高级焊工理论课件1-4-4Φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第四节：Φ≤76mm异种钢管的焊接焊工·高级知识点四：Φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领Φ76mm×5mmYIZHONGGANGGUANDUIJIESHUIPINGGUDINGDUANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGΦ76mm×5mm异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(断弧焊)操作

4.盖面层的焊接(断弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E4303酸性焊条，焊条直径为2.5mm，焊前经75~150℃烘于1~2h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过6~8h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干，但焊条重复烘干次数不得多于3次。焊条0201选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针和焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403采用Q245(20)钢管+Q345(16Mn)钢管，其规格（直径×壁厚×长）为Φ76mm×5mm×150mm，共2根，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成Ⅴ形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影晌区应该用午床车掉。管焊件2焊前装配定位焊准备管焊件用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘各150mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。图1-5

Φ76mm×5mm管对接垂直固定焊条电弧焊单面焊双面成形试件2焊前装配定位焊管焊件装配将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm（可以用Φ2.5mm焊条头夹在焊管坡口的钝边处，将两焊管定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的Φ2.5mm焊条头即可）。装配好管焊件后，用Φ2.5mm的E4303焊条在时钟的10点和2点位置进行定位焊接，定位焊缝长为10~15mm（定位焊缝焊在正面焊缝处），对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。3打底层的焊接(断弧焊)操作引弧电弧引弧的位置在坡口的仰焊位置，电弧引燃后，对引弧点处坡口钝边进行预热，钝边熔化后，再把电弧引至钝边的间隙处，使熔化金属充满根部间隙。这时，焊条电弧向坡口根部间隙处顶送，同时适当增大焊条与管壁的夹角，当听到电弧击穿根部发出“噗噗”的声音后，钝边每侧熔化0.5-1.5mm并形成第一个熔孔时，引弧工作完成。3打底层的焊接(断弧焊)操作焊条角度引弧点在时钟的5点钟~6点钟位置时，焊条与焊管方向的管子切线夹角为80°~85°；焊接电弧在时钟7点钟~8点钟位置时，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向的管子切线夹角为100°~105°；在时钟10点钟~11点钟位置时，为立焊爬坡焊条与焊接方向管子的切线夹角为85°~90°；在时钟12点钟位置时，是平焊位置，焊条与焊接方向管子的切线夹角为75°~80°。3打底层的焊接(断弧焊)操作打底层的焊接操作打底层焊接时，如果引弧点在5点钟~6点钟位置，则焊接的方向是由右向左进行，即：经过→6点钟→7点钟→8点钟→9点钟→10点钟→11点钟→12点钟→1点钟终止。3打底层的焊接(断弧焊)操作打底层的焊接操作如果引弧点在时钟的7点钟~6点钟位置时，则焊接的方向是由左向右进行，即为：经过6点钟→5点钟→4点钟→3点钟→2点钟→1点钟→12点钟→11点钟终止。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(1)清渣与打磨焊缝仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊渣、焊点与焊点叠加处的焊渣。将打底层焊缝表面不平之处进行打磨，为盖面层焊缝焊接作准备。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(2)焊条角度盖面层为1道焊缝时，焊条与管壁夹角为80°~90°。盖面层为2道焊缝时，第1道焊缝焊条与下管壁的夹角为75°~80°，第2道焊缝焊条与下管壁的夹角为80°~90°。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(2)焊条角度盖面层为3道焊缝时，第1道焊缝焊条与下管壁的夹角为75°~80°，第2道焊缝焊条与下管壁夹角为95°~100°。第3道焊缝焊条与下管壁的夹角为80°~90°。所有盖面层焊道，焊条与焊点处管切线焊接方向的夹角均为80°~85°。(3)运条方法焊条由时钟7点钟~8点钟位置引弧，由左向右方向施焊，即：6点钟→5点钟→4点钟→3点钟→2点钟→1点钟→12点钟→11点钟止，这是前半圆的焊接，后半圆焊接时，即：由5点钟~6点钟位置起弧，由右向左方向施焊，即：6点钟→7点钟→8点钟→9点钟→10点钟→11点钟→12点钟→1点钟处终止。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(3)运条方法盖面层为1道焊缝时，采用锯齿形运条法，在焊缝的中间部分运条速度要稍快些，在焊缝的两侧稍作停顿，给焊缝边缘填足熔化金属，防止咬边缺陷产生。盖面层为2道焊缝时，采用直线形运条法，焊条不作横向摆动，按打底层的焊法，分2个半圆进行盖面层的焊接。同时，每道焊缝与前一道焊缝要搭接1/3左右，盖面层焊缝要熔进坡口两侧边缘1~2mm。4盖面层的焊接(断弧焊)操作5焊接参数打底层焊缝采用单点击穿法。灭弧频率：在斜仰焊位、斜平焊位为35~40次/min。在斜立焊位为40~45次/min。表1-10

φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定断弧焊的焊接参数焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.575~8522~26填充层(2)2.570~8522~26盖面层(3)2.570~8022~266焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验