所述支撑骨架内，所述调整组件的一端与所述轴杆结构连接、另一端与所述支撑骨架可滑动地连接，以使所述可变径定子机构可绕所述轴杆结构周向转动，所述滚轮计数器设置于所述调整组件，所述滚轮计数器包括本体、滚轮和计数器，所述本体连接于所述调整组25件，所述滚轮可转动地套设于所述本体；所述滚轮被配置为在所述调整组件相对所述支撑骨架周向滑动时滚动，所述计数器被配置为检测所述滚轮在单位时间内的转动圈数。5.根据权利要求4所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，在所述S2中，通过检测所述滚轮在单位时间内的转动圈数以获得所述支撑骨架的转速，所述支撑骨架的转速与所述可变径定子机构的转速相同。WO2025/1400536.根据权利要求5所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，在所述S2中，根据以下公式获得所述可变定子机构的转速₁其中，n为单位时间内滚轮的旋转圈数，r为滚轮计数器的半径；R为支撑骨架11的5径向半径。7.根据权利要求4-5任一项所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，所述支撑骨架包括第一调整架和第二调整架，所述第一调整架的固定端与所述第二调整架的固定端固定连接，所述第二调整架的自由端可移动地连接在所述第一调整架的外侧，通过使所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动，以调整所述支撑骨架的直径；10所述轴杆结构包括连接杆和移动座，所述移动座可移动地套设在所述连接杆上，至少一个所述调整组件的一端与所述移动座相铰接、且另一端与所述第一调整架和第二调整架中的一者连接，以驱动所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动。8.根据权利要求7所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，所述连接杆和所述移动座螺纹配合，所述调整结构还包括电机，所述电机用于驱动所述连接杆转动，以使15所述移动座沿所述连接杆移动，进而改变所述调整组件与所述连接座之间的夹角，从而使所述第二调整架的自由端沿所述第一调整架的外侧移动并缩小支撑骨架的直径。9.根据权利要求8所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，根据电机的转动圈数、所述连接杆的螺纹的螺距以及所述调整组件与所述连接座之间的夹角获取所述支撑骨架的直径。2010.根据权利要求9所述的用于量测粘性液体的粘度测量方法，其中，在所述步骤S1中，根据以下公式获得所述支撑骨架的直径R₁:其中，n为电机的旋转圈数，pi为连接杆的螺距；α;为连接杆与调整组件之间的夹2511.一种用于量测粘性液体的可变径装置，其中，包括：可变径定子机构，具有支撑骨架以及套设在所述支撑骨架上的弹性体，所述支撑骨架具有相连接的第一调整架和第二调整架；以及调整结构，具有相连接的轴杆结构和至少一个调整组件，所述轴杆结构布置在所述支撑骨架内，至少一个所述调整组件与所述支撑骨架可周向滑动连接；WO2025/140053