高级焊工理论课件1-4-3Φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第四节：Φ≤76mm异种钢管的焊接焊工·高级知识点四：Φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领Φ76mm×5mmYIZHONGGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGΦ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备

2.焊前装配定位焊

3.打底层的焊接(连弧焊)操作

4.盖面层的焊接(连弧焊)操作

5.焊接参数

6.焊缝清理

7.焊后热处理

8.焊接质量检验1焊前准备选用E5015碱性焊条，焊条直径为2.5mm，焊前经300~350℃烘干1~2h。烘后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干，但焊条重复烘干次数不得多于3次。焊条0201选用ZX5—400型直流弧焊整流器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针和焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403采用Q245(20)钢管+Q345(16Mn)钢管，其规格（直径×壁厚×长）为Φ76mm×5mm×150mm，共2根。用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成Ⅴ形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影晌区应该用午床车掉。管焊件2焊前装配定位焊准备管焊件用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘各50mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。图1-5

Φ76mm×5mm管对接垂直固定焊条电弧焊单面焊双面成形试件2焊前装配定位焊管焊件装配将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，可以用Φ2.5mm焊条头夹在管焊件坡口的钝边处，将两管焊件定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的Φ2.5mm焊条头即可。装配好管焊件后，在管焊件的横断面任意点处用Φ2.5mm的E5015焊条进行定位焊焊接，定位焊焊缝长为10~15mm，定位焊缝焊在正面焊缝处，对其焊接质量要求与正式焊缝一样。2焊前装配定位焊焊前预热管焊件装配定位后，进行预热，预热温度应不低于100℃。预热范围为坡口两侧各100m内，预热方法用氧乙炔火焰加热。层间温度为了保持预热作用，达到促进焊缝和热影响区中氢的扩散逸出，层间温度应该对于或略高于预热温度，但注意预热温度不要太高，以免发生钢中焊接接头组织和性能的变化。013打底层的焊接(连弧焊)操作把管子的横截面分为两个半圆焊接，即以时钟钟面的3点钟、9点钟为界，打底层的引弧点分别是在时钟的3点钟和9点钟位置处，引弧点要尽量在一个范围，引弧后不断弧的由两条线路连续焊接，即由左向右（逆时针方向）和由右向左（顺时针方向进行焊接）。023打底层的焊接(连弧焊)操作打底层由左向右焊法为：在时钟钟面10点钟~9点钟位置处引弧→8点钟→7点钟→6点钟→5点钟→4点钟→3点钟→接近2点钟位置处终止。打底层由右向左焊法为：在时钟钟面2点→3点钟位置处引弧→3点钟→4点钟→5点钟→6点钟→7点钟→8点钟→9点钟→10点钟位置处终止。033打底层的焊接(连弧焊)操作打底层连弧焊接时釆用短弧，并采用斜椭圆形运条法或锯齿形运条法，焊条在向前运条的同时需作横向摆动，将坡口两侧各熔化1~1.5mm。为了防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留的时间要略长些，同时要有1/3电弧通过间隙在焊管内燃烧。电弧在下坡口侧只是稍加停留，电弧的2/3要通过坡口间隙在焊鲁内燃烧。打底层焊缝应在坡口的正中，焊缝的上部、下部不允许有熔合不良的现象。043打底层的焊接(连弧焊)操作在打底层焊接过程中，还要注意保持熔池的形状和大小。给背面焊缝成形美观创造条件。与定位焊缝接头时，焊条在焊缝接头的根部要向前顶一下，听到“噗噗”声音，稍作停留即可收弧停止焊接（或快速移弧到定位焊缝的另一端继续焊接）。053打底层的焊接(连弧焊)操作打底层焊缝更换焊条时，采用热接法，在焊接熔池还处在红热状态下，快速更换焊条，引弧并将电弧移至收弧处，这时，弧坑的温度已经很高，当看到有“出汗”的现象时，迅速向熔孔处压下，听到“噗噗”两声后，提起焊条正常的向前焊接，焊条更换完毕。06打底层焊缝焊接过程中，焊条与管壁下侧的夹角为80°~85°，与管子切线的夹角为70°~75°。4盖面层的焊接(断弧焊)操作盖面层有上下两条焊缝，釆用直线形运条法，焊接过程中焊条不作摆动。焊前将打底层焊缝的焊渣及飞溅物等清理干净，用角磨砂轮修磨向上凸的接头焊缝。盖面层焊缝的焊接顺序为：自左向右，自下而上，与打底层焊缝一样,将管子的横断面在时钟钟面的3点钟、9点钟位置处分为两个半圆进行焊接。4盖面层的焊接(断弧焊)操作盖面层釆用短弧焊接,焊条角度与运条操作如下：第一条焊缝焊接时，焊条与管壁下侧的夹角为75°~80°，并且1/3直径的电弧在母材上燃烧，使下坡口母材边缘熔化1~2mm。第二条焊缝焊接时，焊条与管壁下侧的夹角为85°~90°，并且第二条焊缝的1/3搭在第一条焊缝上，第二条焊缝的2/3搭在母材上，使上坡口母材边缘熔化1-2mm。5焊接参数表1-9

φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊的焊接参数焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.565~8520~24盖面层(2、3)2.570~8020~246焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊后热处理